滤芯端盖过胶设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种滤芯端盖过胶设备，包括过胶机架、热熔胶机、涂胶压料组件、至少两对快速换装旋转夹具、至少两组同步传动组件、控制面板及控制按键，过胶机架上设有工作平台，工作平台上设有热胶胶机安装框架及点胶安装框架；热熔胶机安装于热胶胶机安装框架中；涂胶压料组件安装于点胶安装框架内侧的后部，快速换装旋转的法兰轴套固定安装于点胶安装框架内侧的前部，法兰轴套正对自动喷枪；同步传动组件包括传动电机、电机传动轮以及同步传动带，控制面板及控制按键设置于过胶机架上。该滤芯端盖过胶设备能自动完成端盖粘胶工序的滤芯端盖过胶设备，从而改善粘胶质量，提高生产效率，降低人力成本。
【专利说明】
滤芯端盖过胶设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械领域，尤其涉及一种滤芯端盖过胶设备。
【背景技术】
[0002]水过滤器的滤芯部件生产时，需要在滤芯部件的两端黏上端盖。一般先将端盖反过来放在涂胶旋转座的放置槽中，喷枪伸向端盖需要涂胶的地方涂胶，涂好胶后将滤芯部件按压到涂好胶的端盖上一段时间，等胶水凝结黏紧即可。现时，上述工序一般通过人工完成，粘胶质量较差、生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能自动完成端盖粘胶工序的滤芯端盖过胶设备，从而改善粘胶质量，提高生产效率，降低人力成本。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:提供一种滤芯端盖过胶设备，包括过胶机架、热熔胶机、涂胶压料组件、至少两对快速换装旋转夹具、至少两组同步传动组件、控制面板及控制按键，所述过胶机架上设有工作平台，所述工作平台上设有热胶胶机安装框架及点胶安装框架;所述热熔胶机安装于所述热胶胶机安装框架中；所述涂胶压料组件安装于所述点胶安装框架内侧的后部，所述涂胶压料组件包括支撑架及至少两左右均匀排列安装于所述支撑架上的喷枪压料机构，所述支撑架包括两侧架、前支板及后支板，所述侧架互相平行垂直而置，且分别固接于所述点胶安装框架内侧后部的左右两侧端，所述前支板的两端分别垂直固接于所述侧架的前上端，所述后支板的的两端分别垂直固接于所述侧架的后端的中部，所述喷枪压料机构包括两自动喷枪、两压料气缸、两压料板、垂直移动气缸、水平移动气缸以及喷枪挂架，所述垂直移动气缸垂直固定于所述后支板的前侧壁且且所述垂直移动气缸的输出端朝下，所述水平移动气缸水平固接于所述垂直移动气缸的输出端，且所述水平移动气缸的输出端朝前，所述喷枪挂架安装于所述水平移动气缸的输出端，所述自动喷枪分别挂固于所述挂架的左右两端，且所述自动喷枪的喷头垂直朝下，所述自动喷枪的输入端与所述热熔胶机的输出端连通相接，所述压料气缸垂直固定于所述前支板的前侧壁，且所述压料气缸的输出端朝下，所述压料板水平固接于所述压料气缸的输出端，所述压料板的底部的中部与相应的自动喷枪的喷嘴位于同一垂直面上;所述快速换装旋转夹具包括法兰轴套、旋转轴、涂胶旋转座、转轴传动轮及至少三换装固定组件，所述换装固定组件包括卡珠、弹簧以及螺钉，所述法兰轴套固定安装于所述点胶安装框架内侧的前部，所述法兰轴套正对所述自动喷枪，所述点胶安装框架的底部对应所述法兰轴套的中心轴处开设有贯穿所述工作平台的轴孔，旋转轴旋转安装于所述法兰轴套中，所述旋转轴的下端伸出所述法兰轴套及穿过所述轴孔与所述转轴传动轮相接，所述旋转轴的上端设有伸出所述法兰轴套的连接头，所述涂胶旋转座的顶部的中部开设有端盖涂胶圆槽，所述涂胶旋转座的底部的中心设有与所述连接头配合的插孔，所述连接头插设于所述插孔中，所述连接头的外侧壁于同一水平面