回转破碎机支架衬套组件的制作方法
【专利摘要】一种回转破碎机支架衬套组件，其用于中间径向定位顶壳体支架(110)和破碎机主轴(107)。所述组件包括主体(112)，由具有与所述主体的材料相比耐磨性增强的材料形成的径向内侧环形耐磨轴环(120)被附接到所述主体。
【专利说明】
回转破碎机支架衬套组件
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种用于中间径向定位顶壳体支架(spider)和破碎机主轴的回转破碎机支架衬套组件。
【背景技术】
[0002 ]回转破碎机用于破碎矿石/矿物和岩石材料到更小的尺寸。通常，所述破碎机包括安装在伸长主轴上的破碎头。第一破碎壳体安装在破碎头上并且第二破碎壳体安装在框架上，使得所述第一和第二破碎壳体一起限定破碎间隙，待破碎的材料穿过该破碎间隙。传动装置设置成绕轴的下部旋转偏心组件，以便使破碎头执行回转摆运动并且破碎引入破碎间隙的材料。
[0003]通常，主轴在其上端由依次安装在支架内的顶部支承组件安装。主轴和支架的内部区域经由通常摩擦配合在主轴的上端上的套筒和保护支架的朝内面对表面的浮动支架衬套防止磨损。在1^1，110，887、1^1，748，102/1^2，598，548、1]54，060，205和肌2011/139210中描述了常规的套筒和衬套组件。
[0004]通常，支架衬套由便于制造且低成本的灰铸铁制成。然而，现有衬套的不利之处在于:它们表现出相对低的耐磨性并且需要频繁更换。因此，支架衬套所需要的是解决这些问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种配置成能够保护顶壳体支架的径向内部区域的支架衬套并提供超过传统的衬套的增强耐磨性同时最小化形成衬套组件一部分的高性能材料的量。进一步的目的在于提供一种衬套组件，其适合用于现有的破碎机且特别是顶壳体支架，而不需要改变与在支架内的在主轴上部区域与安装或稳定主轴有关的任何表面、区域或另外部件。
[0006]因此，本发明提供一种具有一般形状和构造用以匹配现有衬套的结构的衬套组件，该衬套组件响应于破碎机内且特别是支架的中心孔内的主轴的陀螺进动表现出增强的耐磨性。该目的通过将衬套构造成多部件组件来实现，其中，环形主体(衬套)形成了组件的主要部件并提供用于径向内侧耐磨轴环的安装。有利的是，本发明的轴环由相对主体的材料提高了耐磨性的材料形成或包括相对主体的材料提高了耐磨性的材料。本发明组件特别有利的是，关于轴环的轴向长度和径向厚度二者的相对尺寸相对于主体被最小化，使得轴环的耐磨材料的体积被维持到最小值。这进一步通过轴环在主体处的相对定位来实现，使得轴环被构造用以接触主轴(或用以保护主轴套筒)并且避免或尽量减少主轴和衬套组件的主体之间的触碰接触。
[0007]根据本发明的第一方面，提供了用于中间径向定位顶壳体支架和构造用于在破碎机内陀螺进动的破碎机主轴的回转破碎机支架衬套组件，所述组件包括:环形主体，所述环形主体绕组件的轴线延伸并且具有用于与顶壳体支架相对地定位的径向朝外面对表面和用于与所述主轴或围绕所述主轴的套筒相对地定位的径向朝内面对表面，所述主体由第一材料形成;所述主体包括具有径向向外延伸的安装凸缘的第一端和相对于第一端在所述破碎机内意图定位在最下方的第二端;环形耐磨轴环，所述环形耐磨轴环被定位在朝内面对表面处并且从所述主体径向向内延伸，以接触所述主轴或套筒;所述轴环被安装在所述主体处，以防止所述轴环相对于所述主体绕所述轴线独立旋转;其特征在于:所述轴环包括:第二材料，所述第二材料具有比第一材料大的耐磨性;和轴向长度，所述轴向长度对应于在所述轴环的第一端和第二端之间的距离，并且该轴向长度小于与主体的第一端和在与轴环的第二端相同的轴向位置处对齐的主体的区域之间的距离对应的主体轴向长度的75%;所述轴环相对于主体的第一端被轴向定位最靠近主体的第二端。
