煤焦油分离器及采用该煤焦油分离器的煤焦油分离系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种煤焦油分离器，包括分离室，分离室的底部设有煤焦油排放口，分离室靠近底部还设有用以排入废气的废气进口，分离室的顶部设有煤气排放口，分离室内还设有至少一阻隔件，阻隔件内设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口，自煤焦油排放口朝煤气排放口的方向，进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口次连通，第一回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变大，第二回挡腔的内径沿远离煤焦油排放口的方向逐渐变小。本发明还提供一种采用该煤焦油分离器的煤焦油分离系统。上述煤焦油分离器及煤焦油分离系统能够对煤气放散管排出的煤气进行油水分离，避免排出的焦油污染环境。
【专利说明】
煤焦油分离器及采用该煤焦油分离器的煤焦油分离系统【
技术领域
】
[0001]本发明涉及气体过滤技术领域，特别是一种煤焦油分离器及采用该煤焦油分离器的煤焦油分离系统。【【背景技术】】
[0002]在焙烧炉的使用过程中，点炉、停炉，热备转生产、生产转热备时以及事故或停电时都要进行煤气放散，这部分煤气就需要由煤气放散管排出。由煤气放散管排出的煤气通常含有煤焦油及水，若煤焦油及水随煤气一同排放到大气中，可造成环境污染。【
【发明内容】
】
[0003]针对上述存在的问题，有必要提供一种煤焦油分离器及采用该煤焦油分离器的煤焦油分离系统，以对由煤气放散管排出的煤气进行油水分离，避免环境污染。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0005]—种煤焦油分离器，包括分离室，所述分离室的底部设有煤焦油排放口，所述分离室靠近底部还设有用以排入废气的废气进口，所述分离室的顶部设有煤气排放口，所述分离室内还设有至少一阻隔件，所述阻隔件内设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口，自所述煤焦油排放口朝所述煤气排放口的方向，所述进气口、所述第一回挡腔、所述连接通道、所述第二回挡腔及所述出气口次连通，所述第一回挡腔的内径沿远离所述煤焦油排放口的方向逐渐变大，所述第二回挡腔的内径沿远离所述煤焦油排放口的方向逐渐变小。
[0006]进一步地，所述连接通道的内径小于所述第一回挡腔的最大内径。
[0007]进一步地，所述阻隔件的底部呈锥形。
[0008]进一步地，所述阻隔件的顶部呈倒锥形。
[0009]进一步地，所述分离室、所述煤焦油排放口、所述进气口、所述第一回挡腔、所述连接通道、所述第二回挡腔及所述出气口的轴线重合。[〇〇1 〇]进一步地，所述煤气排放口上还设有煤焦油排放管，所述煤焦油排放管远离所述分离室一端还设有管盖，所述管盖呈锥形，所述管盖上贯通设有与所述煤气排放口连通的通孔。
[0011]进一步地，所述分离室的底壁呈锥形。
[0012]进一步地，所述废气进口上还设有进气管，所述进气管朝向所述分离室的底部倾斜。
[0013]—种煤焦油分离系统，包括煤焦油分离器及焦油池，所述煤焦油分离器包括分离室，所述分离室的底部设有煤焦油排放口，所述分离室靠近底部还设有用以排入废气的废气进口，所述分离室的顶部设有煤气排放口，所述煤焦油排放口与所述焦油池连接，所述分离室内还设有至少一阻隔件，所述阻隔件内设有进气口、第一回挡腔、连接通道、第二回挡腔及出气口，自所述煤焦油排放口朝所述煤气排放口的方向，所述进气口、所述第一回挡腔、所述连接通道、所述第二回挡腔及所述出气口依次连通，所述第一回挡腔的内径沿远离所述煤焦油排放口的方向逐渐变大，所述第二回挡腔的内径沿远离所述煤焦油排放口的方向逐渐变小。