上均匀设有至少三个小半球状的缺口，所述涂胶旋转座的侧壁对应所述缺口处设有水平的连接螺孔，所述连接螺孔贯穿所述涂胶旋转座的侧壁及所述插孔，所述卡珠的直径与所述缺口的直径相同，所述连接螺孔的内端呈与所述缺口及卡珠形状匹配的球状，所述卡珠卡设于所述缺口内，所述弹簧的内端与所述卡珠弹性抵压，所述螺钉旋合插接于所述连接螺孔中，且所述螺钉的内端与所述弹簧的外端弹性抵压;所述同步传动组件包括传动电机、电机传动轮以及同步传动带，所述传动电机安装于所述工作平台的底部，所述电机传动轮固接于所述传动电机的输出轴，所述同步传动带缠绕于所述电机传动轮及相应的一对快速换装旋转夹具的两转轴传动轮上;所述控制面板及控制按键设置于所述过胶机架上。
[0005]所述喷枪压料机构的数量为两个。
[0006]所述喷枪挂架包括挂杆、后固定块及自后固定块的两端向前垂直延伸的挂臂，所述挂臂的前端开设有挂孔，所述后固定块左右向垂直固定于所述水平移动气缸的输出端，所述挂杆的两端分别穿过对应的所述挂孔，所述自动喷枪位于相应的所述挂臂的外侧且挂固于所述挂杆对应的一端。
[0007]所述换装固定组件的数量为四组，相应的，所述缺口及连接螺孔的数量均为四个。
[0008]与现有技术相比，本发明滤芯端盖过胶设备能自动完成端盖粘胶工序的滤芯端盖过胶设备，从而改善粘胶质量，提高生产效率，降低人力成本。
[0009]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0010]图1为本发明滤芯端盖过胶设备一个角度的结构图。
[0011 ]图2为本发明滤芯端盖过胶设备另一个角度的结构图。
[0012]图3为本发明滤芯端盖过胶设备的快速换装旋转夹具的结构示意图。
[0013]图4为本发明滤芯端盖过胶设备的快速换装旋转夹具的剖视图。
[0014]图5为本发明滤芯端盖过胶设备的涂胶压料组件一个角度的结构图。
[0015]图6为本发明滤芯端盖过胶设备的涂胶压料组件另一个角度的结构图。
【具体实施方式】
[0016]参考图1至图6，本发明滤芯端盖过胶设备1000包括过胶机架300、热熔胶机400、涂胶压料组件200、至少两对快速换装旋转夹具100、至少两组同步传动组件500、控制面板600及控制按键700。所述过胶机架300上设有工作平台310，所述工作平台310上设有热胶胶机安装框架311及点胶安装框架312。所述热熔胶机400安装于所述热胶胶机安装框架311中。
[0017]所述涂胶压料组件200安装于所述点胶安装框架312内侧的后部。涂胶压料组件200包括支撑架210及至少两左右均匀排列安装于所述支撑架210上的喷枪压料机构220。本实施例中，所述喷枪压料机构220的数量为两个。
[0018]所述支撑架210包括两侧架211、前支板212及后支板213。所述侧架211互相平行垂直而置，且分别固接于所述点胶安装框架312内侧后部的左右两侧端。所述前支板212的两端分别垂直固接于所述侧架211的前上端。所述后支板213的的两端分别垂直固接于所述侧架211的后端的中部。
[0019]所述喷枪压料机构220包括两自动喷枪221、两压料气缸222、两压料板223、垂直移动气缸224、水平移动气缸225以及喷枪挂架226。所述垂直移动气缸224垂直固定于所述后支板213的前侧壁且所述垂直移动气缸224的输出端朝下，所述水平移动气缸225水平固接于所述垂直移动气缸224的输出端，且所述水平移动气缸225的输出端朝前。所述喷枪挂架226安装于所述水平移动气缸225的输出端。所述自动喷枪221分别挂固于所述喷枪挂架226的左右两端，且所述自动喷枪221的喷头垂直朝下。所述自动喷枪221的输入端与所述热熔胶机400的输出端连通相接。所述压料气缸222垂直固定于所述前支板212的前侧壁，且所述压料气缸222的输出端朝下，所述压料板223水平固接于所述压料气缸222的输出端，所述压料板223的底部的中部与相应的自动喷枪221的喷嘴位于同一垂直面上。
