一种废油回收处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种废油回收处理装置，包括第一筒体、第二筒体、连接管，第一筒体上的设有进油管，第一筒体采用双层结构，第一筒体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有螺旋加热管，第一筒体内设有用于搅拌第一筒体内废油的搅拌装置，第一筒体上设有第一开口；第二筒体上设有第二开口，第二开口通过连接管与第一开口连接，第二筒体上端设有第一冷风进口、第二冷风进口和第三冷风进口，第二筒体内设有第一冷凝板、第二冷凝板和第三冷凝板；第一冷凝板上分布有多道等距离竖直设置的第一凹槽，第二冷凝板上分布有多道等距离竖直设置的第二凹槽，第三冷凝板上分布有多道等距离竖直设置的第三凹槽。本发明废油回收利用率高，产品纯度高。
【专利说明】
一种废油回收处理装置
技术领域
[0001]本发明涉及废油回收再利用技术领域，尤其涉及一种废油回收处理装置。
【背景技术】
[0002]随着我国社会经济的发展，机动车保有量逐年在增加。机动车保养需要更换机油，各式各样机器也需要定期换油，置换出来的废油可以回收再利用，加工成再生机油，避免环境污染，增加经济效益。其主要工序包括:沉淀—蒸馏—酸洗—碱中和—水洗—活性白土吸附—过滤。其中，蒸馏是将低沸点的汽油、柴油等分离出来，将废油里的水分彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。目前我国的废油加工企业，大多数的仍然采用釜式蒸馏的方式，其优点是设备价格低，操作简单，清理方便。但也存在着产量小，能耗高，污染严重，直火加热对设备损坏严重，安全有隐患等缺点，管式蒸馏虽然解决了一些问题，但又出现了管内结焦严重，一但结焦无法进行清理，换管成本高，设备造价较高等缺点。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种废油回收处理装置，结构简单，使用方便，废油回收率高，无污染。
[0004]本发明提出的一种废油回收处理装置，包括第一筒体、第二筒体、连接管，其中:
[0005]第一筒体上的设有进油管，第一筒体采用双层结构，第一筒体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有螺旋加热管，第一筒体内设有用于搅拌第一筒体内废油的搅拌装置，第一筒体上设有第一开口 ；
[0006]第二筒体上设有第二开口，第二开口通过连接管与第一开口连接，第二筒体上端设有第一冷风进口、第二冷风进口和第三冷风进口，第二筒体内设有第一冷凝板、第二冷凝板和第三冷凝板，第一冷凝板、第二冷凝板和第三冷凝板将第二筒体内部分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第二开口与第一腔室相通，第一冷风进口与第一腔室相通，第二冷风进口与第二腔室相通，第三冷风进口与第三腔室相通;第一冷凝板上分布有多道等距离竖直设置的第一凹槽，第二冷凝板上分布有多道等距离竖直设置的第二凹槽，第三冷凝板上分布有多道等距离竖直设置的第三凹槽，第一冷凝板位于相邻两个第一凹槽之间位置上分布有第一通孔，第二冷凝板位于相邻两个第二凹槽之间位置上分布有第二通孔，第三冷凝板位于相邻两个第三凹槽之间位置上分布有第三通孔;第二筒体下端设有回收槽，第一冷凝板、第二冷凝板和第三冷凝板底部均位于回收槽内，回收槽底部设有出油口；第二筒体上设有出口。
[0007]优选的，搅拌装置包括驱动装置和转轴，转轴一端穿过第一筒体底部伸入第一筒体内，另一端与驱动装置连接，转轴位于第一筒体内一端上分布有搅拌板。
[0008]优选的，搅拌板为椭圆形，该搅拌板中间部位设有椭圆形滤流孔。
[0009]优选的，第一筒体外侧设有保温隔离层。
[0010]优选的，多道等距离竖直设置的第一凹槽与多道等距离竖直设置的第二凹槽相互错开设置，多道等距离竖直设置的第二凹槽与多道等距离竖直设置的第三凹槽相互错开设置。
