一种用于废油回收的处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种用于废油回收的处理装置，包括第一筒体、第二筒体和连接管，第一筒体上端设有进油管，第一筒体采用双层结构，第一筒体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有螺旋加热管，第一筒体内设有用于搅拌第一筒体内废油的搅拌装置，第二筒体内设有第一回收机构、第二回收机构和第三回收机构，第一回收机构包括第一冷却水进管、第一冷却水出管以及第一冷凝管，第二回收机构包括第二冷却水进管、第二冷却水出管以及第二冷凝管，第三回收机构包括第三冷却水进管、第三冷却水出管以及第三冷凝管；第二筒体内底部设有回收槽。本发明结构简单，使用方便，对废油的回收利用率高，产品纯度高，且不会产生二次污染。
【专利说明】
一种用于废油回收的处理装置
技术领域
[0001]本发明涉及废油回收再利用技术领域，尤其涉及一种用于废油回收的处理装置。 【背景技术】
[0002]随着我国社会经济的发展，机动车保有量逐年在增加。机动车保养需要更换机油， 各式各样机器也需要定期换油，置换出来的废油可以回收再利用，加工成再生机油，避免环境污染，增加经济效益。其主要工序包括:沉淀—蒸馏—酸洗—碱中和—水洗—活性白土吸附—过滤。其中，蒸馏是将低沸点的汽油、柴油等分离出来，将废油里的水分彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。目前我国的废油加工企业，大多数的仍然采用釜式蒸馏的方式，其优点是设备价格低，操作简单，清理方便。但也存在着产量小，能耗高，污染严重，直火加热对设备损坏严重，安全有隐患等缺点，管式蒸馏虽然解决了一些问题，但又出现了管内结焦严重，一但结焦无法进行清理，换管成本高，设备造价较高等缺点。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种用于废油回收的处理装置，结构简单，使用方便，废油回收率高，无污染。
[0004]本发明提出的一种用于废油回收的处理装置，包括第一筒体、第二筒体和连接管， 其中:
[0005]第一筒体上端设有进油管，第一筒体采用双层结构，第一筒体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有螺旋加热管，第一筒体内设有用于搅拌第一筒体内废油的搅拌装置，第一筒体上设有第一开口；
[0006]第二筒体上设有第二开口和出口，第二开口通过连接管与第一开口接通;第二筒体内沿着第二开口朝向出口的方向依次设有第一回收机构、第二回收机构和第三回收机构，第一回收机构、第二回收机构和第三回收机构将第二筒体内部分隔成第一空间、第二空间、第三空间和第四空间，第二开口与第一空间接通，第一回收机构包括第一冷却水进管、 第一冷却水出管以及多个垂直等距离设置并与第一冷却水进管、第一冷却水出管连接的第一冷凝管，第二回收机构包括第二冷却水进管、第二冷却水出管以及多个垂直等距离设置并与第二冷却水进管、第二冷却水出管连接的第二冷凝管，第三回收机构包括第三冷却水进管、第三冷却水出管以及多个垂直等距离设置并与第三冷却水进管、第三冷却水出管连接的第三冷凝管;第一冷却水进管、第二冷却水进管、第三冷却水进管均与设置在第二筒体外的进水管连接，第一冷却水出管、第二冷却水出管、第三冷却水出管均与设置在第二筒体外的出水管连接;第二筒体内底部设有回收槽，回收槽底部设有出油管。
[0007]优选的，多个垂直等距离设置的第一冷凝管与多个垂直等距离设置的第二冷凝管错开布置，多个垂直等距离设置的第二冷凝管与多个垂直等距离设置的第三冷凝管错开布置。
[0008]优选的，第一筒体外侧设有保温隔离层。
[0009]优选的，搅拌装置包括驱动装置、转轴和搅拌杆，转轴一端穿过第一筒体底部伸入第一筒体内与搅拌杆连接，另一端与设置在第一筒体外的驱动装置连接。
[0010]优选的，搅拌杆包括多个首尾依次连接的S型杆。
[0011]优选的，s型杆上设有滤流孔。