[0008]说明书中引用的“主体的轴向长度”表示在轴向方向上主体的两个区域之间的距离，而不必是如在最上端面和最下端面之间所代表的主体的完整轴向长度。引用的“主体的轴向长度”是一种距离，该距离关于在环形耐磨轴环或轴环的至少一部分的轴向方向上的位置和/或距离。此外，本说明书内引用的“轴环的轴向长度”包括在第一最上端面和第二最下端面之间的轴环的总的轴向长度，所述轴环被按照正常使用定位在所述衬套组件内且安装在破碎机之内。
[0009]有利的是，轴环的轴向长度略微小于主体的所述轴向长度，以维持轴环且特别是使用的轴环的较高性能的材料的体积的最小值。本发明的衬套组件经由在衬套的最下方区域处的轴环的特定轴向锁定是有利的，该最下方区域是在衬套组件和主轴(或中间主轴套筒)之间的接触区域。因此，主体的轴向上部区域没有轴环且因此较高性能的材料的量最小化。
[0010]优选地，轴环的轴向长度小于主体的轴向长度的75%或60%。更优选地，轴环的轴向长度在主体的轴向长度的20 %至60 %或40 %至60 %的范围内。优选地，轴环仅在相对于第一端最靠近第二端的主体的下部区域内轴向定位，使得最接近第一端的主体的上部区域没有轴环。轴环的大多部定位在主体的下半部中，以允许所述主体的轴向上部区域径向向外渐缩，以容纳所述主轴与套筒的回转摆运动。
[0011]可选地，所述朝内面对表面和/或轴环包括径向延伸的邻接部，以轴向分离并防止轴环朝第一端轴向移动。邻接部可形成为一个或多个从衬套径向向内和/或从轴环径向向外延伸的径向凸起。有利的是，邻接部被构造用以防止或抑制响应于在衬套组件内的主轴的陀螺进动的轴环相对于衬套的轴向向上运动。即，邻接部在主体内的轴向下部位置处锁定轴环。此外，轴环可以经由在主体提供轴环的径向锁定的单独的附接件而被附接到主体。
[0012]可选地，邻接部包括在主体的朝内面对表面的台阶结构。台阶结构可以包括在朝内面对表面处的、从第二端轴向延伸的凹部，凹部由环形台肩终止在轴向上部区域，使得轴环至少部分地容纳在凹部内并且轴环的第一端邻接环形台肩。凹部有利于抑制轴环相对于主体的轴向向上位移。可选地，所述轴环可以座置在凹部内，直接接触所述主体的径向朝内面对表面。可替代地，中间套筒或一个或多个安装元件可在轴环和所述主体(在凹部区域处)之间径向定位，以提供轴环相对于主体和/或主轴或保护主轴套筒的正确就位和对齐。可选地，所述轴环可由至少一个定位在凹槽和/或主体的区域处的偏压元件径向向内偏压。优选地，在凹部处的朝内面对表面基本上与轴线平行对齐并且轴向上在第一端和凹部之间的主体的朝内面对表面横向于轴线对齐。
[0013]相对于所述第一材料的第二材料的物理或机械性能可包括下列的组合中的任一个:具有较高硬度的材料;具有减小的摩擦或摩擦系数的较软的材料;具有较低表面压力的材料。有利的是，耐磨的第二材料提供在维护或维修间隔之间增加的时间周期。在本说明书中，所述第一和第二材料的相对耐磨性部分地涉及其磨蚀特性且特别是通过耐磨试验被去除的材料的量，该耐磨试验可通常包括监测在暴露于标准的控制条件下的磨床时在特定时间间隔内从测试样品中去除的材料量，该标准的控制条件包括:温度、所施加的力、磨床和样品本体之间的相对表面移动的速度等。