[0011 ]在本发明中，第一筒体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有螺旋加热管，第一筒体内设有用于搅拌第一筒体内废油的搅拌装置，第二筒体上端设有第一冷风进口、第二冷风进口和第三冷风进口，第二筒体内设有第一冷凝板、第二冷凝板和第三冷凝板，第一冷凝板上分布有多道等距离竖直设置的第一凹槽，第二冷凝板上分布有多道等距离竖直设置的第二凹槽，第三冷凝板上分布有多道等距离竖直设置的第三凹槽;第二筒体下端设有回收槽。通过以上设置的废油回收处理装置，在工作时，先将废油从进油管加进第一筒体内，螺旋加热管对第一筒体内的废油进行加热并保持第一筒体内废油维持在预定温度，搅拌装置在加热过程不停的搅拌废油，以保证废油受热均匀，废油内因受热而蒸发成气态的油分从第一开口经过连接管进入第二筒体，通过第一冷风进口、第二冷风进口、第三冷风进口向第二筒体内导入冷风，进入第一腔室的气态油分与冷风接触之后冷凝在第一冷凝板上并沿着第一凹槽流入回收槽内，未冷凝的气态油分通过第一通孔进入第二腔室并与冷风接触，冷凝的油分附着在第二冷凝板上并沿着第二凹槽流入回收槽内，还未冷凝的气态油分通过第二通孔进入第三腔室并再次与冷风接触，冷凝的油分附着在第三冷凝板上沿着第三凹槽流入回收槽内，废气经过第三通孔进入第四腔室并从出口处进行下一步处理，回收槽内的油从出油口处回收。本发明结构简单，使用方便，经过多次冷却能够完全将蒸发出的气态油分回收，对废油的回收利用率高，产品纯度高，且不会产生二次污染。
【附图说明】
[0012]图1为本发明提出的一种废油回收处理装置结构示意图；
[0013]图2为本发明提出的一种废油回收处理装置的第一冷凝板结构示意图；
[0014]图3为本发明提出的一种废油回收处理装置的第二冷凝板结构示意图；
[0015]图4为本发明提出的一种废油回收处理装置的第三冷凝板结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1、图2、图3、图4，本发明提出一种废油回收处理装置，包括第一筒体10、第二筒体20、连接管30，其中:
[0017]第一筒体10上的设有进油管101，第一筒体10采用双层结构，第一筒体10的内壳体与外壳体之间形成空腔102，空腔102内设有螺旋加热管103，第一筒体10内设有用于搅拌第一筒体10内废油的搅拌装置，第一筒体10上设有第一开口 105。搅拌装置包括驱动装置704和转轴701，转轴701—端穿过第一筒体10底部伸入第一筒体10内，另一端与驱动装置704连接，转轴701位于第一筒体10内一端上分布有搅拌板702，搅拌板702为椭圆形，该搅拌板702中间部位设有椭圆形滤流孔703，在搅拌过程中，废油会从滤流孔703中通过，可以防止在搅拌时废油溅起。第一筒体10外侧设有保温隔离层104。
[0018]第二筒体20上设有第二开口 201，第二开口 201通过连接管30与第一开口 105连接，第二筒体20上端设有第一冷风进口 202、第二冷风进口 203和第三冷风进口 204，第二筒体20内设有第一冷凝板40、第二冷凝板50和第三冷凝板60，第一冷凝板40、第二冷凝板50和第三冷凝板60将第二筒体20内部分隔成第一腔室205、第二腔室206、第三腔室207和第四腔室208，第二开口 201与第一腔室205相通，第一冷风进口 202与第一腔室205相通，第二冷风进口 203与第二腔室206相通，第三冷风进口 204与第三腔室207相通;第一冷凝板40上分布有多道等距离竖直设置的第一凹槽401，第二冷凝板50上分布有多道等距离竖直设置的第二凹槽501，第三冷凝板60上分布有多道等距离竖直设置的第三凹槽601，多道等距离竖直设置的第一凹槽401与多道等距离竖直设置的第二凹槽501相互错开设置，多道等距离竖直设置的第二凹槽501与多道等距离竖直设置的第三凹槽601相互错开设置;第一冷凝板40位于任意相邻两个第一凹槽401之间位置上分布有第一通孔402，第二冷凝板50位于任意相邻两个第二凹槽501之间位置上分布有第二通孔502，第三冷凝板60位于任意相邻两个第三凹槽601之间位置上分布有第三通孔602;第二筒体20下端设有回收槽209，第一冷凝板40、第二冷凝板50和第三冷凝板60底部均位于回收槽209内，回收槽209底部设有出油口 210;第二筒体20上设有出口 211。