[0012]在本发明中，第一筒体的内壳体与外壳体之间形成空腔，空腔内设有螺旋加热管， 第一筒体内设有用于搅拌第一筒体内废油的搅拌装置，第二筒体内沿着第二开口朝向出口的方向依次设有第一回收机构、第二回收机构和第三回收机构，第一回收机构包括第一冷却水进管、第一冷却水出管以及多个垂直等距离设置并与第一冷却水进管、第一冷却水出管连接的第一冷凝管，第二回收机构包括第二冷却水进管、第二冷却水出管以及多个垂直等距离设置并与第二冷却水进管、第二冷却水出管连接的第二冷凝管，第三回收机构包括第三冷却水进管、第三冷却水出管以及多个垂直等距离设置并与第三冷却水进管、第三冷却水出管连接的第三冷凝管，第二筒体内底部设有回收槽。通过以上设计的废油回收处理装置，使用时，通过进油管将废油加进第一筒体内，螺旋加热管对废油进行加热并保持第一筒体内废油维持在预定温度，搅拌装置在加热过程不停的搅拌废油，以保证废油受热均匀， 废油内因受热而蒸发成气态的油分从第一开口经过连接管进入第二筒体，气态油分依次经过第一回收机构、第二回收机构、第三回收机构，第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管内冷却水循环流动，气态油分遇冷冷凝在第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管上并沿着第一冷凝管、第二冷凝管、第三冷凝管流入回收槽内，回收槽内的油经出油管回收。本发明结构简单，使用方便，经过多次冷却能够完全将蒸发出的气态油分回收，对废油的回收利用率高， 产品纯度高，且不会产生二次污染。【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种用于废油回收的处理装置结构示意图；
[0014]图2为本发明提出的一种用于废油回收的处理装置的第一回收机构结构示意图；
[0015]图3为本发明提出的一种用于废油回收的处理装置的第二回收机构结构示意图；
[0016]图4为本发明提出的一种用于废油回收的处理装置的第三回收机构结构示意图。【具体实施方式】
[0017]参照图1、图2、图3、图4,本发明提出一种用于废油回收的处理装置，包括第一筒体 10、第二筒体20和连接管30，其中:[〇〇18]第一筒体10上端设有进油管101，第一筒体10采用双层结构，第一筒体10的内壳体与外壳体之间形成空腔102,空腔102内设有螺旋加热管104,第一筒体10内设有用于搅拌第一筒体10内废油的搅拌装置，搅拌装置包括驱动装置901、转轴902和搅拌杆，转轴902—端穿过第一筒体10底部伸入第一筒体10内与搅拌杆连接，另一端与设置在第一筒体10外的驱动装置901连接。搅拌杆包括多个首尾依次连接的S型杆903。S型杆903上设有滤流孔904,在搅拌过程中，废油会从滤流孔904中通过，可以防止在搅拌时废油溅起。第一筒体10上设有第一开口 105。第一筒体10外侧设有保温隔离层103。
[0019] 第二筒体20上设有第二开口 201和出口 202,第二开口 201通过连接管30与第一开口 105接通;第二筒体20内沿着第二开口 201朝向出口 202的方向依次设有第一回收机构40、第二回收机构50和第三回收机构60,第一回收机构40、第二回收机构50和第三回收机构60 将第二筒体20内部分隔成第一空间203、第二空间204、第三空间205和第四空间206,第二开口 201与第一空间203接通。[〇〇2〇] 第一回收机构40包括第一冷却水进管401、第一冷却水出管402以及多个垂直等距离设置并与第一冷却水进管401、第一冷却水出管402连接的第一冷凝管403,第二回收机构 50包括第二冷却水进管501、第二冷却水出管502以及多个垂直等距离设置并与第二冷却水进管501、第二冷却水出管502连接的第二冷凝管503,第三回收机构60包括第三冷却水进管 601、第三冷却水出管602以及多个垂直等距离设置并与第三冷却水进管601、第三冷却水出管602连接的第三冷凝管603;多个垂直等距离设置的第一冷凝管403与多个垂直等距离设置的第二冷凝管503错开布置，多个垂直等距离设置的第二冷凝管503与多个垂直等距离设置的第三冷凝管603错开布置。第一冷却水进管401、第二冷却水进管501、第三冷却水进管 601均与设置在第二筒体20外的进水管70连接，第一冷却水出管402、第二冷却水出管502、 第三冷却水出管602均与设置在第二筒体20外的出水管80连接;第二筒体20内底部设有回收槽207，回收槽207底部设有出油管208。
