一种自动清洗的VOCs管道的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动清洗的VOCs管道，包括进风管道、UV管道和出风管道，UV管道两侧分别于进风管道和出风管道连通，UV管道内设有多组UV灯管，每组UV灯管间均设有隔板，隔板上设有清洁喷嘴，通过相邻隔板的交错式开口从而形成折返式烟道，提高了UV灯管对烟气的接照射时间，而在UV管道下部设有锥形收集槽和收纳盒以便清洗过后废水能够及时排出，而通过在进风管道和出风管道内均设有风机从在UV管道两侧形成风压是烟气获得一定的风速；本装置结构紧凑占用空间较小，且具有较高的处理效率。
【专利说明】
一种自动清洗的VOCs管道
技术领域
[0001]本发明属于烟气处理装置，具体涉及一种自动清洗的VOCs管道。
【背景技术】
[0002]随着环境问题的不断加重，人们越来越重视环境问题，通过各种方式减小或者降低环境污染。当前，可吸入颗粒物已经成为危害空气质量的重要源头，而挥发性有机化合物(简称VOCs)是构成可吸入颗粒物的一大来源。目前，VOCs主要来源于工业生产，在各种使用有机溶剂的场合，如:喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂，挥发性有机化合物时刻在污染空气。为了保持环境中的空气质量，人们采用冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、活性炭、等离子、催化氧化等方法来除挥发性有机物。但是，上述一些方法大都存在处理效率低，使用成本高，残余挥发性有机化合物量大的问题，有的污气处理方法甚至还会产生二次污染。现有的处理系统和方法的处理极限难以适应不断提高的排放标准要求。
[0003]现有的VOCs烟气处理设备大都为单独设置的装置，体积较大结构复杂，且处理效率不高，不利于小型企业处理，且噪声较高。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术方案的问题，本发明提供一种连接在管道上的管式VOCs处理装置。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:
一种自动清洗的VOCs管道，包括管道，所述的管道包括进风管道、UV管道和出风管道，进风管道和出风管道分别连接在UV管道的两侧，进风管道与UV管道连接处设有金属格栅，UV管道内设有多组UV灯管和隔板，隔板上设有清洁喷嘴所述的UV管道内的UV灯管为竖向设置，每组UV灯管之间均设有隔板，隔板四边均固定在UV管道内壁上且隔板间交错开有开口。通过设置在隔板上的清洁喷嘴能够喷洒洗涤剂对UV管道进行清洁作业，以避免UV管道油污积累过多造成这杯损坏，同时定时的清洗作业能够为设备降温，避免长期在高温环境下作业造成设备损坏；而通过设置在管道内的UV装置来处理含有VOCs的废气，合理利用了管道空间，方便小型餐饮企业的处理烟气。
[0006]而水平等距设置的多个UV灯管为一组，每组UV灯管又等距列项设置形成多组UV灯管，从而形成一个复杂的UV灯管阵列以保证烟气的处理量和处理效率，提高装置的烟气负荷；而隔板和UV灯管组成一个折返式的烟气通道，隔板将每组UV灯管隔成一个单独的处理室，烟气进入UV管道后通过一排排的UV灯管的照射从而将烟气中的VOCs分解达到净化的效果，尽可能的利用了管道内的空间，提高了处理效率。
[0007]进一步地，所述的UV管道外壁上设有布水管，布水管与隔板连通;通过布水管将洗涤剂分送到每个隔板内，然后通过清洁喷嘴进行喷淋清洁作业。
[0008]进一步地，所述的UV管道底部设有锥形收集槽，锥形收集槽与UV管道连通且下部设有收纳盒;清洁作业过程中清洁喷嘴喷出的洗涤剂在喷洒到UV灯管表面和UV管道内壁上，清洁一定时间过后通过锥形收集槽流入收纳盒中，然后将收纳盒取下将废水排出。
[0009]进一步地，所述的管道内均涂有隔有涂料;通过涂料尽可能减少管道内油脂的滞留和堆积从而造成的火灾隐患，提高装置的安全性。
[0010]进一步地，所述的进风管道和出风管道内均同向设有风机；同向设有的风机能够通过在UV管道两侧形成风压来保证烟气进入UV管道后能够具有一定的风速，提高烟气处理效率。
[0011]进一步地，所述的进风管道和出风管道外层均设有隔音层，隔音层内填有吸音材料;通过隔音层能够减少进风管道和出风管道的噪音传递，减小装置整体的噪音分贝数，使得装置能够安置在室内或者公共场所而不至于产生噪声污染。
[0012]进一步地，所述的风机包括电机和涡轮叶片，进风管道和出风管道内壁上均固定有隔油罩，电机设置在隔油罩内；电机外设有隔油罩能够保护电机不会因长期接触油烟而造成设备损坏，提高装置的稳定性和使用寿命。
[0013]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
(1)本装置结构紧凑，占用空间较小，能够安置在排烟管道上；
(2)本装置通过大面积的UV灯管照射从而具有较高的处理效率；
(3)本装置通过设置的隔音材料能够有效减少噪音污染，从而提高装置的适应性。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明UV管道的俯视剖面图。
