一种薄膜上胶辊刮匀机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄膜上胶辊刮匀机构，属于薄膜加工机械设备领域。该发明包括固定支架、薄膜上胶辊、上胶料槽和刮匀机构，上胶料槽水平设置在薄膜上胶辊下侧的固定支架上，刮匀机构包括平移支架、平移气缸、夹紧卡槽、刮胶板和转动气缸，平移板可沿平移导向杆进行平移，转动气缸设置在夹紧卡槽与平移板之间，夹紧卡槽内设置有支撑板，夹紧卡槽与支撑板之间分别均匀设置有多个卡紧栓，刮胶板与支撑板之间均匀设置有多个固定栓。本发明结构设计合理，能够根据薄膜涂胶的需要将薄膜上胶辊表面的胶水平稳刮匀，使得胶水能够均匀的粘附在薄膜上胶辊的表面，提高薄膜涂胶的效率和质量，满足生产使用的需要。
【专利说明】
一种薄膜上胶辊刮匀机构
技术领域
[0001]本发明属于薄膜加工机械设备领域，尤其涉及一种薄膜上胶辊刮匀机构。
【背景技术】
[0002]目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，需要在薄膜表面覆盖上一层胶层，使得薄膜能够产生我们所需要的性能，在薄膜表面覆盖胶水的过程中，现有的薄膜上胶机构并未设置刮刀机构，由于薄膜上胶辊在转动过程中，料槽内的胶水会不均匀的处于薄膜上胶辊的表面，导致薄膜表面粘附的胶水厚薄不均匀一致，影响薄膜的均匀涂料，降低了薄膜的生产加工质量，不能满足生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够根据薄膜涂胶的需要将薄膜上胶辊表面的胶水平稳刮匀，使得胶水能够均匀的粘附在薄膜上胶辊的表面的薄膜上胶辊刮匀机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种薄膜上胶辊刮匀机构，其特征在于:所述薄膜上胶辊刮匀机构包括固定支架、薄膜上胶辊、上胶料槽和刮匀机构，所述薄膜上胶辊水平转动连接于固定支架上方一侧，固定支架一侧水平设置有转动电机，转动电机驱动薄膜上胶辊，上胶料槽水平设置在薄膜上胶辊下侧的固定支架上，上胶料槽内设置有涂膜胶水，薄膜上胶辊下侧浸没于涂膜胶水中，刮匀机构设置在薄膜上胶辊一侧的固定支架上，所述刮匀机构包括平移支架、平移气缸、夹紧卡槽、刮胶板和转动气缸，平移支架水平设置在固定支架一侧，平移支架两侧分别水平设置有平移导向杆，平移导向杆上水平设置有平移板，平移支架两侧分别水平设置有平移气缸，两个平移气缸输出端分别与平移板固定，平移板可沿平移导向杆进行平移，平移板上方一侧竖直设置有连接杆，夹紧卡槽设置在连接杆上端，连接杆上端与夹紧卡槽下侧铰连接，转动气缸设置在夹紧卡槽与平移板之间，转动气缸尾端与平移板上侧铰连接，转动气缸输出端与夹紧卡槽一侧铰连接，夹紧卡槽内设置有支撑板，夹紧卡槽与支撑板之间分别均匀设置有多个卡紧栓，刮胶板设置在支撑板上方一侧，刮胶板上均匀设置有多条调节导向槽，刮胶板与支撑板之间均匀设置有多个固定栓，固定栓穿过调节导向槽与支撑板螺纹连接。
[0005]进一步地，所述刮胶板靠近薄膜上胶辊侧设置有刮胶斜面。
[0006]进一步地，所述刮胶板采用轻型硬质金属板加工而成。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:本发明结构简单，通过薄膜上胶辊水平转动连接于固定支架上方一侧，上胶料槽水平设置在薄膜上胶辊下侧的固定支架上，薄膜上胶辊下侧浸没于涂膜胶水中，利用转动电机驱动薄膜上胶辊，使得薄膜上胶辊表面能够粘附上涂膜胶水，通过两个平移气缸输出端分别与平移板固定，利用平移气缸驱动平移板，使得平移板可沿平移导向杆进行平移，通过转动气缸设置在夹紧卡槽与平移板之间，夹紧卡槽内设置有支撑板，刮胶板设置在支撑板上方一侧，利用转动气缸驱动夹紧卡槽，使得刮胶板能够根据需要进行转动，利用刮胶板上均匀设置有多条调节导向槽，刮胶板与支撑板之间均匀设置有多个固定栓，固定栓穿过调节导向槽与支撑板螺纹连接，使得刮胶板能够沿着调节导向槽进行平移并固定，确保能将薄膜上胶辊表面的胶水平稳刮匀，使得胶水能够均匀的粘附在薄膜上胶辊的表面，提高了薄膜涂胶的效率和质量，满足生产使用的需要。
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种薄膜上胶辊刮匀机构的主视图。
[0009]图2是本发明一种薄膜上胶辊刮匀机构的俯视图。
