全风运锅炉节能环保系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种全风运锅炉节能环保系统，包括与料仓管道连接的旋风分离器及依次连通的布袋除尘器，所述旋风分离器内设有负压执行器，旋风分离器下方连接一锅炉上料仓，锅炉上料仓与锅炉底部管道连接；所述布袋除尘器一侧通过管道与旋风分离器上部连接，另一侧通过管道与一引风机相连，布袋除尘器下方连接一粉尘回收仓，粉尘回收仓通过一鼓风机将粉尘通过管道送入锅炉内部。本发明的系统净化效果好，最大程度的减少了粉尘的对人类和环境的危害。高效节能，充分利用了粉尘，将粉尘回收利用，具有显著的节能效果。
【专利说明】
全风运锅炉节能环保系统
技术领域
[0001]本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种全风运锅炉节能环保系统。
【背景技术】
[0002]目前无论是燃煤还是燃柴锅炉，均没有粉尘提取利用技术，既浪费了能源，也加大了运行成本，更重要的是对环境造成了极大污染。现有锅炉是采用料仓漏料加皮带运输机运料的方式把料送至锅炉，成本和劳动量较大，没有充分利用资源，同时粉尘的飞扬给人们健康和环境造成了极大危害。为了能够最低限度的减少粉尘对人类和环境的危害，提高能源的利用率，本发明设计了一套全风运环保节能运输系统，既节省了原材料降低了运行成本，更突出的是提取粉尘技术和利用粉尘爆燃的特性得到了实质性的经济效益和社会效益。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是克服【背景技术】的不足，根据粉尘燃爆的特性，提供一种环保、节能的全风运锅炉节能环保系统。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现:一种全风运锅炉节能环保系统，包括与料仓管道连接的旋风分离器及依次连通的布袋除尘器，所述旋风分离器内设有负压执行器，旋风分离器下方连接锅炉上料仓，锅炉上料仓与锅炉底部管道连接;所述布袋除尘器一侧通过管道与旋风分离器上部连接，另一侧通过管道与一引风机相连，布袋除尘器下方连接一粉尘回收仓，粉尘回收仓通过一鼓风机将粉尘通过管道送入锅炉内部。
[0005]进一步的，所述引风机通过管道与锅炉底部连接。
[0006]进一步的，所述鼓风机将粉尘通过四路管道分别送入锅炉内部，所述四路管道分别连接于锅炉两侧的中上部。
[0007]进一步的，所述连接于锅炉中上部的四路管道上均设有安全阀。
[0008]进一步的，所述连接于锅炉中上部的四路管道与锅炉接口处各设一进风管道，所述进风管道一部分伸入锅炉内部，另一部分在锅炉外部，在锅炉外部的进风管道分别将四路管道包围，锅炉外部的进风管道挨近锅炉处设一风口，风口上设一风机。
[0009]进一步的，所述粉尘回收仓与鼓风机连接的管道上设一吸料口。
[0010]进一步的，所述布袋除尘器设有脉冲阀，布袋除尘器上方设有若干个观察窗口，布袋除尘器的除尘布袋内设有弹簧除尘骨架。
[0011]进一步的，所述料仓与旋风分离器连接的管道上设有进风口。
[0012]进一步的，所述旋风分离器、布袋除尘器的出口处各设一闭风器。
[0013]进一步的，所述料仓、粉尘回收仓的出口处各设一螺旋。
[0014]本发明的工作过程如下:料仓供料进入旋风分离器，经过旋风分离器后，粗粉、大料向下进入锅炉上料仓被送至锅炉底部燃烧，细粉、粉尘向上进入布袋除尘器;经布袋除尘器净化后净化空气由锅炉自带的引风机送入锅炉底部;经布袋除尘器的细粉、粉尘进入粉尘回收仓，然后通过鼓风机分成四路分别被送至锅炉中上部燃烧。
[0015]本发明的有益效果为:
一、环保。提取利用粉尘，最大程度的减少了粉尘的对人类和环境的危害。
[0016]二、高效节能。充分利用了粉尘，将粉尘回收利用，具有显著的节能效果，在实际运行中，节能效果可达25%以上。
[0017]三、不增任何机电设备的前提下省去了皮带运输机等机械设备，节约电能，降低维修和维护费用。
[0018]四、粉尘量可控，可自由调节，安全性高。