[0014]进一步地，所述分离室、所述煤焦油排放口、所述进气口、所述第一回挡腔、所述连接通道、所述第二回挡腔及所述出气口的轴线重合。
[0015]由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果:
[0016]1、本发明采用煤焦油分离系统，通过煤焦油分离器对煤气放散管排出的煤气进行油水分离，被分离的煤焦油、水等通过煤焦油排放口排入焦油池内沉淀、回收，节约了生产成本;净化后的气体再通过煤气排放口排入外部环境中，避免煤气放散管排出焦油污染环境。
[0017]2、本发明的煤焦油分离器，通过阻隔件不断挡回分离室内的煤气，延长了废气在分离室内的时间，分离效果好。【【附图说明】】
[0018]图1为本发明一较佳实施方式的焦油分离系统的结构示意图。[〇〇19]附图中，100-煤焦油分离系统、2-焦油池、4-煤焦油分离器、4卜分离室、42-煤焦油排放口、43-排放管、44-废气进口、45-煤气排放口、46-进气管、48-阻隔件、482-进气口、 484-第一回挡腔、486-连接通道、487-第二回挡腔、488-出气口、49-煤焦油排放管、492-管盖、494-通孔、200-焙烧炉、300-放散管。【【具体实施方式】】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[〇〇23]请参见图1，本发明实施方式提供一种煤焦油分离系统100,用于对焙烧炉200放散管300内排放的废气进行油水分离。所述煤焦油分离系统100包括焦油池2及煤焦油分离器 4。在本实施方式中，所述焦油池2内存放水，用于沉淀分离的煤焦油。所述煤焦油分离器4包括分离室41。所述分离室41的底部设有煤焦油排放口42。在本实施方式中，所述煤焦油排放口 42通过一排放管43与所述焦油池2连接。优选地，所述排放管43远离所述煤焦油排放口 42的一端位于所述焦油池2液面的下方，以防止废气从所述焦油池2泄露至外部环境中。所述分离室41靠近底部还设有用以排入废气的废气进口 44,废气进口 44用于与焙烧炉200的放散管300连接，以将废气导入分离室41。所述分离室41的顶部设有煤气排放口45,用于将净化后的煤气排放至外部大气环境中。[〇〇24]优选地，所述废气进口 44上还设有进气管46，废气进口 44通过进气管46与放散管 300连接。在本实施方式中，进气管46沿水平方向延伸。可以理解，在其他实施方式中，所述进气管46朝向所述分离室41的底部倾斜，以延长废气在分离室41内的时间。[〇〇25]所述分离室41内还设有两个阻隔件48，用于进一步延长废气在分离室41内的时间，以提高油水的分离效果。在本实施方式中，两个阻隔件48沿所述分离室41的轴向间隔装设于所述分离室41内。每一所述阻隔件48内设有进气口482、第一回挡腔484、连接通道486、 第二回挡腔487及出气口 488。自所述煤焦油排放口 42朝所述煤气排放口 45的方向，所述进气口 482、第一回挡腔484、连接通道486、第二回挡腔487及出气口 488依次连通，所述第一回挡腔484的内径沿远离所述煤焦油排放口 42的方向逐渐变大，所述第二回挡腔487的内径沿远离所述煤焦油排放口 42的方向逐渐变小。在本实施方式中，所述连接通道486的内径小于所述第一回挡腔484的最大内径。所述阻隔件48的底部呈锥形，所述阻隔件48的顶部呈倒锥形。所述分离室41、所述煤焦油排放口 42、所述进气口 482、所述第一回挡腔484、所述连接通道486、所述第二回挡腔487及所述出气口 488的轴线重合。[〇〇26]优选地，所述煤气排放口 45上还设有煤焦油排放管49。所述煤焦油排放管49远离所述分离室41 一端设有管盖492。所述管盖492呈锥形，所述管盖492上贯通设有与所述煤气排放口 45连通的通孔494。[〇〇27]优选地，所述分离室41的底壁呈锥形，以将分离室41内分离的煤焦油及水顺利导入焦油池2内。
