一种快速分馏烧瓶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种快速分馏烧瓶，包括烧瓶本体，烧瓶本体为球形，烧瓶本体的下部设置有一个水平端；所述烧瓶本体的侧部设置有一个分馏管，分馏管为一个筒状圆管，分馏管的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角；所述烧瓶本体上部设置有一个上部分馏瓶，上部分馏瓶与烧瓶本体之间通过中间连接管连接；所述上部分馏瓶内设置有一个隔板，隔板上设置若干分馏孔。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
【专利说明】
一种快速分馏烧瓶
技术领域
[0001]本发明涉及一种快速分馏烧瓶，属于教学设备领域。
【背景技术】
[0002]烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿，用来盛液体物质。因可以耐一定的热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分。平底的叫做平底烧瓶，圆底的叫圆底烧瓶。烧瓶通常具有圆肚细颈的外观，与烧杯明显地不同。它的窄口是用来防止溶液溅出或是减少溶液的蒸发，并可配合橡皮塞的使用，来连接其它的玻璃器材。当溶液需要长时间的反应或是加热回流时，一般都会选择使用烧瓶作为容器。分馏烧瓶由于需要用于分馏液体，因此在瓶颈处有一略向下伸出的细玻璃管，可用于引流。但是现有的分馏烧瓶在分馏过程中，分馏物会有一定的损失，且分馏过程较长。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种快速分馏烧瓶，使用方便，分馏速度快。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种快速分馏烧瓶，包括烧瓶本体，烧瓶本体为球形，烧瓶本体的下部设置有一个水平端;所述烧瓶本体的侧部设置有一个分馏管，分馏管为一个筒状圆管，分馏管的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角；所述烧瓶本体上部设置有一个上部分馏瓶，上部分馏瓶与烧瓶本体之间通过中间连接管连接;所述上部分馏瓶内设置有一个隔板，隔板上设置若干分馏孔，分馏孔内设置有冷却管，冷却管为锥形，冷却管的锥度为1:3.45,冷却管垂直于水平端;所述上部分馏瓶上设置有第二分馏管，第二分馏管平行于分馏管，第二分馏管通过连接管与分馏管连接;所述上部分馏瓶为球形，上部分馏瓶的上表面上设置有冷却金属片。
[0005]优化的，上述快速分馏烧瓶，所述水平端的厚度为烧瓶侧壁厚度的2.45倍。
[0006]本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在烧瓶本体的上部设置一个上部分馏瓶，并在上部分馏瓶内设置隔板和冷却管，并且设置了第二分馏管，通过分馏管和第二分馏管进行分馏后的流出，加快分馏速度。
[0007]本申请设计的分馏烧瓶的工作过程如下:在烧瓶本体的下部进行加热，加热的过程中，烧瓶本体内的液体蒸发，蒸发过程中的蒸汽在烧瓶本体中一部分进入到分馏管后变为液体沿分馏管流出。另一部分的蒸汽通过中间连接管进入到上部分馏瓶内，经过冷却管进入到上部分馏瓶内的空间的上部，蒸汽经过冷却管后，进行了初步的冷却，蒸汽进入到上部分馏瓶的空间的上部后升腾到上部分馏瓶的上表面，变为水珠后，沿上部分馏瓶的内表面流下，在隔板上集聚，隔板上的液体沿隔板由第二分馏管流出，第二分馏管与分馏管连接，这样两部分的液体可以一同沿分馏管流出，可以节省一个接液设备。为了实现上述的方案，第二分馏管与上部分馏瓶的连接处最低点与隔板处于同一平面内，并且这个平面与水平端平行设置。冷却管的锥度设置为1:3.45，可以增加蒸汽进入上部分馏瓶的速度，加快蒸汽的液化速度。分馏管设置为与水平端所在平面呈47度夹角，方便水珠沿着分馏管流下，加快了水珠流出的速度。冷却金属片的设置加快了上部分馏瓶内的蒸汽的冷却速度，进一步加快了分馏速度。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构不意图；