[0021]本发明提出的一种用于废油回收的处理装置，使用时，通过进油管101将废油加进第一筒体10内，螺旋加热管104对废油进行加热并保持第一筒体10内废油维持在预定温度， 搅拌装置在加热过程不停的搅拌废油，以保证废油受热均匀，废油内因受热而蒸发成气态的油分从第一开口 105经过连接管30进入第二筒体20,气态油分依次经过第一回收机构40、 第二回收机构50、第三回收机构60，第一冷凝管403、第二冷凝管503、第三冷凝管603内冷却水循环流动，气态油分遇冷冷凝在第一冷凝管403、第二冷凝管503、第三冷凝管603上并沿着第一冷凝管403、第二冷凝管503、第三冷凝管603流入回收槽207内，回收槽207内的油经出油管208回收，废气从出口 202处排出进行下一步处理。本发明结构简单，使用方便，经过多次冷却能够完全将蒸发出的气态油分回收，对废油的回收利用率高，产品纯度高，且不会产生二次污染。
[0022]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于废油回收的处理装置，其特征在于，包括第一筒体(10)、第二筒体(20)和连 接管(30)，其中:第一筒体(10)上端设有进油管(101)，第一筒体(10)采用双层结构，第一筒体(10)的内 壳体与外壳体之间形成空腔(102)，空腔(102)内设有螺旋加热管(104)，第一筒体(10)内设 有用于搅拌第一筒体(10)内废油的搅拌装置，第一筒体(10)上设有第一开口(105);第二筒体(20)上设有第二开口(201)和出口(202)，第二开口(201)通过连接管(30)与 第一开口(105)接通;第二筒体(20)内沿着第二开口(201)朝向出口(202)的方向依次设有 第一回收机构(40)、第二回收机构(50)和第三回收机构(60)，第一回收机构(40)、第二回收 机构(50)和第三回收机构(60)将第二筒体(20)内部分隔成第一空间(203)、第二空间 (204)、第三空间(205)和第四空间(206)，第二开口(201)与第一空间(203)接通;第一回收 机构(40)包括第一冷却水进管(401)、第一冷却水出管(402)以及多个垂直等距离设置并与 第一冷却水进管(401 )、第一冷却水出管(402)连接的第一冷凝管(403 )，第二回收机构(50) 包括第二冷却水进管(501)、第二冷却水出管(502)以及多个垂直等距离设置并与第二冷却 水进管(501 )、第二冷却水出管(502)连接的第二冷凝管(503 )，第三回收机构(60)包括第三 冷却水进管(601)、第三冷却水出管(602)以及多个垂直等距离设置并与第三冷却水进管 (601 )、第三冷却水出管(602)连接的第三冷凝管(603);第一冷却水进管(401 )、第二冷却水 进管(501)、第三冷却水进管(601)均与设置在第二筒体(20)外的进水管(70)连接，第一冷 却水出管(402)、第二冷却水出管(502)、第三冷却水出管(602)均与设置在第二筒体(20)外 的出水管(80)连接;第二筒体(20)内底部设有回收槽(207 )，回收槽(207)底部设有出油管 (208)〇2.根据权利要求1所述的用于废油回收的处理装置，其特征在于，多个垂直等距离设置 的第一冷凝管(403)与多个垂直等距离设置的第二冷凝管(503)错开布置，多个垂直等距离 设置的第二冷凝管(503)与多个垂直等距离设置的第三冷凝管(603)错开布置。3.根据权利要求2所述的用于废油回收的处理装置，其特征在于，第一筒体(10)外侧设 有保温隔离层(103)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于废油回收的处理装置，其特征在于，搅拌装置 包括驱动装置(901)、转轴(902)和搅拌杆，转轴(902)—端穿过第一筒体(10)底部伸入第一 筒体(10)内与搅拌杆连接，另一端与设置在第一筒体(10)外的驱动装置(901)连接。5.根据权利要求4所述的用于废油回收的处理装置，其特征在于，搅拌杆包括多个首尾 依次连接的S型杆(903)。6.根据权利要求4所述的用于废油回收的处理装置，其特征在于，S型杆(903)上设有滤 流孔(904)。
【文档编号】B01D5/00GK105964000SQ201610470972
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】唐来蓉
【申请人】望江县大唐资源再生有限公司