[0010]图中:1.固定支架，2.薄膜上胶辊，3.上胶料槽，4.转动电机，5.涂膜胶水，6.平移支架，7.平移气缸，8.夹紧卡槽，9.刮胶板，10.转动气缸，11.平移导向杆，12.平移板，13.连接杆，14.支撑板，15.卡紧栓，16.调节导向槽，17.固定栓，18.刮胶斜面。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种薄膜上胶辊刮匀机构的【具体实施方式】，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0012]如图1、图2所示，本发明一种薄膜上胶辊刮匀机构，包括固定支架1、薄膜上胶辊2、上胶料槽3和刮勾机构，薄膜上胶棍2水平转动连接于固定支架I上方一侧，固定支架I一侧水平设置有转动电机4，转动电机4驱动薄膜上胶辊2，上胶料槽3水平设置在薄膜上胶辊2下侧的固定支架I上，上胶料槽3内设置有涂膜胶水5，薄膜上胶辊2下侧浸没于涂膜胶水5中，刮匀机构设置在薄膜上胶辊2—侧的固定支架I上。本发明的刮匀机构包括平移支架6、平移气缸7、夹紧卡槽8、刮胶板9和转动气缸10，平移支架6水平设置在固定支架I 一侧，平移支架6两侧分别水平设置有平移导向杆11，平移导向杆11上水平设置有平移板12，平移支架6两侧分别水平设置有平移气缸7，两个平移气缸7输出端分别与平移板12固定，平移板12可沿平移导向杆11进行平移，平移板12上方一侧竖直设置有连接杆13，夹紧卡槽8设置在连接杆13上端，连接杆13上端与夹紧卡槽8下侧铰连接，转动气缸10设置在夹紧卡槽8与平移板12之间，转动气缸10尾端与平移板12上侧铰连接，转动气缸10输出端与夹紧卡槽8—侧铰连接，夹紧卡槽8内设置有支撑板14，夹紧卡槽8与支撑板14之间分别均匀设置有多个卡紧栓15，刮胶板9设置在支撑板14上方一侧，刮胶板9上均匀设置有多条调节导向槽16，刮胶板9与支撑板14之间均匀设置有多个固定栓17，固定栓17穿过调节导向槽16与支撑板14螺纹连接。
[0013]本发明的刮胶板9靠近薄膜上胶辊2侧设置有刮胶斜面18，使得薄膜上胶辊2表面的胶水能被平稳高效的刮匀。本发明的刮胶板9采用轻型硬质金属板加工而成。
[0014]采用上述技术方案，本发明一种薄膜上胶辊刮匀机构在使用的时候，通过薄膜上胶辊2水平转动连接于固定支架I上方一侧，上胶料槽3水平设置在薄膜上胶辊2下侧的固定支架I上，薄膜上胶辊2下侧浸没于涂膜胶水5中，利用转动电机4驱动薄膜上胶辊2，使得薄膜上胶辊2表面能够粘附上涂膜胶水5，通过两个平移气缸7输出端分别与平移板12固定，利用平移气缸7驱动平移板12，使得平移板12可沿平移导向杆11进行平移，通过转动气缸10设置在夹紧卡槽8与平移板14之间，夹紧卡槽8内设置有支撑板14，刮胶板9设置在支撑板14上方一侧，利用转动气缸10驱动夹紧卡槽8，使得刮胶板9能够根据需要进行转动，利用刮胶板9上均匀设置有多条调节导向槽16，刮胶板9与支撑板14之间均匀设置有多个固定栓17，固定栓17穿过调节导向槽16与支撑板14螺纹连接，使得刮胶板9能够沿着调节导向槽16进行平移并固定。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够根据薄膜涂胶的需要将薄膜上胶辊2表面的胶水平稳刮匀，使得胶水能够均匀的粘附在薄膜上胶辊2的表面，提高薄膜涂胶的效率和质量，满足生产使用的需要。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种薄膜上胶辊刮匀机构，其特征在于:所述薄膜上胶辊刮匀机构包括固定支架、薄膜上胶辊、上胶料槽和刮匀机构，所述薄膜上胶辊水平转动连接于固定支架上方一侧，固定支架一侧水平设置有转动电机，转动电机驱动薄膜上胶辊，上胶料槽水平设置在薄膜上胶辊下侧的固定支架上，上胶料槽内设置有涂膜胶水，薄膜上胶辊下侧浸没于涂膜胶水中，刮匀机构设置在薄膜上胶辊一侧的固定支架上，所述刮匀机构包括平移支架、平移气缸、夹紧卡槽、刮胶板和转动气缸，平移支架水平设置在固定支架一侧，平移支架两侧分别水平设置有平移导向杆，平移导向杆上水平设置有平移板，平移支架两侧分别水平设置有平移气缸，两个平移气缸输出端分别与平移板固定，平移板可沿平移导向杆进行平移，平移板上方一侧竖直设置有连接杆，夹紧卡槽设置在连接杆上端，连接杆上端与夹紧卡槽下侧铰连接，转动气缸设置在夹紧卡槽与平移板之间，转动气缸尾端与平移板上侧铰连接，转动气缸输出端与夹紧卡槽一侧铰连接，夹紧卡槽内设置有支撑板，夹紧卡槽与支撑板之间分别均匀设置有多个卡紧栓，刮胶板设置在支撑板上方一侧，刮胶板上均匀设置有多条调节导向槽，刮胶板与支撑板之间均匀设置有多个固定栓，固定栓穿过调节导向槽与支撑板螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜上胶辊刮匀机构，其特征在于:所述刮胶板靠近薄膜上胶辊侧设置有刮胶斜面。3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜上胶辊刮匀机构，其特征在于:所述刮胶板采用轻型硬质金属板加工而成。
【文档编号】B05C11/02GK105921351SQ201610493671
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】张雅婷
【申请人】张雅婷