[0014]在主体处可旋转地锁定轴环使得防止轴环相对于主体绕中心轴线独立旋转有利于在给定的轴环和主体的物理或机械性能(耐磨性)的差异下避免主体的加速磨损。优选地，所述组件还包括在轴环和主体之间延伸的多个附接元件。可选地，所述附接元件与所述主体和/或轴环同轴对齐并轴向定位在或朝向所述主体的第二端。可选地，附接元件包括螺栓、螺钉、销、铆钉、联锁凸缘、舌榫布置结构等。附接元件包括螺栓、螺钉或销的情况下，该元件可以与主体和/或轴环同轴对齐。附接元件有利于旋转锁定轴环到衬套的主体，以防止由于轴环的不期望旋转造成的衬套的任何磨损，同时易于在衬套组件处方便的安装和拆卸轴环。
[0015]可选地，轴环经由施加到轴环的热收缩配合处理和/或主体的热膨胀和收缩而可选地摩擦配合在主体内。可选地，所述轴环可以只通过由相对于主体的轴环的几何形状和尺寸产生的摩擦力而被保持在主体上，使得轴环可相对于与它配合的主体的区域是过大的。
[0016]在本发明的组件之内，凸缘提供在支架的中心凸台处安装组件的手段，可选地经由多个销固螺栓等进行安装。凸缘还防止衬套组件的任何轴向向下运动。
[0017]根据具体实施例，轴环的第二端包括倒角部，以在第二端处减小在轴环的朝内和朝外面对表面之间的轴环的径向厚度。相应地，倒角部提供在组件的轴向下部区域的平滑过渡，用于配合定位在轴向下部第二端的环形密封环。
[0018]优选地，轴环在主体的第一和第二端之间轴向定位，使得所述轴环的第二端从主体的第二端轴向分隔开。这有利于在所述主体的所述第二最下端处产生环形空腔区域，以容纳密封环和润滑油。
[0019]优选地，朝内和朝外面对表面之间的主体的径向厚度大于所述轴环的径向朝内和径向朝外面对表面之间的轴环的径向厚度。轴环的径向厚度保持为最小，以最小化被包括作为组件的一部分引入的耐磨材料的体积。
[0020]可选地，第一材料可以包括金属、聚合物、陶瓷、钢、合金钢或尤其是灰铸铁。可选地，所述第二材料包括下列组中的任何一个或组合:金属或金属合金;铜/锌基合金;锰钢；聚合物;陶瓷。
[0021]可选地，所述主体的朝内面对表面横向于组件的轴线对齐，以径向向外倾斜，使得在主体的第一端的轴向位置处的所述朝内面对表面的径向间隔距离大于在轴向位置上处于或朝向邻接部的所述朝内面对表面的径向间隔距离。足部有利于钩绕环形密封环的内部区域，以相对于主体、支架凸台和主轴和/或保护主轴套筒维持密封环的径向和轴向位置两者。
[0022]根据本发明的第二方面，提供了一种回转破碎机，其包括如本文中所要求保护的组件。
【附图说明】
[0023]现在将仅以举例的方式且参照附图描述本发明的具体实施例，其中:
[0024]图1是根据本发明的具体实施例的回转破碎机的横截面侧视图，其中，主轴的上端经由由主体和内侧耐磨轴环形成的支架衬套至少部分地座置于支架内；
[0025]图2是定位在主轴的上端附近的图1中的支架衬套组件的放大透视图；
[0026]图3是定位在主轴的上端附近的图2的支架衬套组件的横截面侧视图；
[0027]图4是从主轴取出的图3的支架衬套的横截面侧视图；
[0028]图5是图4的支架衬套组件的一部分的放大横截面视图；
[0029]图6是图5的支架衬套组件的放大区域的下部透视图。
【具体实施方式】
[0030]参见图1，破碎机包括具有上框架101和下框架102的框架100。破碎头103被安装在具有纵向轴线115的伸长轴107上。第一(内)破碎壳体105被固定安装在破碎头103上并且第二 (外)破碎壳体106被固定安装在上框架101处。破碎区104在相对的破碎壳体105、106之间形成。排出区109紧挨着位于破碎区104下面且部分地由下框架102限定。
