锂离子电池浆料生产装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种锂离子电池浆料生产装置，包括挤出机，所述的挤出机包括对应地设置在同一个筒体内的两根螺杆，所述的螺杆沿轴向从进料口到出料口依次设置有进料输送段、分散段、强力分散段和出料输送段，所述的筒体上对应地设置有进料口，且在与驱动电机相对的另一端部形成出料口。本发明的双螺杆式挤出机，充分发挥了双螺杆挤出的分散、混合的作用，尤其是通过不同螺段的螺间距设计，提高了其分散效果，而且，突破了常规的螺旋设计，将整段螺旋段分割成数段，然后间隔地将奇数位或偶数位上的子块翻转后装配，打破了整体螺旋设计，进一步突出其切割、分散和混合效果，大大提升对纳米级材料的分散混合效果。
【专利说明】
锂离子电池浆料生产装置
技术领域
[0001]本发明涉及锂离子电池制备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池浆料生产装置。
【背景技术】
[0002]在锂离子电池浆料制备时，会用到分散设备，常用的分散设备有两种。
[0003]—是使用传统的P/D制浆机(行星搅拌式)，其搅拌时的高速分散盘的线速度一般只能达到Sm/sec，因此对于微米级大颗粒的材料分散时还可以达到使用要求，但对于小颗粒尤其是纳米级的材料不能达到很好的效果。例如:普通的制浆机在分散纳米碳纤维材料时，最后浆料的颗粒度在使用刮板细度计检测时会超过70微米以上，不能满足使用要求。
[0004]二是磨球机，使用2-3毫米氧化锆球磨，使浆料中电极材料和导电剂分散均匀，提升电池浆料微观均一致性来提升电池的电性能。但是根据已有的球磨设备经验，球磨机对纳米级浆料分散效果有限，分散出的浆料流动性不好，在粘度做到4000?8000时，固含量只能做到45 %左右，并且出料几分钟后浆料变为果冻状，无流动性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种锂离子电池浆料生产装置。
[0006]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
[0007]—种锂离子电池浆料生产装置，包括挤出机，所述的挤出机包括对应地设置在同一个筒体内的两根螺杆，所述的螺杆沿轴向从进料口到出料口依次设置有进料输送段、分散段、强力分散段和出料输送段，所述的筒体上对应地设置有进料口，且在与驱动电机相对的另一端部形成出料口。
[0008]所述的两根螺杆的间距小于400μπι。
[0009 ] 所述的两根螺杆的间距150um-350um。
[0010]所述的进料输送段和分散段间以及强力分散段和出料输送段间分别设置有多个分别对应地穿套上螺杆轴上的椭圆形挡块，同一螺杆轴上的椭圆块交错设置以构成浆料阻挡。
[0011]所述的分散段的螺距大于所述的进料输送段的螺距，所述的强力分散段被分割成多段子块，其中，所述的子块依次串接在所述的螺纹杆上，其中，偶数位或奇数位的子块旋转180°后连接。
[0012]所述的强力分散段的螺距等于或大于分散段螺距。
[0013]所述的筒体为夹套式，其与热源或者冷源相连通。
[0014]还包括设置在进料口处的精密流量计和液体给料栗构成的液态料供料机构或失重式计量称和单螺杆式挤出机构成的粉料供料机构。
[0015]所述的分散段和强力分散段分别与真空装置相连通以对浆料除泡。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]本发明的双螺杆式挤出机，充分发挥了双螺杆挤出的分散、混合的作用，尤其是通过不同螺段的螺间距设计，提高了其分散效果，而且，突破了常规的螺旋设计，将整段螺旋段分割成数段，然后间隔地将奇数位或偶数位上的子块翻转后装配，打破了整体螺旋设计，进一步突出其切割、分散和混合效果，大大提升对纳米级材料的分散混合效果。
【附图说明】
