复合滤筒过滤器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及固液分离过滤器领域，公开了一种复合滤筒过滤器，包括复合滤筒（1）、复合滤管（2）、第一封板（3）、第二封板（4）；所述复合滤筒两端开口且筒壁上设有过滤孔（13）；所述复合滤管两端开口且管壁上设有过滤孔（13），所述复合滤管设于所述复合滤筒内；所述第一封板和第二封板分别密封盖设于所述复合滤筒的两端开口处；所述复合滤管的两端分别穿设第一封板和第二封板。本发明的复合滤筒过滤器在过滤时，对于处理物中固体颗粒物理特性、几何尺寸没有严格要求；内滤、外滤同步进行；固液分离指标及效率远远优于现有过滤器。
【专利说明】
复合滤筒过滤器
技术领域
[0001]本发明涉及固液分离过滤器领域，尤其涉及一种用于成分复杂的含液混合物快速脱液的复合滤筒过滤器。【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，水厂及大量用水企业或与水关联使用所产生的须固液分离处理混合物的数量越来越多，如工业污泥、生活污泥及野外施工时须处理的成分复杂的河道淤泥、河道疏浚泥浆、建筑泥浆等，其数量极大;这些淤泥及泥浆含水率高且所含固体物的成分、物理特性、几何形状非常复杂。目前，现有的固液分离处理的设备存在脱水指标低、效率低、能耗高、维护难等方面的诸多不足，特别是待分离处理物的脱水处理前提条件要求特别苛刻。
[0003]如申请号为CN201520934976.6的中国专利公开了一种污泥浓缩脱水处理设备，其包括输送机、污泥浓缩脱水机、除臭装置、混合器、污泥栗、冲洗栗、水箱、配药箱、加药栗和干粉机，污泥浓缩脱水机的进料口通过进料管道连接混合器，混合器的第一进料端连接污泥栗的出料端，污泥浓缩脱水机的出料口处设有输送机;混合器的第二进料端通过加药管道连接加药栗的出料端，加药栗的进料端连接配药箱，配药箱上设有干粉机;污泥浓缩脱水机的进水口通过进水管道连接冲洗栗。
[0004]但是当污泥中含有几何尺寸大于10mm的固体颗粒等杂质时，上述的污泥浓缩脱水处理设备需要先将大颗粒的固体杂质去除后才进行进一步脱水，否则容易造成污泥压实度不高，导致脱水效率低下，严重甚至会损坏设备。
[0005]因此，需要研发一种脱液指标高、效率高、低耗、便捷使用，并对待处理物中固体颗粒特性、几何尺寸没有严格要求，即用途广泛的固液分离处理的新型过滤器。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合滤筒过滤器。本发明的复合滤筒过滤器在过滤时，对于处理物中固体颗粒物理特性、几何尺寸没有严格要求；内滤、外滤同步进行;固液分离指标及效率远远优于现有过滤器。
[0007]本发明的具体技术方案为:一种复合滤筒过滤器，包括复合滤筒、复合滤管、第一封板、第二封板;所述复合滤筒两端开口且筒壁上设有过滤孔;所述复合滤管两端开口且管壁上设有过滤孔，所述复合滤管设于所述复合滤筒内；所述第一封板和第二封板分别密封盖设于所述复合滤筒的两端开口处;所述复合滤管的两端分别穿设第一封板和第二封板。
[0008]本发明的工作方式有两种:1、将待分离物质在灌注至复合滤筒内，通过第一封板和第二封板向向移动来缩小复合滤筒容积，复合滤筒内压强增大，液体透过复合滤筒和复合滤管的过滤孔，被挤压排除，即实现固液的快速分离。
[0009]2、将待分离物在压强作用下不断注入复合滤筒内部，待分离物质中的固体不断填充复合滤筒内部空间，分离物质中的液体在压强作用下被排出复合滤筒，即实现固液的快速分离。
[0010]本发明的优点是，复合滤管安装在复合滤筒内部，能够增大过滤面积，且能够内滤、外滤同步进行;缩短了液体排出滤筒时流经路径，过滤速率按比例提升，大大增加了脱液效率。并且采用固体填充式进行固液分离时，对处理物中固体颗粒物理特性、几何尺寸没有严格要求。采用正压过滤时，过滤速率按压强增加而比例提升。
[0011]作为优选，所述复合滤筒的筒壁由内至外依次包括滤筒内孔板、滤筒过滤层和滤筒外孔板。
[0012]作为优选，所述复合滤管的管壁由内至外依次包括滤管内孔板、滤管过滤层和滤管外孔板。
[0013]复合滤管、复合滤筒由内孔板或外孔板制成基筒及基管，外孔板或内孔板将过滤层压牢固定于基筒及基管上。如此设计，能够阻挡固体物质，防止其被排出。
