一种再造烟叶原料提取液的净化方法
【专利摘要】本发明涉及一种再造烟叶原料提取液的净化方法，其步骤是：（1）原料的提取，（2）提取液的澄清处理，采用ZTC?101澄清剂，使其终浓度为500~1000 ppm，（3）净化液的抽取。本发明方法可以有效去除蛋白质、糅质、果胶等大分子物质，与现有再造烟叶生产工艺匹配度高，具有用量少、分离速度快、分离效率高、操作简单、成本低廉、应用价值高的优点。
【专利说明】
一种再造烟叶原料提取液的净化方法
技术领域
[0001]本发明属于造纸法再造烟叶技术领域，具体涉及一种再造烟叶原料提取液的净化方法。
【背景技术】
[0002]传统的造纸法再造烟叶采用两步法工艺，先将原料以水做溶剂进行提取，固液分离后，固相用于制浆抄造成片基，液相经净化、浓缩后配制成涂布液，涂布液涂布于片基上，烘干切片后得到成品。由于造纸法再造烟叶的原料来源复杂，包括烟梗、碎片、烟末、烟灰棒以及低次烟叶等，经水提取后，提取液除了尘土、细小纤维等细小颗粒外，还有大量的水溶性的蛋白质、果胶、纤维素、半纤维素、木质素等大分子物质，这些物质除影响提取液的浓缩效率外，还会引起再造烟叶产品杂气重、刺激大等问题。去除提取液中的杂质和大分子物质是再造烟叶生产工艺中的重要一环，常用方法是网布过滤、离心除杂、机械沉降、絮凝处理等方式，但上述方式均存在一定的局限性。网布过滤由于网布细密容易堵塞;离心除杂能耗较高，对蛋白质等大分子物质的去除率也较低;机械沉降耗时较长，沉降效率较低；目前使用的絮凝剂主要是壳聚糖、甲壳素等，但沉降效率较低。
[0003]ZTC-101澄清剂主要是变性淀粉和从海洋生物中提取的大分子物质的复合物质，其原理是通过吸附与絮凝的双重作用，使大分子快速絮凝沉降，可以有效去除蛋白质、糅质、果胶等大分子物质，具有澄清效果好、成本低、稳定性好等优点，在中药、食品等行业广泛应用。
[0004]本发明利用ZTC-101澄清剂处理再造烟叶原料提取液，相关方法未见报道。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种再造烟叶原料提取液的净化方法，烟草提取液经ZTC-101澄清剂处理后，可以有效去除提取液中的蛋白质、果胶等大分子物质，可以明显改善提取液的品质，进而改善造纸法再造烟叶的品质。本发明采用的技术方案如下:
一种再造烟叶原料提取液的净化方法，包括如下步骤:
步骤(1)，原料的提取:按常规方法进行，再造烟叶原料(烟梗、碎片、烟末、烟灰棒等)，按1:5?1:1O加入水，60-75 °C，提取30-60 min，固液分离，得提取液和固相部分；
步骤(2)，澄清剂预制液的配制:将ZTC-101澄清剂用水按重量比1:4?1:6调成糊状，得澄清剂预制液；
步骤(3)，提取液的澄清处理:步骤(I)所得的提取液转移到沉淀罐中，搅拌均匀(转速50-200 rpm)，边搅拌边按质量比缓慢加入步骤(2)所得的澄清剂预制液或直接加入澄清剂ZTC-101至ZTC-101澄清剂终浓度为500?1000 ppm，温度20-70°C，静置30 min-8 h，分层；
步骤(4)，净化液的抽取:抽取沉淀罐中的清液，即完成提取液的净化。
[0006]本发明与现有技术相比，其有益效果为:本发明方法可以有效去除提取液中的细小颗粒以及蛋白质、果胶、木质素等大分子物质，可以有效改善提取液的品质，与现有再造烟叶生产工艺匹配度高，具有用量少、分离速度快、分离效率高、操作简单、成本低廉、效果稳定、与现有工艺匹配度高、方便快捷、完全无毒、无残留等优点。
[0007]
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0009]本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规广品。
[0010]实施例1
再造烟叶原料提取液的净化方法如下:
步骤(I)，原料的提取:称取烟梗原料，按质量比原料:水为1:7加入水，70 °C，按常规方法萃取45 min，固液分离得提取液和固体；
步骤(2)，澄清剂预制液的配制:将ZTC-101澄清剂用水按重量比1:4调成糊状，得澄清剂预制液；
步骤(3)，提取液的澄清处理:将步骤(I)所得的提取液转移到沉淀罐中，搅拌均匀(转速100 rpm)，边搅拌边按质量比缓慢加入步骤(2)所得的澄清剂预制液至澄清剂终浓度为500 ppm，温度50 °C，静置2 h，分层;