[0019]本发明提出的一种废油回收处理装置，在工作时，先将废油从进油管101加进第一筒体10内，螺旋加热管103对第一筒体10内的废油进行加热并保持第一筒体10内废油维持在预定温度，搅拌装置在加热过程不停的搅拌废油，以保证废油受热均匀，废油内因受热而蒸发成气态的油分从第一开口 105经过连接管30进入第二筒体20，通过第一冷风进口 202、第二冷风进口 203、第三冷风进口 204向第二筒体20内导入冷风，进入第一腔室205的气态油分与冷风接触之后冷凝并附着在第一冷凝板40上并沿着第一凹槽401流入回收槽209内，未冷凝的气态油分通过第一通孔402进入第二腔室206并与冷风接触，冷凝的油分附着在第二冷凝板50上并沿着第二凹槽501流入回收槽209内，还未冷凝的气态油分通过第二通孔502进入第三腔室207并再次与冷风接触，冷凝的油分附着在第三冷凝板60上沿着第三凹槽601流入回收槽209内，废气经过第三通孔602进入第四腔室208并从出口211处排出进行下一步处理，回收槽209内的油从出油口 210处回收。
[0020]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废油回收处理装置，其特征在于，包括第一筒体(10)、第二筒体(20)、连接管(30)，其中: 第一筒体(10)上的设有进油管(101)，第一筒体(10)采用双层结构，第一筒体(10)的内壳体与外壳体之间形成空腔(102)，空腔(102)内设有螺旋加热管(103)，第一筒体(10)内设有用于搅拌第一筒体(10)内废油的搅拌装置，第一筒体(10)上设有第一开口(105); 第二筒体(20)上设有第二开口(201)，第二开口(201)通过连接管(30)与第一开口(105)连接，第二筒体(20)上端设有第一冷风进口(202)、第二冷风进口(203)和第三冷风进口( 204)，第二筒体(20)内设有第一冷凝板(40)、第二冷凝板(50)和第三冷凝板(60)，第一冷凝板(40)、第二冷凝板(50)和第三冷凝板(60)将第二筒体(20)内部分隔成第一腔室(205)、第二腔室(206)、第三腔室(207)和第四腔室(208)，第二开口(201)与第一腔室(205)相通，第一冷风进口(202)与第一腔室(205)相通，第二冷风进口(203)与第二腔室(206)相通，第三冷风进口(204)与第三腔室(207)相通;第一冷凝板(40)上分布有多道等距离竖直设置的第一凹槽(401)，第二冷凝板(50)上分布有多道等距离竖直设置的第二凹槽(501)，第三冷凝板(60)上分布有多道等距离竖直设置的第三凹槽(601)，第一冷凝板(40)位于任意相邻两个第一凹槽(401)之间位置上分布有第一通孔(402)，第二冷凝板(50)位于任意相邻两个第二凹槽(501)之间位置上分布有第二通孔(502)，第三冷凝板(60)位于任意相邻两个第三凹槽(601)之间位置上分布有第三通孔(602);第二筒体(20)下端设有回收槽(209)，第一冷凝板(40)、第二冷凝板(50)和第三冷凝板(60)底部均位于回收槽(209)内，回收槽(209)底部设有出油口(210);第二筒体(20)上设有出口(211)。2.根据权利要求1所述的废油回收处理装置，其特征在于，搅拌装置包括驱动装置(704)和转轴(701)，转轴(701)—端穿过第一筒体(10)底部伸入第一筒体(10)内，另一端与驱动装置(704)连接，转轴(701)位于第一筒体(10)内一端上分布有搅拌板(702)。3.根据权利要求2所述的废油回收处理装置，其特征在于，搅拌板(702)为椭圆形，该搅拌板(702)中间部位设有椭圆形滤流孔(703)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的废油回收处理装置，其特征在于，第一筒体(10)外侧设有保温隔离层(104)。5.根据权利要求1-3中任一项所述的废油回收处理装置，其特征在于，多道等距离竖直设置的第一凹槽(401)与多道等距离竖直设置的第二凹槽(501)相互错开设置，多道等距离竖直设置的第二凹槽(501)与多道等距离竖直设置的第三凹槽(601)相互错开设置。
【文档编号】B01D5/00GK105963998SQ201610463048
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】唐来蓉
【申请人】望江县大唐资源再生有限公司