[00? 6]其中I—进风管道;2—UV管道;3—出风管道;4—UV灯管;5—隔板;6—风机;7—隔首层;8 一电机;9 一祸轮叶片；10—隔油罩;11 一金属格棚■; 12 一清洁喷嘴；13—布水管；14 一锥形收集槽;15—收纳盒。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0018]实施例:
如图1所示为本发明的优选方案，一种自动清洗的VOCs管道，包括管道，所述的管道包括进风管道1、UV管道2和出风管道3，进风管道I和出风管道3分别连接在UV管道2的两侧，进风管道I与UV管道2连接处设有金属格栅11，UV管道2内设有多组UV灯管4和隔板5，隔板5上等距设有多组清洁喷嘴12;通过设置在隔板5上的清洁喷嘴12能够喷洒洗涤剂对UV管道2进行清洁作业，以避免UV管道2油污积累过多造成这杯损坏，同时定时的清洗作业能够为设备降温，避免长期在高温环境下作业造成设备损坏;而通过设置在管道内的UV灯管4来处理含有VOCs的废气，合理利用了管道空间，方便小型餐饮企业的处理烟气。
[0019]进一步地，所述的UV管道2内的UV灯管4为竖向设置，每组UV灯管4之间均设有隔板5，隔板5四边均固定在UV管道2内壁上且隔板5间交错开有开口；水平等距设置的多个UV灯管2为一组，每组UV灯管2又等距列项设置形成多组UV灯管4，从而形成一个复杂的UV灯管4阵列以保证烟气的处理量和处理效率，提高装置的烟气负荷；而隔板5和UV灯管4组成一个折返式的烟气通道，隔板5将每组UV灯管4隔成一个单独的处理室，烟气进入UV管道2后通过一排排的UV灯管4的照射从而将烟气中的VOCs分解达到净化的效果，尽可能的利用了管道内的空间，提高了处理效率。
[0020]进一步地，所述的UV管道2外壁上设有布水管13，布水管13与隔板5连通;通过布水管13将洗涤剂分送到每个隔板5内，然后通过清洁喷嘴12进行喷淋清洁作业。
[0021]进一步地，所述的UV管道2底部设有锥形收集槽14，锥形收集槽14与UV管道2连通且下部设有收纳盒15;清洁作业过程中清洁喷嘴12喷出的洗涤剂在喷洒到UV灯管4表面和UV管道2内壁上，清洁一定时间过后通过锥形收集槽14流入收纳盒15中，然后将收纳盒15取下将废水排出。
[0022]进一步地，所述的管道内均涂有隔有涂料;通过涂料尽可能减少管道内油脂的滞留和堆积从而造成的火灾隐患，提高装置的安全性。
[0023]进一步地，所述的进风管道I和出风管道3内均同向设有风机6;同向设有的风机6能够通过在UV管道2两侧形成风压来保证烟气进入UV管道2后能够具有一定的风速，提高烟气处理效率。
[0024]进一步地，所述的进风管道I和出风管道4外层均设有隔音层7，隔音层7内填有吸音材料;通过隔音层能够减少进风管道I和出风管道3的噪音传递，减小装置整体的噪音分贝数，使得装置能够安置在室内或者公共场所而不至于产生噪声污染。
[0025]进一步地，所述的风机6包括电机8和涡轮叶片9，进风管道I和出风管道3内壁上均固定有隔油罩10，电机8设置在隔油罩10内；电机8外设有隔油罩10能够保护电机8不会因长期接触油烟而造成设备损坏，提高装置的稳定性和使用寿命。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动清洗的VOCs管道，包括管道，其特征在于:所述的管道包括进风管道(1)、UV管道(2)和出风管道(3)，进风管道(I)和出风管道(3)分别连接在UV管道(2)的两侧，进风管道(I)与UV管道(2)连接处设有金属格栅(11)，UV管道(2)内设有多组UV灯管(4)和隔板(5)，隔板(5)上设有清洁喷嘴(12)，所述的UV管道(2)内的UV灯管(4)为竖向设置，每组UV灯管(4)之间均设有隔板(5)，隔板(5)四边均固定在UV管道(2)内壁上且隔板(5)间交错开有开□ O2.根据权利要求1所述的一种自动清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的UV管道(2)夕卜壁上设有布水管(13)，布水管(13)与隔板(5)连通。3.根据权利要求2所述的一种自动清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的UV管道⑵底部设有锥形收集槽(14)，锥形收集槽(14)与UV管道(2)连通且下部设有收纳盒(15)。4.根据权利要求1-3任一项所述的自动清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的管道内均涂有隔有涂料。5.根据权利要求4所述的一种自动清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的进风管道(I)和出风管道(3)内均同向设有风机(6)。6.根据权利要求5所述的一种自动清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的进风管道(I)和出风管道(4)外层均设有隔音层(7)，隔音层(7)内填有吸音材料。7.根据权利要求6所述的一种自动清洗的VOCs管道，其特征在于:所述的风机(6)包括电机(8)和涡轮叶片(9)，进风管道(I)和出风管道(3)内壁上均固定有隔油罩(10)，电机(8)设置在隔油罩(10)内。
【文档编号】B08B9/027GK105964100SQ201610467827
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】杨素杰
【申请人】成都市沃发特科技有限公司