含碲碱渣封闭粉碎装置的制造方法
【专利摘要】含碲碱渣封闭粉碎装置，收尘室由三面围墙、顶板和收尘室门构成，粉碎机安装在收尘室的顶板上，出料管穿过收尘室的顶板与粉碎机的出口连通；作业台开有下料孔，下料孔为矩形，下料孔的上方是收尘罩，收尘罩没有右侧壁，收尘罩的前、后壁的右上部各有一个门轴孔，活动门轴的两端分别穿过收尘罩的前、后壁的门轴孔，活动门轴的中部焊接活动门；堆料槽安装在作业台上，且位于收尘罩的右边；固定进料管安装在下料孔的下方，活动进料管的一端与固定进料管连接，活动进料管的另一端与粉碎机的进料口连接。
【专利说明】
含碲碱渣封闭粉碎装置
技术领域
[0001]本发明涉及含碲碱渣封闭粉碎装置，属于冶炼领域。
【背景技术】
[0002]目前，冶炼行业，含碲碱渣是用火法从铅阳极泥中提取贵金属过程中产出的中间物料，其中富集大量的碲，为了对资源进行充分的回收利用，将会对含碲碱渣进行一系列处理，提取其中的碲。其中首先要进行的处理工序是把含碲碱渣投入到反应釜中进行湿法处理，为了加快含碲碱渣与溶液反应速率，从而提高反应效率，需要加大含碲碱渣的表面积，增加含碲碱渣与反应釜中溶液的接触面积，因此需要把大颗粒含碲碱渣粉碎成小颗粒含碲碱渣。通常情况下，用粉碎机粉碎物料的过程中，会造成小颗粒物料的飞溅及粉尘的飞扬。因含碲碱渣具有强碱性，粉尘沾在皮肤上会产生皮肤瘙痒的感觉，并且会腐蚀皮肤，另外碲还是有毒元素，吸入人体对工人健康有害，因此，含碲碱渣不适用于在通常情况用粉碎机粉碎。
【发明内容】
[0003]为了克服现有通常情况下粉碎机粉碎含碲碱渣不适用的问题。本发明提供一种封闭的含碲碱渣粉碎环境，使用该含碲碱渣封闭粉碎装置，能在粉碎机粉碎含碲碱渣时防止小颗粒物料飞溅及粉尘飞扬，保护操作工人。
[0004]为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
收尘室建在地面上，收尘室由三面围墙、顶板和收尘室门构成，粉碎机安装在收尘室的顶板上，出料管穿过收尘室的顶板与粉碎机的出口连通。作业台开有下料孔，下料孔为矩形，下料孔的上方是收尘罩，收尘罩没有右侧壁，收尘罩的前、后壁的右上部各有一个门轴孔，活动门轴的两端分别穿过收尘罩的前、后壁的门轴孔，活动门轴的中部焊接活动门。堆料槽安装在作业台上，且位于收尘罩的右边，堆料槽的侧壁的高度在0.2—0.3米之间；固定进料管安装在下料孔的下方，活动进料管的一端与固定进料管连接，活动进料管的另一端与粉碎机的进料口连接。固定进料管与活动进料管的总长度控制在I米到1.5米之间，装料斗车停在出料管的下方，出料管的下端高于装料斗车0.1 — 0.2米，且出料管位于收尘室内的部分的长度在I.5一1.8米之间。
[0005]该发明的好处是:在粉碎碱渣全过程中，外部环境干净、清洁，没有粉尘飞扬，保护工人的人身安全。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0007]图1是含碲碱渣封闭粉碎装置的构造示意图。
[0008]图2是图1的右视图。
[0009]图3是图1的A——A视图。
[0010]图中
1、收尘罩 2、下料孔3、门轴孔4、活动门
5、堆料槽 6、作业台7、固定进料管 8、活动进料管
9、粉碎机 10、收尘室门11、出料管 12、收尘室 13、活动门轴。
【具体实施方式】
