一种废液分离过滤设备的分离器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种切削液过滤设备，具体指一种废液分离过滤设备的分离器，包括支架和安装于支架上的分离器，所述的分离器包括底座和安装于底座上的电机、内筒、内框架、顶盖、外筒和气缸；本发明的结构中配备了结合有竖直导轨和气缸的可升降外筒，可以避免因清理废渣而停机造成的时间浪费，该分离器不仅结构简单，清洗方便，而且极大的提高了工作效率，节能环保。
【专利说明】
一种废液分离过滤设备的分离器
技术领域
[0001]本发明涉及净水设备切削液过滤领域，具体指一种废液分离过滤设备的分离器。 【背景技术】
[0002]切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程，经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的，对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将它们结合使用。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种废液分离过滤设备的分离器。
[0004]为解决上述问题，本发明提供以下技术方案:
[0005]—种废液分离过滤设备的分离器，包括支架和安装于支架上的分离器，所述的分离器包括底座和安装于底座上的电机、内筒、内框架、顶盖、外筒和气缸;所述的底座的下部设有电机安装基座，所述的电机安装基座的上端面的中心部设有电机安装孔;所述的电机与所述的底座通过螺栓固定;所述电机的输出轴上安装有方形定位件;所述的内筒的筒壁上设有若干个规则分布的过滤孔;所述的内筒的筒底的下端面螺接固定有惯性盘;所述的惯性盘的下面的中心部开设有方形定位槽;所述的内筒通过所述的惯性盘与所述的电机连接;所述的内框架焊接固定于所述的底座上;所述的顶盖焊接固定于所述内框架的顶部;所述的顶盖上开设有进液孔和进气孔;所述的支架上固定有竖直导轨，所述的竖直导轨位于所述的分离器的正前方;所述的外筒的外侧壁固定有滑块，所述的外筒通过滑块与所述的竖直导轨连接并可沿所述的竖直导轨方向位移;所述的外筒左、右外侧面的底部分别设有吊耳;所述的吊耳与所述的气缸的活塞杆的输出端固定连接;所述的气缸的底部垂直固定于所述的支架上。
[0006]所述的电机安装基座与所述的底座焊接固定。
[0007]所述的方形定位件与所述的方形定位槽间隙配合。
[0008]所述内筒的上端边缘所在平面与所述的顶盖所在平面平行且所述的内筒的上端边缘所在平面与所述的顶盖所在平面之间的垂直距离大于所述的方形定位槽的深度。
[0009]所述的内框架为正方体框架;所述的正方体框架的边长大于所述内筒的横截面直径。
[0010]所述的竖直导轨的导滑距离大于所述的气缸的输出行程;所述的气缸的输出行程大于所述的外筒的高度。
[0011]有益效果:本发明的结构中配备了结合有竖直导轨和气缸的可升降外筒，可以避免因清理废渣而停机造成的时间浪费，该分离器不仅结构简单，清洗方便，而且极大的提高了工作效率，节能环保。【附图说明】
[0012]图1是本发明的立体结构示意图。
[0013]图2是本发明的局部结构分解示意图。
[0014]附图标记说明:分离器1，外筒101，顶盖102,内筒103,底座104,内框架105,惯性盘 106，方形定位件107，电机108，电机安装基座109，电机安装孔110，支架2，气缸3。【具体实施方式】
[0015]下面根据说明书附图详细说明本发明的具体实施例:
[0016]—种废液分离过滤设备的分离器1，包括支架2和安装于支架2上的分离器1，所述的分离器1包括底座104和安装于底座104上的电机108、内筒103、内框架105、顶盖102、外筒 101和气缸3;所述的底座104的下部设有电机安装基座109,所述的电机安装基座109的上端面的中心部设有电机安装孔110;所述的电机108与所述的底座104通过螺栓固定;所述电机 108的输出轴上安装有方形定位件107;所述的内筒103的筒壁上设有若干个规则分布的过滤孔;所述的内筒103的筒底的下端面螺接固定有惯性盘106;所述的惯性盘106的下面的中心部开设有方形定位槽;所述的内筒103通过所述的惯性盘106与所述的电机108连接;所述的内框架105焊接固定于所述的底座104上;所述的顶盖102焊接固定于所述内框架105的顶部;所述的顶盖102上开设有进液孔和进气孔;所述的支架2上固定有竖直导轨，所述的竖直导轨位于所述的分离器1的正前方;所述的外筒101的外侧壁固定有滑块，所述的外筒101通过滑块与所述的竖直导轨连接并可沿所述的竖直导轨方向位移;所述的外筒101左、右外侧面的底部分别设有吊耳;所述的吊耳与所述的气缸3的活塞杆的输出端固定连接;所述的气缸3的底部垂直固定于所述的支架2上;所述的电机安装基座109与所述的底座104焊接固定;所述的方形定位件107与所述的方形定位槽间隙配合;所述内筒103的上端边缘所在平面与所述的顶盖102所在平面平行且所述的内筒103的上端边缘所在平面与所述的顶盖102 