[0014]作为优选，所述滤筒过滤层或滤管过滤层为滤网、滤布或滤膜。
[0015]作为优选，所述复合滤管的数量为多根。
[0016]过滤面积对应安装复合过滤管的数量而增大;在与同等外形尺寸过滤器相比较， 过滤速率按比例提升。
[0017]作为优选，在所述复合滤筒上所述过滤孔的总面积占所述复合滤筒外壁总面积的至少50%;在所述复合滤管上所述过滤孔的总面积占所述复合滤管外壁总面积的至少50%; 且所述过滤孔孔径不小于3mm。
[0018]需要综合严格对过滤孔的总面积以及单个过滤孔的孔径进行设定。在上述条件下，既能保证过滤效率，又能确保复合滤筒和复合滤管的强度，使其能够在高压下工作。
[0019]作为优选，所述第一封板和第二封板上分别设有通孔，所述复合滤管的两端分别穿设所述通孔。
[0020]作为优选，所述第一封板和第二封板上设有进料口。
[0021]作为优选，所述第一封板和第二封板与复合滤筒均为活动且密封安装，所述第一封板和第二封板沿复合滤筒内筒壁可相向位移。
[0022]作为优选，所述第一封板或第二封板上设有含水率传感器、压力传感器中的至少一种。[〇〇23] 压力传感器及含水率传感器能够将压强参数、含水率参数实时传送至控制器及显示器，继而实现自动控制及方便监控。[〇〇24]与现有技术对比，本发明的有益效果在于对待处理物中固体颗粒物理特性、几何尺寸没有严格要求；内滤、外滤同步进行;固液分离指标及效率远远优于现有过滤器。【附图说明】
[0025]图1为本发明的一种装配立体轴视图；图2为本发明的一种装配主视图；图3为本发明的复合滤筒的一种局部剖视图；图4为本发明的复合滤管的一种局部剖视图；图5为本发明的第一封板或第二封板的一种结构示意图；图6为本发明装有含水率传感器和压力传感器的一种总成图。
[0026]附图标记为:复合滤筒1、复合滤管2、第一封板3、第二封板4、压力传感器安装孔5、 含水率传感器安装孔6、滤筒内孔板7、滤筒过滤层8、滤筒外孔板9、滤管内孔板10、滤管过滤层11、滤管外孔板12、过滤孔13、通孔14、进料口 15、含水率传感器16、压力传感器17。【具体实施方式】[〇〇27]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。[〇〇28] 实施例1如图1、图2所示，一种复合滤筒过滤器，包括复合滤筒1、四根复合滤管2、第一封板3、第二封板4。
[0029]所述复合滤筒两端开口，如图3所示，所述复合滤筒的筒壁由内至外依次包括滤筒内孔板7、滤筒过滤层8和滤筒外孔板9,且滤筒内孔板、滤筒外孔板上设有过滤孔13。其中所述滤筒过滤层为滤网。在所述复合滤筒上所述过滤孔的总面积占所述复合滤筒外壁总面积的50%，且所述过滤孔孔径为3mm。
[0030]所述复合滤管两端开口，如图4所示，所述复合滤管的管壁由内至外依次包括滤管内孔板1 〇、滤管过滤层11和滤管外孔板12。且滤管内孔板、滤管外孔板上设有过滤孔13。其中所述滤管过滤层为滤网。在所述复合滤管上所述过滤孔的总面积占所述复合滤管外壁总面积的50%;且所述过滤孔孔径为3mm。[〇〇31]结合图1、图2所示，所述复合滤管设于所述复合滤筒内；所述第一封板和第二封板分别密封盖设于所述复合滤筒的两端开口处。如图5所示，所述第一封板和第二封板上分别设有通孔14,所述复合滤管的两端分别穿设所述通孔。所述第一封板和第二封板上设有进料口 15。第二封板上还设有压力传感器安装孔5、含水率传感器安装孔6。如图6所示，压力传感器17、含水率传感器16分别安装于压力传感器安装孔5、含水率传感器安装孔6。
[0032]此外，所述第一封板和第二封板与复合滤筒均为活动且密封安装，所述第一封板和第二封板沿复合滤筒内筒壁可相向位移。
