连续斜切刀辊的制作方法

文档序号:10602336阅读:337来源:国知局
连续斜切刀辊的制作方法
【专利摘要】本发明公开了连续斜切刀辊,包括主轴和套设在主轴上的至少2个刀体组,每个刀体组由若干个刀体构成,每个刀体组中的相邻刀体相互平行;相邻刀体组之间旋转交错布置,实现相邻刀体组的动刀交错。本发明采用以上结构,撕碎机工作时,动刀和定刀配合发生剪切,能实现刀辊在圆周方向连续剪切。
【专利说明】
连续斜切刀辊
技术领域
[0001 ]本发明涉及撕碎机刀辊技术领域,具体涉及连续斜切刀辊。【背景技术】
[0002]如图1所示,撕碎机的现有刀辊10,包括主轴101和套设在主轴101上的至少2个动刀102,该若干个动刀102都沿着主轴中心线L阵列布置,相邻动刀102之间相互平行且沿着相邻动刀102之间的中心线S0镜像对称。采用以上直线方式安装的刀辊,在运作时电流波动大,电流不稳定,对电机的利用率低。
【发明内容】

[0003]本发明的目的在于公开了连续斜切刀辊,解决了现有刀辊在运作时电流波动大, 电流不稳定,对电机的利用率低的问题。
[0004]为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0005]连续斜切刀辊,包括主轴和套设在主轴上的至少2个刀体组,每个刀体组由若干个刀体构成,每个刀体组中相邻刀体相互平行;相邻刀体组之间旋转交错布置,实现相邻刀体组的动刀交错。
[0006]进一步,所述每个刀体组中的若干个刀体每个的直径各不相同。
[0007]进一步,所述刀体组的数量为2个,分别为第一刀体组和第二刀体组,第一刀体组和第二刀体组之间旋转交错布置。
[0008]进一步,所述第一刀体组1包括N个第一刀体,N多2,相邻第一刀体之间相互平行且 N个第一刀体的直径逐一变大;所述第二刀体组包括M个第二刀体,M多2,相邻第二刀体之间相互平行且M个第二刀体的直径逐一变大。
[0009]进一步,每个所述第一刀体包括P个第一动刀,每个第二刀体包括P个第二动刀,P 彡2;所述主轴的中心连接第一动刀的直线K1,和主轴3的中心连接第二动刀的直线K2形成夹角X。[0〇1〇]进一步,所述直线K1和所述直线K2形成的夹角X的角度满足20°彡60°。[〇〇11]进一步,所述直线K1和所述直线K2形成的夹角X为35°。
[0012]进一步,所述第一刀体的数量N为3个,所述第二刀体的数量M为3个,所述第一动刀和所述第二动刀的数量P为5个。
[0013]与现有技术相比,本发明的有益效果:
[0014]本发明采用相邻刀体组之间旋转交错布置的结构,实现相邻刀体组中动刀的动刀刀尖交错,撕碎机工作时,动刀和定刀配合,能实现刀辊在圆周方向连续剪切。【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是现有技术刀辑的立体示意图;
[0017]图2是本发明连续斜切刀辊,实施例的立体示意图;
[0018]图3是设有图2所示实施例撕碎机的剖面正视示意图;
[0019]图4是图3中I部分的放大示意图;
[0020]图5是图3的俯视不意图;
[0021]图1中,10-现有刀辊;10卜主轴;102-动刀;[〇〇22]图2至图5中,1-第一刀体组;11-第一刀体;12-第一动刀;2-第二刀体组;21-第二刀体;22-第二动刀,3-主轴;4-定刀。【具体实施方式】[〇〇23]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024]如图2至图5所示实施例连续斜切刀辊,包括主轴3和套设在主轴3上的至少2个刀体组,每个刀体组由若干个刀体构成,每个刀体组中相邻刀体相互平行。相邻刀体组之间旋转交错布置,实现相邻刀体组中刀体的动刀交错。每个刀体组中的若干个刀体每个的直径各不相同。本实施例采用相邻刀体组之间旋转交错布置的结构,由于刀体直径不同,动刀的位置也会交错,当撕碎机工作时,动刀和定刀配合,能实现刀辊在圆周方向连续剪切。
[0025]本实施例中刀体组的数量为2个,分别为第一刀体组1和第二刀体组2,第一刀体组 1和第二刀体组2之间旋转交错布置。第一刀体组1包括3个第一刀体11,相邻第一刀体11之间相互平行且3个第一刀体11的直径逐一变大。第二刀体组2包括3个第二刀体21,相邻第二刀体21之间相互平行且3个第二刀体21的直径逐一变大。每个第一刀体11包括5个第一动刀 12,每个第二刀体21包括5个第二动刀22,主轴3的中心连接第一动刀12的直线K1,和主轴3 的中心连接第二动刀22的直线K2形成夹角X,该夹角X的角度满足20° <X<60°,本实施例中 X为35°。
[0026]如图3至图5所示,当本实施例在撕碎机中运转时,第一刀体11与定刀4剪切完后, 第二刀体21才与定刀4剪切,而不是现有技术中2个刀体组同时与定刀剪切,因此本实施例旋转一周后,2个刀体组与定刀配合的剪切次数为原来的两倍,剪切的频率增加,剪切力也减小了,因此电流波动减小,实现电流稳定的目的,提高了电机的利用率。
[0027]本实施例的其它结构参见现有技术。
[0028]本发明并不局限于上述实施方式,如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.连续斜切刀辊,其特征是:包括主轴和套设在主轴上的至少2个刀体组,每个刀体组 由若干个刀体构成,每个刀体组中相邻刀体相互平行;相邻刀体组之间旋转交错布置,实现 相邻刀体组的动刀交错。2.根据权利要求1所述连续斜切刀辊,其特征在于:所述每个刀体组中的若干个刀体每 个的直径各不相同。3.根据权利要求1或2所述连续斜切刀辊,其特征在于:所述刀体组的数量为2个,分别 为第一刀体组和第二刀体组,第一刀体组和第二刀体组之间旋转交错布置。4.根据权利要求3所述连续斜切刀辊,其特征在于:所述第一刀体组1包括N个第一刀 体,N多2,相邻第一刀体之间相互平行且N个第一刀体的直径逐一变大;所述第二刀体组包 括M个第二刀体,M多2,相邻第二刀体之间相互平行且M个第二刀体的直径逐一变大。5.根据权利要求4所述连续斜切刀辊,其特征在于:每个所述第一刀体包括P个第一动 刀,每个第二刀体包括P个第二动刀,P多2;所述主轴的中心连接第一动刀的直线K1,和主轴 3的中心连接第二动刀的直线K2形成夹角X。6.根据权利要求5所述连续斜切刀辊,其特征在于:所述直线K1和所述直线K2形成的夹 角X的角度满足20°<X<60°。7.根据权利要求6所述连续斜切刀辊,其特征在于:所述直线K1和所述直线K2形成的夹 角X为35°。8.根据权利要求5所述连续斜切刀辊,其特征在于:所述第一刀体的数量N为3个,所述 第二刀体的数量M为3个,所述第一动刀和所述第二动刀的数量P为5个。
【文档编号】B02C18/14GK105964369SQ201610542687
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】蒋经发
【申请人】广东隽诺环保科技股份有限公司
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