步骤(4)，净化液的抽取:抽取沉淀罐中的清液，即完成提取液的净化。
[0011]经检测和分析，净化后的提取液与对照相比，细小颗粒去除率为91%，蛋白质去除率76%，果胶去除率69%，净化后的提取液制备的再造烟叶小试样品，刺激明显减低，舒适性较好。
[0012]实施例2
再造烟叶原料提取液的净化方法如下:
步骤(I)，原料的提取:称取烟碎片原料，按质量比原料:水为1:9加入水，75°C，按常规方法萃取60 min，固液分离得提取液和固体；
步骤(2)，提取液的澄清处理:将步骤(I)所得的提取液转移到沉淀罐中，搅拌均匀(转速150 rpm)，按质量比缓慢加入ZTC-101澄清剂至澄清剂终浓度为800 ppm，温度60°C，静置8 h，分层；
步骤(4)，净化液的抽取:抽取沉淀罐中的清液，即完成提取液的净化。
[0013]经检测和分析，净化后的提取液与对照相比，细小颗粒去除率为93%，蛋白质去除率80%，果胶去除率71%，净化后的提取液制备的再造烟叶小试样品，刺激明显减低，舒适性较好。
[0014]实施例3
步骤(I)，原料的提取:称取烟灰棒原料，按质量比原料:水为1:8加入水，65°C，按常规方法萃取30 min，固液分离得提取液和固体； 步骤(2)，提取液的澄清处理:将步骤(I)所得的提取液转移到沉淀罐中，搅拌均匀(转速150 rpm)，按质量比缓慢加入ZTC-101澄清剂至澄清剂终浓度为1000 ppm，温度45°C，静置5 h，分层；
步骤(4)，净化液的抽取:抽取沉淀罐中的清液，即完成提取液的净化。
[0015]经检测和分析，净化后的提取液与对照相比，细小颗粒去除率为92%，蛋白质去除率75%，果胶去除率70%，净化后的提取液制备的再造烟叶小试样品，刺激明显减低，舒适性较好。
[0016]实施例4
再造烟叶原料提取液的净化方法如下:
步骤(I)，原料的提取:称取烟末原料，按质量比原料:水为I: 6加入水，60 °C，按常规方法萃取5 Omin，固液分离得提取液和固体；
步骤(2)，澄清剂预制液的配制:将ZTC-101澄清剂用水按重量比1:6调成糊状，得澄清剂预制液；
步骤(3)，提取液的澄清处理:将步骤(I)所得的提取液转移到沉淀罐中，搅拌均匀(转速200 rpm)，边搅拌边按质量比缓慢加入步骤(2)所得的澄清剂预制液至澄清剂终浓度为700 ppm，温度30 °C，静置6 h，分层;
步骤(4)，净化液的抽取:抽取沉淀罐中的清液，即完成提取液的净化。
[0017]经检测和分析，净化后的提取液与对照相比，细小颗粒去除率为90%，蛋白质去除率75%，果胶去除率70%，净化后的提取液制备的再造烟叶小试样品，刺激明显减低，舒适性较好。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种再造烟叶原料提取液的净化方法，其特征在于该方法包括如下步骤: 步骤(I)，原料的提取:用再造烟叶原料按质量比1:5?1:10加入水，60-75°C，提取30-60min，固液分离，得提取液和固相部分； 步骤(2)，提取液的澄清处理:将步骤(I)所得的提取液转移到沉淀罐中，搅拌均匀，边搅拌边按质量比缓慢加入澄清剂ZTC-101或澄清剂预制液至ZTC-101澄清剂终浓度为500?1000 ppm，温度20-70 °C，静置30 min-8 h，分层; 步骤(3)，净化液的抽取:抽取沉淀罐中的清液，即完成提取液的净化。2.根据权利要求1所述的再造烟叶原料提取液的净化方法，其特征在于，步骤(I)所述的再造烟叶原料是烟梗、碎片、烟末、烟灰棒中的任何一种或其中几种的混合物。3.根据权利要求1所述的再造烟叶原料提取液的净化方法，其特征在于，步骤(2)中所述的澄清剂预制液的配制:将ZTC-101澄清剂用水按质量比1:4?1:6调成糊状，得澄清剂预制液。4.根据权利要求1所述的再造烟叶原料提取液的净化方法，其特征在于，步骤(2)中所述的搅拌转速为50-200 rpm。
【文档编号】B01D21/01GK105944403SQ201610441424
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】向海英, 刘晶, 白晓莉, 谢志强, 吴丽君, 王毅, 周桂园, 马迅
【申请人】云南中烟工业有限责任公司