烟尘处理方法和装置的制造方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种烟尘处理方法和装置。所述烟尘处理方法，通过动力装置带动软管末端摆动从而使软管内的烟气从软管末端排出。所述烟尘处理装置，包括动力装置，与软管末端连接，软管的另一端连接进烟口。动力装置优选为功率可调的设备。利用本发明的烟尘处理方法、装置，通过摇摆软管末端，使烟气稳定地排出，除烟效果好。
【专利说明】
烟尘处理方法和装置
技术领域
[0001]本发明涉及烟尘处理领域，尤其涉及一种烟尘处理的方法和装置。【背景技术】
[0002]将一个空间内的烟气排向另一个目标空间的常用方法是使用风机，当风机叶轮在电动机驱动下，叶轮通过旋转将空气排出风机，与外界形成压差，从而带动空气形成气流， 将烟气从一个空间排入另一个空间。[〇〇〇3]比如广泛应用于家庭及公共场所的换气扇，就是由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器。
[0004]烟气是烟尘和气体的混合物，成份非常复杂，气体中包括水蒸气、S02、N2、02、C0、 C02碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、焦油以及高温裂解产物等。 采用风机方式排烟，尤其是在一些密闭空间内操作，烟气必然会流经风机和叶轮表面，烟气中的大量水蒸气、灰分、焦油等就会附着在叶轮和传动轴等部件上，对设备产生影响；如果在进风口加装过滤网，长时间运行后，过滤网会因灰尘、污物阻塞影响风量和效果，又增加清洗和更换的成本。因此对于一些烟气成份复杂，焦油含量较高等情况，普通方式无法稳定方便洁净的排出烟气。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种烟尘处理方法和装置，可以让烟气稳定地从一个空间排向另一个目标空间。
[0006]本发明的烟尘处理方法，通过动力装置带动软管末端摆动从而使软管内的烟气从软管末端排出。
[0007]优选地，调节动力装置的功率，进而控制软管末端摆动的频率。[〇〇〇8]其中，通过烟气过滤装置对从软管末端排出的烟气进行过滤。
[0009]本发明的烟尘处理装置，包括动力装置，动力装置与软管末端连接，软管的另一端连接进烟口。
[0010]优选地，动力装置为功率可调的设备。
[0011]根据本发明的一个实施方式，所述动力装置为电机，电机的转轴上连接第一传动连杆的一端，第一传动连杆的另一端连接第二传动连杆的一端，第二传动连杆的另一端连接软管末端。
[0012]其中，在软管末端设有烟气过滤装置。
[0013]优选地，烟气过滤装置为除烟炭包。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述的烟尘处理装置，包括一个密闭容器，在密闭容器内安装电机，电机转轴上顺序连接两根传动连杆，在密闭容器的进烟口处安装一根与进烟口连通的进烟软管，传动连杆与进烟软管末端连接，进烟口外面通过管道连接烟气源，该烟尘处理装置设置了严密包裹住软管末端的气囊，软管末端设置除烟炭包，密闭容器内还设置管道的容纳空腔，密闭容器外部设置便携部件。
[0015]优选地，气囊上设有透气孔，透气孔用隔烟透气的材料密封。
[0016]本发明的有益效果在于，利用本发明的烟尘处理方法、装置，通过摇摆除烟，可以完全控制烟气进入密闭容器，烟气在不与设备接触的前提下，稳定地从一个空间排向另一个目标空间，除烟效果好。[〇〇17]通过调节摇摆除烟装置的功率，能够控制烟气进入摇摆除烟装置的进气量。
[0018]相对于风机方式排烟，本发明的烟尘处理方法、装置，不存在焦油等附着在叶轮和传动轴等部件上对设备产生影响的问题;不需要在进风口加装过滤网，不存在过滤网阻塞、 增加清洗和更换的成本的问题。因此对于烟气，尤其是成份复杂、焦油含量较高的烟气，可以稳定方便洁净的将其排出。【附图说明】
[0019]图1是本发明的烟尘处理装置的原理图；
[0020]图2是本发明的烟尘处理装置的摆动示意图；[0021 ]图3是本发明的烟尘处理装置拿掉气囊的结构示意图；[〇〇22]图4是本发明的烟尘处理装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0023]下面参照附图描述本发明的实施方式，其中相同的部件用相同的附图标记表示。
[0024]本发明利用摇摆除烟方式，可以在不使用风机叶轮将空气排出的情况下，将一个空间内的烟气导入另一个空间。[〇〇25]如图1、图2所示，本发明提供一种烟尘处理方法，通过动力装置1带动软管2末端摆动形成微气流，从而使软管2内的烟气从软管2末端排出。
[0026]进一步的，通过调节动力装置1的功率，进而控制软管2末端摆动的频率，可以控制摆动过程中烟气进入烟尘处理装置的进气量。
