一种材料的添加装置及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于机械领域。一种材料的添加装置，包括转移辊、受体材料转辊和吹气装置；所述吹气装置设置在所述转移辊的底部，用于承接所述转移辊所转移的材料并将材料输送至所述受体材料转辊上的受体材料上，其包括进气管、出气管、转盘和驱动机构，所述驱动机构驱动所述转盘转动，所述转盘设置在所述进气管和出气管之间用于控制两者之间的连通和封闭。本工艺可通过转移辊，将高分子定量、间断的散落下来，再通过吹气装置，可将高分子输送到受体材料转辊上的受体材料上，这样就可以在需要集中吸水的地方大量添加吸水材料，或在已有少量高分子材料的基础上重复添加，增加吸收效果；而在吸水量不大的地方，可少量添加或是不添加，减少浪费。
【专利说明】
一种材料的添加装置及工艺
技术领域
[0001]本发明属于机械领域。
【背景技术】
[0002]为了更高效的利用原材料，减少不必要的浪费，进而降低生产成本，必须使原材料更加精准的使用在特定的位置上。以常用的颗粒状高分子为例，在生产过程中，常用的方法是先将高分子颗粒与木浆绒毛浆混合均匀后，固定形状，生产成产品，使产品达到快速吸收液体的目的。在上述的生产过程中，由于高分子和绒毛浆先均匀混合，导致高分子在整个产品上分布较均匀。对于产品上需集中的吸水区域，高分子含量和其他区域并没有多大区别，导致吸水量底，吸水较慢。且在产品两端吸水量不大，甚至不需要吸水的区域，也被均匀的混合了高分子，这就造成了高分子材料不必要的浪费，无形中增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术存在的现有材料添加工艺造成高分子材料的浪费的缺陷，提供一种材料的添加装置及工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种材料的添加装置，包括转移辊、受体材料转辊和吹气装置;所述吹气装置设置在所述转移辊的底部，用于承接所述转移辊所转移的材料并将材料输送至所述受体材料转辊上的受体材料上，其包括进气管、出气管、转盘和驱动机构，所述驱动机构驱动所述转盘转动，所述转盘设置在所述进气管和出气管之间用于控制两者之间的连通和封闭。
[0005]进一步地，为便于控制进气管和出气管的通断，所述的转盘上设置有若干通孔，当通孔与所述进气管和出气管相对时，所述进气管和出气管连通。
[0006]进一步地，若干所述通孔均匀分布在所述转盘同一圆周上。在转盘匀速转动时，可实现进气管和出气管之间间隔一定时间通断，实现在受体材料上均匀间隔分布添加材料。
[0007]进一步地，若干所述通孔非均匀分布在所述转盘同一圆周上。根据实际需要，在转盘匀速转动时，可实现进气管和出气管之间间隔不同时间通断，实现在受体材料上非均匀间隔分布添加材料。
[0008]作为优选，为便于转移材料，以及材料的定量转移，所述转移辊上设置有用于储存材料的若干储料槽。通过储料槽大小、数量及深度调节所需颗粒状材料的添加量，以实现颗粒状材料的定量输送。
[0009]进一步地，为保证吹气装置结构的稳定性，所述的吹气装置还包括壳体，所述转盘设置在所述壳体的腔体内，所述的进气管和出气管分别设置在所述壳体的两侧，所述壳体上设置有与所述进气管和出气管连通的通孔。
[0010]利用上述装置进行材料添加工艺，步骤如下，吹气装置承接由转移辊掉落的材料，在转盘作用下使得吹气装置连续或间断吹气，将材料连续或间断输送至位于受体材料转辊上的受体材料上。[0011 ]作为优选，为便于材料在受体材料上的固定，在受体材料连续或间断添加材料后，再在所述受体材料表面覆盖顶层覆盖材料。
[0012]作为优选，根据产品实际需要，将材料添加在受体材料的两端或中部位置。
[0013]作为优选，控制转移辊的转速控制材料定量或间断掉落在吹气装置内。通过控制转移辊转速可控制材料下落时间间隔，从而将材料添加到受体材料上的所需位置。
[0014]有益效果:本工艺可通过转移辊，将高分子定量、间断的散落下来，再通过吹气装置，使气体对一定量、间断散落的高分子间断或连续吹气，可将高分子输送到受体材料转辊上的受体材料上(喷洒添加方式)，这样就可以在需要集中吸水的地方大量添加吸水材料，或在已有少量高分子材料的基础上重复添加，增加吸收效果;而在吸水量不大的地方，可少量添加或是不添加，以提高原材料利用率，减少浪费，降低成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0016]图1是本发明装置结构示意图；
[0017]图2是转移棍结构示意图；
[0018]图3是另一种转移棍结构不意图；
[0019]图4是吹气装置结构示意图；
[0020]图5是材料在受体材料上分布状态结构示意图。