[0011]收尘室12建在地面上，收尘室12由三面围墙、顶板和收尘室门10构成，粉碎机9安装在收尘室12的顶板上，出料管11穿过收尘室12的顶板与粉碎机9的出口连通。作业台6开有下料孔2，下料孔2为矩形，下料孔2的上方是收尘罩I，收尘罩I没有右侧壁，收尘罩I的前、后壁的右上部各有一个门轴孔3，活动门轴13的两端分别穿过收尘罩I的前、后壁的门轴孔3，活动门轴13的中部焊接活动门4 ο进料时，用脚把活动门4稍微顶开把碱渣倒进去，也可以用铁铲前部顶开活动门4，把碱渣倒进去，倒完后，收回脚或者铁铲，活动门4在重力作用下自动关闭，保持密闭环境，防止碱渣的粉尘飞扬而出。堆料槽5安装在作业台6上，且位于收尘罩I的右边，堆料槽5的侧壁的高度在0.2—0.3米之间；这样，当拖车把含碲碱渣运过来，倒入堆料槽5内时，碱渣不会散开，因为把含碲碱渣直接倒在作业台6上，碱渣将会散开，而散开后，若用扫帚聚拢扫一堆时，会产生很大的扬尘。固定进料管7安装在下料孔2的下方，活动进料管8的一端与固定进料管7连接，活动进料管8的另一端与粉碎机9的进料口连接。当粉碎机9需要清理、维修时，可把活动进料管8拆卸下来，方便工人操作。
[0012]固定进料管7与活动进料管8的总长度控制在I米到1.5米之间，因为进料管太长的话，落下的碱渣会在重力作用下产生较快的速度，相同质量的碱渣会对粉碎机9产生更大的冲击，加快粉碎机9的损耗，而若进料管太短，粉碎机9打碎的碱渣和扬尘有可能会向上飞溅到下料孔2处，工人加料打开活动门4时，飞溅的碱渣和飞扬的粉尘有可能会从活动门4中飞扬出来，既影响工作也有安全隐患。
[0013]装料斗车停在出料管11的下方，出料管11的下端高于装料斗车0.1—0.2米，且出料管11位于收尘室12内的部分的长度在1.5—1.8米之间。这是因为从粉碎机9出料口排出来的粉碎料，因粉碎时受力的方向不同，具有不同方向的较大动能，若使没有出料管11挡住，较大块的粉碎料会在各个方向散落，使收尘室12内的地面到处都是，而细小的粉尘会在收尘室12内的空中弥漫，使整个收尘室12充满粉尘，粉碎过程完成后，需要等一段较长时间，让粉尘沉积下来，工人才能进去，延长了工作的时间。同时，沉积在地上的粉尘收集困难，若使有些地方沉积较多，工人进去踩一脚，粉尘又开始飞扬，严重影响工人工作。
【主权项】
1.含碲碱渣封闭粉碎装置，收尘室(12 )建在地面上，收尘室(12 )由三面围墙、顶板和收尘室门(1 )构成，粉碎机(9 )安装在收尘室(12 )的顶板上，出料管(11)穿过收尘室(12 )的顶板与粉碎机(9)的出口连通;其特征是:作业台(6)开有下料孔(2)，下料孔(2)为矩形，下料孔(2)的上方是收尘罩(I)，收尘罩(I)没有右侧壁，收尘罩(I)的前、后壁的右上部各有一个门轴孔(3)，活动门轴(13)的两端分别穿过收尘罩(I)的前、后壁的门轴孔(3)，活动门轴(13)的中部焊接活动门(4);堆料槽(5)安装在作业台(6)上，且位于收尘罩(I)的右边；固定进料管(7)安装在下料孔(2)的下方，活动进料管(8)的一端与固定进料管(7)连接，活动进料管(8)的另一端与粉碎机(9)的进料口连接。2.根据权利要求1所述的含碲碱渣封闭粉碎装置，其特征是:堆料槽(5)的侧壁的高度在0.2一0.3米之间。3.根据权利要求1所述的含碲碱渣封闭粉碎装置，其特征是:出料管(11)的下端高于装料斗车0.1—0.2米，且出料管(11)位于收尘室(12)内的部分的长度在1.5—1.8米之间。4.根据权利要求1所述的含碲碱渣封闭粉碎装置，其特征是:固定进料管(7)与活动进料管(8)的总长度控制在I米到1.5米之间。
【文档编号】B02C23/02GK105964384SQ201610351775
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】李水林, 李红贵, 谭小雄
【申请人】湖南省金润碲业有限公司