所在平面之间的垂直距离大于所述的方形定位槽的深度;所述的内框架105为正方体框架； 所述的正方体框架的边长大于所述内筒103的横截面直径;所述的竖直导轨的导滑距离大于所述的气缸3的输出行程;所述的气缸3的输出行程大于所述的外筒101的高度。
[0017]本发明的具体操作流程:通过设置在所述的顶盖102上的进液孔向内筒103的内部注入待过滤的切削液，当所述的内筒103在电机108的驱动下高速旋转，此时，内筒103内部的切削液在离心力的作用下形成高速旋转的漩涡并紧贴内筒103的内壁;其中，液体通过内筒103上的过滤孔被甩出，切削废渣则被留在在内筒103的内部，然后再次通过进水孔向所述的内筒103的内部注入一定量的切削液进行分离，重复上述步骤，几次之后当所述的内筒 103内部分离剩下的切削废渣达到一定量时，停止向内筒103的内部注入切削液，通过设置在所述的顶盖102上的进气孔向内筒103的内部射入高压气体来吹干通过上述步骤分离处的切削废渣，待切削废渣被吹干后通过控制气缸3的外筒101沿着所述的竖直导轨方向向上升起到指定位置；由所述内筒103的上端边缘所在平面与所述的顶盖102所在平面平行且所述的内筒103的上端边缘所在平面与所述的顶盖102所在平面之间的垂直距离大于所述的方形定位槽的深度，并且所述的惯性盘106与固定于电机108的输出端上的方形定位件107 为间隙配合，因此轻轻上托所述的内筒103时，所述的惯性盘106可以与所述的方形定位件 107分离;所述的正方体框架的边长大于所述内筒103的横截面直径，所以与电机108分离的内筒103可以在外筒101升起后从侧面被取出并进行内筒103内部的切削废渣的清理工作。
[0018]本发明公开的一种废液分离过滤设备的分离器1是对切削液进行初步分离作业， 该分离器1的结构中配备了结合有竖直导轨和气缸3的可升降外筒101，可以避免因清理废渣而停机造成的时间浪费，不仅极大的提高了生产效率，而且节能环保。[〇〇19]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种废液分离过滤设备的分离器，包括支架和安装于支架上的分离器，其特征在于: 所述的分离器包括底座和安装于底座上的电机、内筒、内框架、顶盖、外筒和气缸;所述的底 座的下部设有电机安装基座，所述的电机安装基座的上端面的中心部设有电机安装孔;所 述的电机与所述的底座通过螺栓固定;所述电机的输出轴上安装有方形定位件;所述的内 筒的筒壁上设有若干个规则分布的过滤孔;所述的内筒的筒底的下端面螺接固定有惯性 盘;所述的惯性盘的下面的中心部开设有方形定位槽;所述的内筒通过所述的惯性盘与所 述的电机连接;所述的内框架焊接固定于所述的底座上;所述的顶盖焊接固定于所述内框 架的顶部;所述的顶盖上开设有进液孔和进气孔;所述的支架上固定有竖直导轨，所述的竖 直导轨位于所述的分离器的正前方;所述的外筒的外侧壁固定有滑块，所述的外筒通过滑 块与所述的竖直导轨连接并可沿所述的竖直导轨方向位移;所述的外筒左、右外侧面的底 部分别设有吊耳;所述的吊耳与所述的气缸的活塞杆的输出端固定连接;所述的气缸的底 部垂直固定于所述的支架上。2.根据权利要求1所述的一种废液分离过滤设备的分离器，其特征在于:所述的电机安 装基座与所述的底座焊接固定。3.如权利要求1所述的一种废液分离过滤设备的分离器，其特征在于:所述的方形定位 件与所述的方形定位槽间隙配合。4.如权利要求1所述的一种废液分离过滤设备的分离器，其特征在于:所述内筒的上端 边缘所在平面与所述的顶盖所在平面平行且所述的内筒的上端边缘所在平面与所述的顶 盖所在平面之间的垂直距离大于所述的方形定位槽的深度。5.如权利要求1所述的一种废液分离过滤设备的分离器，其特征在于:所述的内框架为 正方体框架;所述的正方体框架的边长大于所述内筒的横截面直径。6.如权利要求1所述的一种废液分离过滤设备的分离器，其特征在于:所述的竖直导轨 的导滑距离大于所述的气缸的输出行程;所述的气缸的输出行程大于所述的外筒的高度。
【文档编号】B01D33/76GK105944439SQ201610430775
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】刘敏
【申请人】宁波市镇海诚尚电气设备有限公司