[0021 ]其中:1.转移辊，11.储料槽，2.受体材料转辊，3.吹气装置，31.进气管，32.出气管，33.转盘，34.驱动机构，35.壳体，36.通孔，4.受体材料，5.覆盖材料。
【具体实施方式】
[0022]实施例
[0023]如图1所示，一种材料的添加装置，包括转移辊1、受体材料转辊2和吹气装置3;所述转移辊I上设置有用于储存材料的若干储料槽11，如图2和3所示，出料槽可设置为长条形或孔状，所述吹气装置3设置在所述转移辊I的底部，用于承接所述转移辊I所转移的材料并将材料输送至所述受体材料转辊2上的受体材料4上，如图4所示，其包括进气管31、出气管32、转盘33、驱动机构34和壳体35，所述驱动机构34驱动所述转盘33转动，所述转盘33设置在所述壳体35的腔体内，所述的进气管31和出气管32分别设置在所述壳体35的两侧，所述壳体35上设置有与所述进气管31和出气管32连通的通孔36，所述转盘33设置在所述进气管31和出气管32之间用于控制两者之间的连通和封闭。
[0024]具体为，所述的转盘33上也设置有若干通孔36，当转盘33上通孔36与所述进气管31和出气管32相对时，所述进气管31和出气管32连通，否则封闭。根据实际需要，可以做如下设置，若干所述通孔36均匀分布在所述转盘33同一圆周上或若干所述通孔36非均匀分布在所述转盘33同一圆周上。
[0025]利用上述装置进行材料添加工艺，吹气装置3承接由转移辊I掉落的材料，在转盘33作用下使得吹气装置3连续或间断吹气，将材料连续或间断输送至位于受体材料转辊2上的受体材料4上。在受体材料4连续或间断添加材料后，再在所述受体材料4表面覆盖顶层覆盖材料5。可通过控制转移辊I的转速控制材料定量或间断掉落在吹气装置3内，通过控制转移辊I转速可控制材料下落时间间隔，从而将材料添加到受体材料4上的所需位置。如图5中(a)所示，材料间隔分布在受体材料4上，如(b)所示，材料定量间隔分布在受体材料4上。
[0026]具体可根据实际需要，可通过调整受体材料4在受体材料转辊2上的位置，可将材料添加在受体材料的两端或中部位置，如图5中(c)所示，材料被分布在受体材料4上端位置，如图5中(d)所示，材料被分布在受体材料4中部位置，如图5中(e)所示，材料被分布在受体材料4下端位置。
[0027]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种材料的添加装置，其特征在于:包括转移辊(I)、受体材料转辊(2)和吹气装置(3);所述吹气装置(3)设置在所述转移辊(I)的底部，用于承接所述转移辊(I)所转移的材料并将材料输送至所述受体材料转辊(2)上的受体材料(4)上，所述吹气装置(3)包括进气管(31)、出气管(32)、转盘(33)和驱动机构(34)，所述驱动机构(34)驱动所述转盘(33)转动，所述转盘(33)设置在所述进气管(31)和出气管(32)之间用于控制两者之间的连通和封闭。2.根据权利要求1所述的材料的添加装置，其特征在于:所述的转盘(33)上设置有若干通孔(36)，当通孔(36)与所述进气管(31)和出气管(32)相对时，所述进气管(31)和出气管(32)连通。3.根据权利要求2所述的材料的添加装置，其特征在于:若干所述通孔(36)均匀分布在所述转盘(33)同一圆周上。4.根据权利要求2所述的材料的添加装置，其特征在于:若干所述通孔(36)非均匀分布在所述转盘(33)同一圆周上。5.根据权利要求1所述的材料的添加装置，其特征在于:所述转移辊(I)上设置有用于储存材料的若干储料槽(11)。6.根据权利要求1所述的材料的添加装置，其特征在于:所述的吹气装置(3)还包括壳体(35)，所述转盘(33)设置在所述壳体(35)的腔体内，所述的进气管(31)和出气管(32)分别设置在所述壳体(35)的两侧，所述壳体(35)上设置有与所述进气管(31)和出气管(32)连通的通孔(36)。7.利用权利要求1?6任一项所述装置进行材料添加工艺，其特征在于:吹气装置(3)承接由转移辊(I)掉落的材料，在转盘(33)作用下使得吹气装置(3)连续或间断吹气，将材料连续或间断输送至位于受体材料转辊(2)上的受体材料(4)上。8.根据权利要求7所述的材料添加工艺，其特征在于:在受体材料(4)连续或间断添加材料后，再在所述受体材料(4)表面覆盖顶层覆盖材料(5)。9.根据权利要求7所述的材料添加工艺，其特征在于:将材料添加在受体材料(4)的两端或中部位置。10.根据权利要求7所述的材料添加工艺，其特征在于:控制转移辊(I)的转速控制材料定量或间断掉落在吹气装置(3)内。
【文档编号】B05C19/04GK105921369SQ201610427564
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】金昌飞, 朱振良, 强海杰
【申请人】安庆市恒昌机械制造有限责任公司