[0018]图1所示为本发明的锂离子电池浆料生产装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1所示，本发明的锂离子电池浆料生产装置包括挤出机，所述的挤出机包括对应地设置在同一个筒体内的两根螺杆1，所述的两根螺杆的间距小于400μπι，一般在150um-350um，所述的螺杆沿轴向从进料口到出料口依次设置有进料输送段、分散段11、强力分散段12和出料输送段13，所述的筒体2上对应地设置有多个进料口 3，进料口处对应地设置有精密计量连续加料机构和储料机构，精密计量连续加料机构包括设置在进料口处的精密流量计和液体给料栗构成的液态料供料机构或失重式计量称和单螺杆式挤出机构成的粉料供料机构，在不同的分散段精密连续加料，进料能实现连续加料，范围可从几十公斤至十吨;而且连续加料重量误差小于0.5%, 一般小于0.3 %。且在与驱动电机相对的另一端部形成出料口，所述的进料输送段和分散段间以及强力分散段和出料输送段间分别设置有多个分别对应地穿套上螺杆轴上的椭圆形挡块，同一螺杆轴上的椭圆块交错设置以构成浆料阻挡。
[0021]具体来说，所述的分散段的螺距大于所述的进料输送段的螺距，所述的强力分散段的螺距等于或大于分散段螺距，所述的出料输送段螺距等于或小于进料输送段螺距，以在分散之后进行挤压，所述的出料所述的强力分散段被分割成多段子块，其中，所述的子块依次串接在所述的螺纹杆上，其中，偶数位或奇数位的子块旋转180°后连接。
[0022]本发明的双螺杆式挤出机，充分发挥了双螺杆挤出的分散、混合的作用，尤其是通过不同螺段的螺间距设计，提高了其分散效果，而且，突破了常规的螺旋设计，将整段螺旋段分割成数段，然后间隔地将奇数位或偶数位上的子块翻转后装配，打破了整体螺旋设计，进一步突出其切割、分散和混合效果，大大提升对纳米级材料的分散混合效果。该双螺杆式挤出机式混浆系统是集精确给料，预分散，精研磨，排气于一体的一套工艺系统，主要优势在于自动化的全连续式生产，从而具备高产能，低能耗，占地面积小，低人力成本，易于清洗等特征。
[0023]优选地，所述的筒体为夹套式，其与热源或者冷源相连通，以实现在混合分散过程中对物料进行加热或者冷却，冷却功能是避免在高速运转时产生大量的热，导致浆料和机器过热。同时，还包括设置在进料口处的精密流量计和液体给料栗构成的液态料供料机构或失重式计量称和单螺杆式挤出机构成的粉料供料机构，所述的液体给料栗可以是齿轮栗，螺杆栗，隔膜栗，柱塞栗，离心栗，蠕动栗等，所述的单螺杆挤出机配合计量机构能实现粉状物料的精确添加，做到整体浆料组分精细可控。
[0024]进一步地，所述的分散段和强力分散段分别与真空装置相连通以对浆料除泡。同时，两端的多个椭圆形挡块又有效在该区域段内构成负压，提高除泡效果。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种锂离子电池浆料生产装置，其特征在于，包括挤出机，所述的挤出机包括对应地设置在同一个筒体内的两根螺杆，所述的螺杆沿轴向从进料口到出料口依次设置有进料输送段、分散段、强力分散段和出料输送段，所述的筒体上对应地设置有进料口，且在与驱动电机相对的另一端部形成出料口。2.如权利要求1所述的锂离子电池浆料生产装置，其特征在于，所述的两根螺杆的间距小于400μηι。3.如权利要求1所述的锂离子电池浆料生产装置，其特征在于，所述的两根螺杆的间距150um_350um。4.如权利要求1所述的锂离子电池浆料生产装置，其特征在于，所述的进料输送段和分散段间以及强力分散段和出料输送段间分别设置有多个分别对应地穿套上螺杆轴上的椭圆形挡块，同一螺杆轴上的椭圆块交错设置以构成浆料阻挡。5.如权利要求4所述的锂离子电池浆料生产装置，其特征在于，所述的分散段的螺距大于所述的进料输送段的螺距，所述的强力分散段被分割成多段子块，其中，所述的子块依次串接在所述的螺纹杆上，其中，偶数位或奇数位的子块旋转180°后连接。6.如权利要求5所述的锂离子电池浆料生产装置，其特征在于，所述的强力分散段的螺距等于或大于分散段螺距。7.如权利要求1所述的锂离子电池浆料生产装置，其特征在于，所述的筒体为夹套式，其与热源或者冷源相连通。8.如权利要求1所述的锂离子电池浆料生产装置，其特征在于，还包括设置在进料口处的精密流量计和液体给料栗构成的液态料供料机构或失重式计量称和单螺杆式挤出机构成的粉料供料机构。9.如权利要求1所述的锂离子电池浆料生产装置，其特征在于，所述的分散段和强力分散段分别与真空装置相连通以对浆料除泡。
【文档编号】B01F7/08GK105944594SQ201610470946
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】邹玉峰, 聂磊, 刘毅, 滕彦梅, 邵海军, 张娜
【申请人】天津力神电池股份有限公司