图中:I为烧瓶本体、2为水平端、3为分馏管、4为上部分馏瓶、5为中间连接管、7为隔板、8为分馏孔、9为冷却管、10为第二分馏管、11为冷却金属片。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
[0010]本发明为一种快速分馏烧瓶，包括烧瓶本体，烧瓶本体为球形，烧瓶本体的下部设置有一个水平端;所述烧瓶本体的侧部设置有一个分馏管，分馏管为一个筒状圆管，分馏管的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角;所述烧瓶本体上部设置有一个上部分馏瓶，上部分馏瓶与烧瓶本体之间通过中间连接管连接;所述上部分馏瓶内设置有一个隔板，隔板上设置若干分馏孔，分馏孔内设置有冷却管，冷却管为锥形，冷却管的锥度为1:3.45，冷却管垂直于水平端;所述上部分馏瓶上设置有第二分馏管，第二分馏管平行于分馏管，第二分馏管通过连接管与分馏管连接;所述上部分馏瓶为球形，上部分馏瓶的上表面上设置有冷却金属片。所述水平端的厚度为烧瓶侧壁厚度的2.45倍。
[0011]本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在烧瓶本体的上部设置一个上部分馏瓶，并在上部分馏瓶内设置隔板和冷却管，并且设置了第二分馏管，通过分馏管和第二分馏管进行分馏后的流出，加快分馏速度。
[0012]本申请设计的分馏烧瓶的工作过程如下:在烧瓶本体的下部进行加热，加热的过程中，烧瓶本体内的液体蒸发，蒸发过程中的蒸汽在烧瓶本体中一部分进入到分馏管后变为液体沿分馏管流出。另一部分的蒸汽通过中间连接管进入到上部分馏瓶内，经过冷却管进入到上部分馏瓶内的空间的上部，蒸汽经过冷却管后，进行了初步的冷却，蒸汽进入到上部分馏瓶的空间的上部后升腾到上部分馏瓶的上表面，变为水珠后，沿上部分馏瓶的内表面流下，在隔板上集聚，隔板上的液体沿隔板由第二分馏管流出，第二分馏管与分馏管连接，这样两部分的液体可以一同沿分馏管流出，可以节省一个接液设备。为了实现上述的方案，第二分馏管与上部分馏瓶的连接处最低点与隔板处于同一平面内，并且这个平面与水平端平行设置。冷却管的锥度设置为1:3.45，可以增加蒸汽进入上部分馏瓶的速度，加快蒸汽的液化速度。冷却管的锥形端的设置方向如图所示。分馏管设置为与水平端所在平面呈47度夹角，方便水珠沿着分馏管流下，加快了水珠流出的速度。冷却金属片的设置加快了上部分馏瓶内的蒸汽的冷却速度，进一步加快了分馏速度。
[0013]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种快速分馏烧瓶，其特征在于:包括烧瓶本体，烧瓶本体为球形，烧瓶本体的下部设置有一个水平端;所述烧瓶本体的侧部设置有一个分馏管，分馏管为一个筒状圆管，分馏管的筒状圆管的中轴线与水平端所在平面呈47度夹角;所述烧瓶本体上部设置有一个上部分馏瓶，上部分馏瓶与烧瓶本体之间通过中间连接管连接;所述上部分馏瓶内设置有一个隔板，隔板上设置若干分馏孔，分馏孔内设置有冷却管，冷却管为锥形，冷却管的锥度为1:3.45，冷却管垂直于水平端;所述上部分馏瓶上设置有第二分馏管，第二分馏管平行于分馏管，第二分馏管通过连接管与分馏管连接;所述上部分馏瓶为球形，上部分馏瓶的上表面上设置有冷却金属片。2.根据权利要求1所述的快速分馏烧瓶，其特征在于:所述水平端的厚度为烧瓶侧壁厚度的2.45倍。
【文档编号】B01L3/08GK105944779SQ201610489335
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】张震球
【申请人】江阴市正中科教器材有限公司