[0020]所述喷枪挂架226包括挂杆2261、后固定块2262及自后固定块2262的两端向前垂直延伸的挂臂2263。所述挂臂2263的前端开设有挂孔22631，所述后固定块2262左右向垂直固定于所述水平移动气缸225的输出端，所述挂杆2261的两端分别穿过对应的所述挂孔22631，所述自动喷枪221位于相应的所述挂臂2263的外侧且挂固于所述挂杆2261对应的一端。
[0021]所述快速换装旋转夹具100包括法兰轴套110、旋转轴120、涂胶旋转座130、转轴传动轮140及至少三换装固定组件。所述换装固定组件包括卡珠151、弹簧152以及螺钉153。所述法兰轴套110固定安装于所述点胶安装框架312内侧的前部，所述法兰轴套110正对所述自动喷枪221。所述点胶安装框架312的底部对应所述法兰轴套110的中心轴处开设有贯穿所述工作平台310的轴孔(图未示)，所述旋转轴120旋转安装于所述法兰轴套110中，具体地，所述法兰轴套110的上端及下端分别嵌固有轴承111，所述旋转轴120的上部及下部分别固插于对应的所述轴承111中。所述旋转轴120的下端伸出所述法兰轴套110及穿过所述轴孔与所述转轴传动轮140固接。所述旋转轴120的上端设有伸出所述法兰轴套110的连接头121。所述涂胶旋转座130的顶部的中部开设有端盖涂胶圆槽131，所述涂胶旋转座130的底部的中心设有与所述连接头配合的插孔132，所述连接头121插设于所述插孔132中。所述连接头121的外侧壁于同一水平面上均匀设有至少三个小半球状的缺口 1211，所述涂胶旋转座130的侧壁对应所述缺口 1211处设有水平的连接螺孔133，所述连接螺孔133贯穿所述涂胶旋转座130的侧壁及所述插孔132。所述卡珠151的直径与所述缺口 1211的直径相同。所述连接螺孔133的内端呈与所述缺口 1211及卡珠151形状匹配的球状。
[0022]所述卡珠151卡设于所述缺口 1211内，所述弹簧152的内端与所述卡珠151弹性抵压。所述螺钉153旋合插接于所述连接螺孔133中，且所述螺钉153的内端与所述弹簧152的外端弹性抵压。本实施例中，所述换装固定组件的数量为四组，相应的，所述缺口 1211及连接螺孔133的数量均为四个。快速换装旋转夹具100需要更换涂胶旋转座130，只需拧松螺钉153，即可将涂胶旋转座130拆卸；需要装涂胶旋转座130时，涂胶旋转座130插到连接头121上，当缺口 1211正对卡珠151时，便自动锁紧。
[0023]所述同步传动组件500包括传动电机510、电机传动轮520以及同步传动带530，所述传动电机510安装于所述工作平台310的底部，所述电机传动轮520固接于所述传动电机510的输出轴，所述同步传动带530缠绕于所述电机传动轮520及相应的一对快速换装旋转夹具100的两转轴传动轮140上。本实施例中，所述同步传动组件500的数量为两组。
[0024]本发明滤芯端盖过胶设备1000工作时，将端盖放置于涂胶旋转座130的端盖涂胶圆槽131处，控制面板600控制垂直移动气缸224及水平移动气缸225的伸缩，从而将自动喷枪221移动至端盖需要涂胶处，同步传动组件500带动一对涂胶旋转座130转动从而完成端盖的涂胶工序，之后压料气缸222启动，使压料板223下压滤芯部件使端盖紧粘于滤芯部件上。之后进行滤芯盖另一端的端盖的粘合工序。
[0025]本发明滤芯端盖过胶设备能自动完成端盖粘胶工序的滤芯端盖过胶设备，从而改善粘胶质量，提高生产效率，降低人力成本。