[0019]五、分成四路将细粉、粉尘在锅炉中上部爆燃，既能保证安全又可以迅速提高锅炉炉膛温度，从而达到节能降耗的最佳效果。
[0020]六、结构简单，便于操作、维护。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图。
[0022]图中，I料仓，2进风口，3旋风分离器，4负压执行器，5闭风器，6锅炉上料仓，7锅炉，8布袋除尘器，9除尘布袋，10弹簧除尘骨架，11观察窗口，12引风机，13粉尘回收仓，14吸料口，15鼓风机，16安全阀，17进风管道，18风口，19风机，20螺旋。
【具体实施方式】
[0023]下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。该实施例系统整体分为三大路，第一路料仓1、旋风分离器3、锅炉上料仓6、锅炉7依次通过管道连接;第二路旋风分离器3、布袋除尘器8、粉尘回收仓13、鼓风机15、锅炉7依次通过管道连接;第三路布袋除尘器8、引风机12、锅炉7依次通过管道连接。下面分别对三大路的作用、连接关系、设施进行详细介绍。
[0024]第一路的作用为通过旋风分离器3将粗料、大料送入锅炉7底部燃烧。其连接为:料仓I与旋风分离器3通过管道连接，其中优选的在料仓I出口处设一螺旋20，螺旋20的作用为旋转下料，下面提到的螺旋20作用均相同。在料仓I与旋风分离器3连接的管道上设有一进风口 2。在旋风分离器3内设置一负压执行器4，负压执行器4可以调节进气量，进而控制粉尘量的多少。旋风分离器3出料口处设一闭风器5，闭风器5的作用一是防止向上跑风，二是用来向外送料，下面提到的闭风器5的作用均相同。旋风分离器3出料口与锅炉上料仓6相连，锅炉上料仓6通过管道与锅炉7底部连接。第一路中，通过旋风分离器3，一些粗料、大料经过旋风分离就会落进锅炉上料仓6内，进而送入锅炉7底部燃烧。
[0025]第二路的作用为通过布袋除尘器8将细料、粉尘送入锅炉7中上部燃烧。其连接为:布袋除尘器8通过管道与旋风分离器3上部连接，从而旋风分离器3内随气流转折向上的细料、粉尘进入布袋除尘器8内。优选的，本实施例的布袋除尘器8的除尘布袋9内设有弹簧除尘骨架10，弹簧除尘骨架10可以保证除尘布袋9在使用过程中不致扁瘪，能始终保持除尘布袋9的筒状结构，且弹簧除尘骨架10不阻粉尘，有助提高布袋除尘器8的除尘效率。优选的，除尘布袋9上方还设有脉冲阀，脉冲阀进行脉冲喷吹清理粉尘，保证粉尘沉降至底部，避免了粉尘随气流附集到除尘布袋9表面的情况，使清理彻底。优选的布袋除尘器8上方设有若干个观察窗口 11，本实施例中设有四个观察窗口 11，观察窗口 11既作为观察用的窗口又作为维修用的窗口。
[0026]布袋除尘器8下方连接一闭风器5，闭风器5连接一粉尘回收仓13，经过布袋除尘器8的细粉、粉尘进入粉尘回收仓13内，在与粉尘回收仓13连接的管道上设一鼓风机15，鼓风机15将粉尘回收仓13内的细粉、粉尘打入锅炉7内，并且在粉尘回收仓13下设一螺旋20，螺旋20下连接的管道处设一吸料口 14，吸料口 14的作用为粉尘进入锅炉7内的吸风口。进一步的，鼓风机15将粉尘回收仓13内的细粉、粉尘通过分出的四路管道分别送入锅炉7中上部，这分出的四路管道分别连接于锅炉7两侧的中上部。在四路管道上均设有安全阀16，安全阀16的作用为预防锅炉7回火，在停电、检修等特殊情况时可以自动关闭。
[0027]进一步的，在四路管道与锅炉7接口处各设一进风管道17，进风管道17—部分伸入锅炉7内部，另一部分在锅炉7外部，在锅炉7外部的进风管道17分别将四路管道包围，并且锅炉7外部的进风管道17挨近锅炉7接口处设一风口 18，风口 18上设一风机19，这样设计一是为了通过风口 18处的风机19对四路管道进行降温，二是通过风机19将进入锅炉7内的粉尘打散打匀。这样，细粉、粉尘分成四路进入锅炉7中上部燃烧，既可以保证粉尘充分燃烧，又可以使粉尘在锅炉7中上部均匀分布，还可以快速提高锅炉7炉膛温度，从而达到节能降耗的最佳效果。
[0028]第三路的作用为利用锅炉7自身的引风机12将净化空气送入锅炉7底部。其连接为:锅炉7自身的引风机12—端与布袋除尘器8管道连接，另一端通过管道与锅炉7底部连接，将经布袋除尘器8净化的空气送入锅炉7底部。