[0033]实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例的复合滤管数量为6根，所述滤筒过滤层或滤管过滤层为滤布。在所述复合滤管上所述过滤孔的总面积占所述复合滤管外壁总面积的60%;且所述过滤孔孔径为4mm。在所述复合滤筒上所述过滤孔的总面积占所述复合滤筒外壁总面积的60%，且所述过滤孔孔径为4mm。且本实施例不设有压力传感器和含水率传感器。[〇〇34] 实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例的复合滤管数量为1根。所述滤筒过滤层或滤管过滤层为滤膜。在所述复合滤管上所述过滤孔的总面积占所述复合滤管外壁总面积的70%;且所述过滤孔孔径为5mm。在所述复合滤筒上所述过滤孔的总面积占所述复合滤筒外壁总面积的70%，且所述过滤孔孔径为5mm。且本实施例的压力传感器和含水率传感器安装于第一封板上。
[0035] 实施例4本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例的复合滤管数量为2根。在所述复合滤管上所述过滤孔的总面积占所述复合滤管外壁总面积的50%;且所述过滤孔孔径为5mm。在所述复合滤筒上所述过滤孔的总面积占所述复合滤筒外壁总面积的50%，且所述过滤孔孔径为5_。且本实施例不设有压力传感器和含水率传感器。
[0036]实施例5本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例的复合滤管数量为8根。在所述复合滤管上所述过滤孔的总面积占所述复合滤管外壁总面积的80%;且所述过滤孔孔径为3mm。在所述复合滤筒上所述过滤孔的总面积占所述复合滤筒外壁总面积的80%，且所述过滤孔孔径为3mm。所述滤筒过滤层或滤管过滤层为滤布。且本实施例不设有压力传感器和含水率传感器。
[0037]对于不同的淤泥、泥浆样本，根据其理化特性的不同，在固液分离过程中会选用不同参数的复合滤筒及不同参数、数量的复合滤管，所有变化的值不限于以上5种实例对于同一含液量的固液混合物，与现有技术中的脱液设备只能达到30-40%的脱液率相比，本发明的复合滤筒过滤器能够导致20%以下的脱液率，脱液效果明显。[〇〇38]本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0039]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种复合滤筒过滤器，其特征在于:包括复合滤筒(1)、复合滤管(2)、第一封板(3)、 第二封板(4);所述复合滤筒两端开口且筒壁上设有过滤孔(13);所述复合滤管两端开口且 管壁上设有过滤孔(13)，所述复合滤管设于所述复合滤筒内；所述第一封板和第二封板分 别密封盖设于所述复合滤筒的两端开口处;所述复合滤管的两端分别穿设第一封板和第二 封板。2.如权利要求1所述的复合滤筒过滤器，其特征在于，所述复合滤筒的筒壁由内至外依 次包括滤筒内孔板(7)、滤筒过滤层(8)和滤筒外孔板(9)。3.如权利要求1或2所述的复合滤筒过滤器，其特征在于，所述复合滤管的管壁由内至 外依次包括滤管内孔板(10)、滤管过滤层(11)和滤管外孔板(12)。4.如权利要求3所述的复合滤筒过滤器，其特征在于，所述滤筒过滤层或滤管过滤层为 滤网、滤布或滤膜。5.如权利要求1所述的复合滤筒过滤器，其特征在于，所述复合滤管的数量为多根。6.如权利要求1所述的复合滤筒过滤器，其特征在于，在所述复合滤筒上所述过滤孔的 总面积占所述复合滤筒外壁总面积的至少50%;在所述复合滤管上所述过滤孔的总面积占 所述复合滤管外壁总面积的至少50%;且所述过滤孔孔径不小于3mm。7.如权利要求1或2或5或6所述的复合滤筒过滤器，其特征在于，所述第一封板和第二 封板上分别设有通孔(14)，所述复合滤管的两端分别穿设所述通孔。8.如权利要求1或2或5或6所述的复合滤筒过滤器，其特征在于，所述第一封板和第二 封板上设有进料口(15)。9.如权利要求1或2或5或6所述的复合滤筒过滤器，其特征在于，所述第一封板和第二 封板与复合滤筒均为活动且密封安装，所述第一封板和第二封板沿复合滤筒内筒壁可相向 位移。10.如权利要求1或2或5或6所述的复合滤筒过滤器，其特征在于，所述第一封板或第二 封板上设有含水率传感器(16)、压力传感器(17)中的至少一种。
【文档编号】B01D29/60GK105964036SQ201610348398
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月22日
【发明人】赵琎
【申请人】赵琎