[0026]以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种滤芯端盖过胶设备，其特征在于，包括: 过胶机架，所述过胶机架上设有工作平台，所述工作平台上设有热胶胶机安装框架及点胶安装框架； 热熔胶机，所述热熔胶机安装于所述热胶胶机安装框架中； 安装于所述点胶安装框架内侧的后部的涂胶压料组件，所述涂胶压料组件包括支撑架及至少两左右均匀排列安装于所述支撑架上的喷枪压料机构，所述支撑架包括两侧架、前支板及后支板，所述侧架互相平行垂直而置，且分别固接于所述点胶安装框架内侧后部的左右两侧端，所述前支板的两端分别垂直固接于所述侧架的前上端，所述后支板的的两端分别垂直固接于所述侧架的后端的中部，所述喷枪压料机构包括两自动喷枪、两压料气缸、两压料板、垂直移动气缸、水平移动气缸以及喷枪挂架，所述垂直移动气缸垂直固定于所述后支板的前侧壁且且所述垂直移动气缸的输出端朝下，所述水平移动气缸水平固接于所述垂直移动气缸的输出端，且所述水平移动气缸的输出端朝前，所述喷枪挂架安装于所述水平移动气缸的输出端，所述自动喷枪分别挂固于所述挂架的左右两端，且所述自动喷枪的喷头垂直朝下，所述自动喷枪的输入端与所述热熔胶机的输出端连通相接，所述压料气缸垂直固定于所述前支板的前侧壁，且所述压料气缸的输出端朝下，所述压料板水平固接于所述压料气缸的输出端，所述压料板的底部的中部与相应的自动喷枪的喷嘴位于同一垂直面上，至少两对快速换装旋转夹具，所述快速换装旋转夹具包括法兰轴套、旋转轴、涂胶旋转座、转轴传动轮及至少三换装固定组件，所述换装固定组件包括卡珠、弹簧以及螺钉，所述法兰轴套固定安装于所述点胶安装框架内侧的前部，所述法兰轴套正对所述自动喷枪，所述点胶安装框架的底部对应所述法兰轴套的中心轴处开设有贯穿所述工作平台的轴孔，旋转轴旋转安装于所述法兰轴套中，所述旋转轴的下端伸出所述法兰轴套及穿过所述轴孔与所述转轴传动轮相接，所述旋转轴的上端设有伸出所述法兰轴套的连接头，所述涂胶旋转座的顶部的中部开设有端盖涂胶圆槽，所述涂胶旋转座的底部的中心设有与所述连接头配合的插孔，所述连接头插设于所述插孔中，所述连接头的外侧壁于同一水平面上均匀设有至少三个小半球状的缺口，所述涂胶旋转座的侧壁对应所述缺口处设有水平的连接螺孔，所述连接螺孔贯穿所述涂胶旋转座的侧壁及所述插孔，所述卡珠的直径与所述缺口的直径相同，所述连接螺孔的内端呈与所述缺口及卡珠形状匹配的球状，所述卡珠卡设于所述缺口内，所述弹簧的内端与所述卡珠弹性抵压，所述螺钉旋合插接于所述连接螺孔中，且所述螺钉的内端与所述弹簧的外端弹性抵压； 至少两组同步传动组件，所述同步传动组件包括传动电机、电机传动轮以及同步传动带，所述传动电机安装于所述工作平台的底部，所述电机传动轮固接于所述传动电机的输出轴，所述同步传动带缠绕于所述电机传动轮及相应的一对快速换装旋转夹具的两转轴传动轮上；以及 设置于所述过胶机架上的控制面板及控制按键。2.如权利要求1所述的滤芯端盖过胶设备，其特征在于:所述喷枪压料机构的数量为两个。3.如权利要求1所述的滤芯端盖过胶设备，，其特征在于:所述喷枪挂架包括挂杆、后固定块及自后固定块的两端向前垂直延伸的挂臂，所述挂臂的前端开设有挂孔，所述后固定块左右向垂直固定于所述水平移动气缸的输出端，所述挂杆的两端分别穿过对应的所述挂孔，所述自动喷枪位于相应的所述挂臂的外侧且挂固于所述挂杆对应的一端。4.如权利要求1所述的滤芯端盖过胶设备，，其特征在于:所述换装固定组件的数量为四组，相应的，所述缺口及连接螺孔的数量均为四个。
【文档编号】B05C13/02GK105921354SQ201610260442
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】陈集太
【申请人】广州宝德凯智能装备有限公司