[0029]结合上述实施例，对本发明的工作过程描述如下:料仓I供料进入旋风分离器3，经过旋风分离器3后，粗粉、大料向下进入锅炉上料仓6被送至锅炉7底部燃烧，细粉、粉尘向上进入布袋除尘器8;经布袋除尘器8净化后净化空气由锅炉7自带的引风机12送入锅炉7底部;经布袋除尘器8的细粉、粉尘进入粉尘回收仓13，然后通过鼓风机15分成四路分别被送至锅炉7中上部燃烧。
[0030]假如一台燃柴锅炉的额定功率是18600KW，最高压力是0.7Mpa，日耗柴120吨，如果采用本发明的全风运锅炉节能环保系统，按最低节能25%计算，每日可节省柴30吨，换算为资金是每日可节省7000元，年可节省二百多万，其环保效果和经济效益十分显著。
[0031]本实施例的有益效果为:
一、环保。提取利用粉尘，最大程度的减少了粉尘的对人类和环境的危害。
[0032]二、高效节能。充分利用了粉尘，将粉尘提取利用，具有显著的节能效果，在实际运行中，节能效果可达25%以上。
[0033]三、不增任何机电设备的前提下省去了皮带运输机等机械设备，节约电能，降低维修和维护费用。
[0034]四、粉尘量可控，可自由调节，安全性高。
[0035]五、分成四路将细粉、粉尘在锅炉7中上部爆燃，既能保证安全又可以迅速提高锅炉7炉膛温度，从而达到节能降耗的最佳效果。
[0036]六、结构简单，便于操作、维护。
[0037]以上所述的实施例，只是本发明较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种全风运锅炉节能环保系统，包括与料仓(I)管道连接的旋风分离器(3)及依次连通的布袋除尘器(8)，其特征在于:所述旋风分离器(3)内设有负压执行器(4)，旋风分离器(3)下方连接锅炉上料仓(6)，锅炉上料仓(6)与锅炉(7)底部管道连接;所述布袋除尘器(8)一侧通过管道与旋风分离器(3)上部连接，另一侧通过管道与一引风机(12)相连，布袋除尘器(8)下方连接一粉尘回收仓(13)，粉尘回收仓(13)通过一鼓风机(15)将粉尘通过管道送入锅炉(7)内部。2.根据权利要求1所述的全风运锅炉节能环保系统，其特征在于:所述引风机(12)通过管道与锅炉(7)底部连接。3.根据权利要求1或2所述的全风运锅炉节能环保系统，其特征在于:所述鼓风机(15)将粉尘通过四路管道分别送入锅炉(7)内部，所述四路管道分别连接于锅炉(7)两侧的中上部。4.根据权利要求3所述的全风运锅炉节能环保系统，其特征在于:所述连接于锅炉(7)中上部的四路管道上均设有安全阀(16)。5.根据权利要求4所述的全风运锅炉节能环保系统，其特征在于:所述连接于锅炉(7)中上部的四路管道与锅炉(7)接口处各设一进风管道(17)，所述进风管道(17)—部分伸入锅炉(7)内部，另一部分在锅炉(7)外部，在锅炉(7)外部的进风管道(17)分别将四路管道包围，锅炉(7)外部的进风管道(17)挨近锅炉(7)处设一风口(18)，风口(18)上设一风机(19)。6.根据权利要求5所述的全风运锅炉节能环保系统，其特征在于:所述粉尘回收仓(13)与鼓风机(15)连接的管道上设一吸料口( 14)。7.根据权利要求6所述的全风运锅炉节能环保系统，其特征在于:所述布袋除尘器(8)设有脉冲阀，布袋除尘器(8)上方设有若干个观察窗口(11)，布袋除尘器(8)的除尘布袋(9)内设有弹簧除尘骨架(10)。8.根据权利要求7所述的全风运锅炉节能环保系统，其特征在于:所述料仓(I)与旋风分离器(3)连接的管道上设有进风口(2)。9.根据权利要求8所述的全风运锅炉节能环保系统，其特征在于:所述旋风分离器(3)、布袋除尘器(8)的出口处各设一闭风器(5)。10.根据权利要求9所述的全风运锅炉节能环保系统，其特征在于:所述料仓(I)、粉尘回收仓(13 )的出口处各设一螺旋(20 )。
【文档编号】B01D50/00GK105964089SQ201610460855
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】尹胜文
【申请人】尹胜文