管道式石油过滤机构的制作方法

文档序号:10602012阅读:403来源:国知局
管道式石油过滤机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了管道式石油过滤机构,包括壳体,壳体一端为封闭端,另一端为开端,壳体内设置有过滤筒,过滤筒一端为封闭端,另一端为开端,壳体的内壁设置有多个连接板,连接板与过滤筒相对的一侧设置有凹槽,凹槽的底部设置有弹簧,弹簧的非固定端设置有与过滤筒配合的夹持块,所述过滤筒的开端设置有螺纹接头,所述过滤筒的侧壁上设置有若干滤孔,所述壳体的封端设置有出口。本发明通过将过滤筒设置在壳体内,不仅能够实现对石油的粗过滤,而且能够有效避免在过滤过程中石油的喷溅。
【专利说明】
管道式石油过滤机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及石油机械技术领域,具体涉及管道式石油过滤机构。
【背景技术】
[0002]在石油领域中,涉及到石油的开采、运输、储存以及后期的加工。
[0003]石油在进行加工之前需要对开采的石油进行预处理,预处理主要包括石油的过滤。
[0004]石油的过滤根据加工的精度不同以及石油应用的领域不同,分成精过滤和粗过滤。粗过滤主要用于过滤石油中含有的体积较大的杂质,精过滤主要用于过滤石油中体积较小的杂质。
[0005]目前,对石油的过滤主要采用过滤网进行过滤,根据需求不同采用不同孔径的过滤网进行过滤,采用过滤网进行过滤易导致石油的喷溅,不仅会导致石油的浪费,而且会影响周围环境。

【发明内容】

[0006]本发明所要解决的目的在于提供管道式石油过滤机构,解决采用过滤网进行过滤易导致石油喷溅的问题。
[0007]本发明通过下述技术方案实现:
管道式石油过滤机构,包括壳体,壳体一端为封闭端,另一端为开端,壳体内设置有过滤筒,过滤筒一端为封闭端,另一端为开端,壳体的内壁设置有多个连接板,连接板与过滤筒相对的一侧设置有凹槽,凹槽的底部设置有弹簧,弹簧的非固定端设置有与过滤筒配合的夹持块,所述过滤筒的开端设置有螺纹接头,所述过滤筒的侧壁上设置有若干滤孔,所述壳体的封端设置有出口。
[0008]目前,采用过滤网进行过滤易导致石油的喷溅,不仅会导致石油的浪费,而且会影响周围环境。
[0009]本发明所述壳体和过滤筒之间形成环形通道,通过设置螺纹接头,螺纹接头与石油输送管道连接,确保石油只能通过过滤筒进入,不能直接进入到环形通道内。
[0010]本发明的工作过程:石油由过滤筒开端进入到过滤筒内,在压力的作用下穿过滤孔,经滤孔过滤后进入到环形通道内,再由出口导出,实现对石油的粗过滤。
[0011]本发明通过将过滤筒设置在壳体内,不仅能够实现对石油的粗过滤,而且能够有效避免在过滤过程中石油的喷溅。
[0012]此外,本发明通过设置弹簧与夹持块配合的方式夹持固定过滤筒,过滤筒在弹簧回复力的作用下固定在壳体内,如此结构便于过滤筒的拆卸与安装。
[0013]进一步地,滤孔在过滤筒径向上的孔径由中间向两端呈逐渐增大的趋势。
[0014]所述过滤筒径向具体是指石油流经滤孔的方向。
[0015]上述结构的孔径有利于石油的导出,避免石油在过滤内滞留。
[0016]进一步地,出口内设置有过滤网。
[0017]进一步对石油进行过滤
进一步地,壳体内壁与过滤筒外壁之间的距离大于过滤筒内径的1/3。
[0018]避免环形通道内压力大于过滤筒内的压力,确保石油过滤的顺利进行。
[0019]进一步地,壳体和过滤筒采用硬质铝合金制成。
[0020]硬质铝合金为现有技术材料,具有硬度大质量轻的优点,在满足壳体和过滤筒强度的条件下,降低其质量。
[0021]进一步地,相邻滤孔之间的间距大于20mm,且小于50mm。
[0022]在满足过滤筒强度的前提下,提高过滤效率。
[0023]进一步地,滤孔均匀分布在过滤筒的侧壁。
[0024]所述滤孔的孔径优选为10mm-30mm。
[0025]本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明通过将过滤筒设置在壳体内,不仅能够实现对石油的粗过滤,而且能够有效避免在过滤过程中石油的喷溅。
[0026]2、本发明通过设置弹簧与夹持块配合的方式夹持固定过滤筒,过滤筒在弹簧回复力的作用下固定在壳体内,如此结构便于过滤筒的拆卸与安装。
【附图说明】
[0027]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1是过滤机构的结构示意图;
图2是滤孔的结构示意图。
[0028]附图中标记及对应的零部件名称:
I_壳体,2_过滤筒,3_滤孔,4_连接板,5_出口,6_过滤网,7_弹黃,8_夹持块,9_螺纹接头。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
[0030]实施例1:
如图1所示,管道式石油过滤机构,包括壳体I,壳体I一端为封闭端,另一端为开端,壳体I内设置有过滤筒2,过滤筒2—端为封闭端,另一端为开端,过壳体I的内壁设置有6个连接板4,连接板4与过滤筒2相对的一侧设置有凹槽,凹槽的底部设置有弹簧7,弹簧7的非固定端设置有与过滤筒2配合的夹持块8,所述过滤筒2的开端设置有螺纹接头9,所述过滤筒2的侧壁上设置有若干滤孔3,所述壳体I的封端设置有出口 5。
[0031]实施例2:
如图1、图2所示,本实施例基于实施例1,所述滤孔3在过滤筒2径向上的孔径由中间向两端呈逐渐增大的趋势;所述出口5内设置有过滤网6;所述壳体I内壁与过滤筒2外壁之间的距离为过滤筒2内径的1/2;所述壳体I和过滤筒2采用硬质铝合金制成;相邻滤孔3之间的间距为30mm;所述滤孔3均匀分布在过滤筒2的侧壁。
[0032]以上所述的【具体实施方式】,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.管道式石油过滤机构,其特征在于,包括壳体(I),壳体(I)一端为封闭端,另一端为开端,壳体(I)内设置有过滤筒(2),过滤筒(2)—端为封闭端,另一端为开端,壳体(I)的内壁设置有多个连接板(4),连接板(4)与过滤筒(2)相对的一侧设置有凹槽,凹槽的底部设置有弹簧(7),弹簧(7)的非固定端设置有与过滤筒(2)配合的夹持块(8),所述过滤筒(2)的开端设置有螺纹接头(9),所述过滤筒(2)的侧壁上设置有若干滤孔(3),所述壳体(I)的封端设置有出口(5)。2.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构,其特征在于,所述滤孔(3)在过滤筒(2)径向上的孔径由中间向两端呈逐渐增大的趋势。3.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构,其特征在于,所述出口(5)内设置有过滤网(6)。4.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构,其特征在于,所述壳体(I)内壁与过滤筒(2)外壁之间的距离大于过滤筒(2)内径的1/3。5.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构,其特征在于,所述壳体(I)和过滤筒(2)采用硬质铝合金制成。6.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构,其特征在于,相邻滤孔(3)之间的间距大于20mm,且小于50mm。7.根据权利要求1所述的管道式石油过滤机构,其特征在于,所述滤孔(3)均匀分布在过滤筒(2)的侧壁。
【文档编号】B01D29/37GK105964039SQ201610465276
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1