[0028]所述煤焦油分离系统100使用时，煤气携带着煤焦油和水，由焙烧炉200的放散管 300经进气管46、废气进口44进入分离室41内，并向分离室41的底部输送。煤气中的气体、煤焦油和水之间存在比重差，在煤气朝向煤气排放口 45流动时，煤气中的气体、煤焦油和水自行分离，煤气中的气体上升自煤气排放口 45排出，煤焦油和水在重力的作用下，自然下沉至焦油池2内，以待后续地分离及重复利用。在煤气从分离室41的底部向煤气排放口45运动的过程中，由于阻隔件48不断地将煤气挡回至分离室41的底部，因此，延长了煤气在分离室41 内的时间，进而能够提高煤焦油分离器4的分离效果。[〇〇29]可以理解，分离室41内阻隔件48的数量不限于本实施例中的两个，在其他实施方式中，阻隔件48也可以为一个或两个以上。
[0030]可以理解，本发明的煤焦油分离系统100不仅可以应用于焙烧炉200中，也可以应用在其他需要分离煤焦油的设备及系统中。
[0031]上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
【主权项】
1.一种煤焦油分离器，包括分离室，其特征在于:所述分离室的底部设有煤焦油排放 口，所述分离室靠近底部还设有用以排入废气的废气进口，所述分离室的顶部设有煤气排 放口，所述分离室内还设有至少一阻隔件，所述阻隔件内设有进气口、第一回挡腔、连接通 道、第二回挡腔及出气口，自所述煤焦油排放口朝所述煤气排放口的方向，所述进气口、所 述第一回挡腔、所述连接通道、所述第二回挡腔及所述出气口次连通，所述第一回挡腔的内 径沿远离所述煤焦油排放口的方向逐渐变大，所述第二回挡腔的内径沿远离所述煤焦油排 放口的方向逐渐变小。2.如权利要求1所述的煤焦油分离器，其特征在于:所述连接通道的内径小于所述第一 回挡腔的最大内径。3.如权利要求1所述的煤焦油分离器，其特征在于:所述阻隔件的底部呈锥形。4.如权利要求1所述的煤焦油分离器，其特征在于:所述阻隔件的顶部呈倒锥形。5.如权利要求1所述的煤焦油分离器，其特征在于:所述分离室、所述煤焦油排放口、所 述进气口、所述第一回挡腔、所述连接通道、所述第二回挡腔及所述出气口的轴线重合。6.如权利要求1所述的煤焦油分离器，其特征在于:所述煤气排放口上还设有煤焦油排 放管，所述煤焦油排放管远离所述分离室一端还设有管盖，所述管盖呈锥形，所述管盖上贯 通设有与所述煤气排放口连通的通孔。7.如权利要求5所述的煤焦油分离器，其特征在于:所述分离室的底壁呈锥形。8.如权利要求1所述的煤焦油分离器，其特征在于:所述废气进口上还设有进气管，所 述进气管朝向所述分离室的底部倾斜。9.一种煤焦油分离系统，其特征在于:包括煤焦油分离器及焦油池，所述煤焦油分离器 包括分离室，所述分离室的底部设有煤焦油排放口，所述分离室靠近底部还设有用以排入 废气的废气进口，所述分离室的顶部设有煤气排放口，所述煤焦油排放口与所述焦油池连 接，所述分离室内还设有至少一阻隔件，所述阻隔件内设有进气口、第一回挡腔、连接通道、 第二回挡腔及出气口，自所述煤焦油排放口朝所述煤气排放口的方向，所述进气口、所述第 一回挡腔、所述连接通道、所述第二回挡腔及所述出气口依次连通，所述第一回挡腔的内径 沿远离所述煤焦油排放口的方向逐渐变大，所述第二回挡腔的内径沿远离所述煤焦油排放 口的方向逐渐变小。10.如权利要求9所述的煤焦油分离系统，其特征在于:所述分离室、所述煤焦油排放 口、所述进气口、所述第一回挡腔、所述连接通道、所述第二回挡腔及所述出气口的轴线重合。
【文档编号】B01D45/08GK105964065SQ201610602354
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月27日
【发明人】宁敬林, 黄桂华
【申请人】广西田东锦鑫化工有限公司