[0027]排出的烟气可以自然沉降，或者进一步的，排出的烟气可以通过烟气过滤装置过滤掉有害物质，而后再释放到空气中。[〇〇28]如图1、图2所示，本发明提供一种烟尘处理装置，包括动力装置1，与软管2末端连接，以带动其摆动。动力装置1优选功率可调的设备。[0029 ]所述动力装置1可以为电机，并且优选功率可调的电机。电机可以通过传动连杆4 与软管2末端连接。具体的，电机转轴上连接第一传动连杆41的一端，第一传动连杆41的另一端连接第二传动连杆42的一端，第二传动连杆42的另一端连接软管2末端。软管2的另一端连接进烟口 51。实际上，让软管2摆动所采用的方式不限于此，本领域技术人员还可采用现有的其他方式。
[0030]进一步的，可以在软管2末端设置烟气过滤装置，例如除烟炭包，以使烟气经过烟气过滤装置过滤之后再释放到空气中。[〇〇31]如图1、图2所示，所提供的烟尘处理装置，在作为动力装置1的电机启动后，带动传动连杆41、42进行往复运动，带动软管2末端摆动，从而使软管2内的烟气从软管2末端排出。 [〇〇32]本发明的烟尘处理装置的一个实施例如图3、图4所示。在一个密闭容器5内安装一部电机，电机转轴上顺序连接两根传动连杆41、42,在密闭容器5的进烟口 51处安装一根与进烟口 51连通的进烟软管2。传动连杆42与进烟软管2连接。进烟口 51外面可以通过管道6连接烟气源7,如另一个产生烟气的容器。当电机启动后，传动连杆41、42进行往复运动，带动软管2左右摆动，进烟口 51外面连接的管道6就会把烟气源7产生的烟气导入密闭容器5,从而实现去除烟气的功能。[〇〇33]在该实施例中，烟尘处理装置还设置了气囊3，气囊3严密包裹住软管2末端，密闭烟气，把烟气保存在气囊3内阻止泄漏。气囊3可以伸缩，不用时收缩到密闭容器5中，可以减小体积、提高便携性。气囊3的材质可以为布、橡胶或塑料等。在材质为橡胶或塑料的情况下，为了防止连续长时间使用气囊内烟气过于饱和，影响进烟的效果，可以在气囊上加了一个透气孔，透气孔用隔烟透气的材料(如布、过滤棉)密封。本领域技术人员可以理解，即便不设置气囊3,密闭容器5本身也可以密闭烟气。
[0034]密闭容器5内还可设置作为烟气过滤装置的除烟炭包，用于对烟尘进行吸附。除烟炭包设置在气囊3内，优选进烟软管2末端附近，从而更好地吸附烟气。当然，在不设置气囊3 的情况下，也可以将除烟炭包设置在密闭容器5内，优选进烟软管2末端附近。[〇〇35] 密闭容器5内还可设置管道6的容纳空腔52,甚至还可设置烟气源7的容纳空腔52， 从而在不使用时将管道6等收纳其中。
[0036]密闭容器5外部还可设置提手、拉杆、滚轮之类的方便携带的部件。[〇〇37]以上描述仅为本发明的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。 在本发明所限定的精神和范围内可对其进行许多改变、修改或等效变换，但都落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种烟尘处理方法，其特征在于，通过动力装置(1)带动软管(2)末端摆动从而使软 管(2)内的烟气从软管(2)末端排出。2.根据权利要求1所述的烟尘处理方法，其特征在于，调节动力装置(1)的功率，进而控 制软管(2)末端摆动的频率。3.根据权利要求1所述的烟尘处理方法，其特征在于，通过烟气过滤装置对从软管(2) 末端排出的烟气进行过滤。4.一种烟尘处理装置，其特征在于，包括动力装置(1)，动力装置(1)与软管(2)末端连 接，软管(2)的另一端连接进烟口( 51)。5.根据权利要求4所述的烟尘处理装置，其特征在于，动力装置(1)为功率可调的设备。6.根据权利要求4或5所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述动力装置(1)为电机，电 机的转轴上连接第一传动连杆(41)的一端，第一传动连杆(41)的另一端连接第二传动连杆 (42)的一端，第二传动连杆(42)的另一端连接软管(2)末端。7.根据权利要求4所述的烟尘处理装置，其特征在于，在软管(2)末端设有烟气过滤装 置。8.根据权利要求7所述的烟尘处理装置，其特征在于，烟气过滤装置为除烟炭包。9.根据权利要求4所述的烟尘处理装置，其特征在于，包括一个密闭容器(5)，在密闭容 器(5)内安装电机，电机转轴上顺序连接两根传动连杆(41、42)，在密闭容器(5)的进烟口(51)处安装一根与进烟口(51)连通的进烟软管(2)，传动连杆(42)与进烟软管(2)末端连 接，进烟口(51)外面通过管道(6)连接烟气源(7)，该烟尘处理装置设置了严密包裹住软管 (2)末端的气囊(3)，软管(2)末端设置除烟炭包，密闭容器(5)内还设置管道(6)的容纳空腔(52)，密闭容器(5)外部设置便携部件。10.根据权利要求9所述的烟尘处理装置，其特征在于，气囊(3)上设有透气孔，透气孔 用隔烟透气的材料密封。
【文档编号】B08B15/00GK105964069SQ201610467228
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】孙皓
【申请人】孙皓