[0031]驱动器(未示出)经由驱动轴108和合适的齿轮116联接到主轴107，以便绕破碎机的纵向轴线122偏心旋转轴107并引起头103和罩105执行回转摆运动并破碎引入到破碎区104中的材料。因此，主轴107的纵向轴线115绕破碎机纵向轴线122来回摆动。轴107的上端区域113由顶端轴承组件和支架衬套112维持在轴向可转动位置中，其中支架衬套112被定位在主轴区域113和绕轴线122定位的中心凸台117之间。同样地，轴107的底端区域118由底端轴承组件119支撑。
[0032]上框架101包括安装在下框架102(或者称为底壳体)上的顶壳体111，和从顶壳体111延伸且代表破碎机的上部的支架组件110。支架110包括从中心凸台117径向向外延伸的两个径向相对的臂。支架臂经由中间环形凸缘附接到顶壳体111的上部区域，使得支架臂和顶壳体111形成一体结构并整体成形。
[0033]上轴端区域113通过环形套筒114保护和包裹。支架衬套112定位在中心凸台117处，以当套筒114在中心凸台117内旋转时接触套筒114的径向朝外面对的表面204。环形耐磨轴环120同轴并径向安装在衬套112和轴套筒114的轴向下部区域中间，以提供用于旋转套筒114的座，由于耐磨轴环120的相对尺寸和定位，该套筒被防止与衬套112接触。这有利于避免更换整个衬套112的需求，否则由于与套筒114旋转摩擦接触，该衬套将会磨损。轴环120经由如本文所述的具体的附接元件而可附接在衬套112处或可热收缩配合在衬套112内。因此，在一些实施例中，当磨损时，轴环120在衬套112处可以被取出和更换。可替代地，整个组件可以设计成在轴环120磨损之后被更换。此外，有利的是，轴环120包括不同于衬套112的材料，以便优化耐磨性。由于轴环120的总体尺寸和几何结构明显小于衬套112，所以耐磨材料的成本的增加被维持到最小，否则，如果实现为更大的衬套112的一部分，则成本让人望而却步。
[0034]参见图2至6，衬套112包括绕轴线122延伸且中心定位在支架凸台117内的大致环形套筒状本体。衬套112包括在轴向上半部分的径向朝内面对表面203和在轴向下半部分的相应的径向朝内面对表面201。内表面201相对于内表面203从轴线122径向向外形成台阶，以在衬套112的内部区域大约定位在衬套112的第一轴向上端208和第二轴向下端207之间的中间轴向区域的位置产生环形台肩210。衬套112的相对的径向朝外面对表面215被构造用于接触和配合抵靠支架凸台117的径向朝内面对表面216。在朝外面对表面215和朝内面对表面201、203之间的区域限定衬套112的环形壁。环形凸缘209从第一上轴向端208径向向外突出，以将衬套112座置在形成在中心凸台117的上部区域的环形支座218处。第一端208由凸缘209的轴向最上表面219限定。多个锚固螺栓200轴向延伸通过凸缘209且进入支座218，以相对于轴线122和中心凸台117旋转锁定衬套112。多个钻孔211也轴向延伸通过209，以提供用于润滑油等到衬套112和套筒114之间的区域的管道。如图2到6所示，轴向上部的径向朝内面对表面203朝着轴线122径向向内从上端208朝环形台肩210倾斜，使得表面203横向对齐轴线122。这提供了必要的间隙，以容纳在凸台117内的主轴区域113和套筒114的陀螺进动。轴向下部的朝内面对表面201被布置成横向于上表面203且基本上平行于轴线122对齐。这提供了用于将轴环120与轴线122同轴对齐的座。衬套112的轴向下端终止于环形足部206，该足部被构造成座置和定位保持安装在衬套112的第二下轴向端207处(且特别是在之下)的密封环121 (由诸如橡胶或聚合物的可变形材料形成)。
[0035]耐磨轴环120包括具有在第一上端213和第二下端212之间轴向延伸的径向朝内面对表面202和径向朝外面对表面205的大致环形套筒状本体。在相对的且分别朝内面对和朝外面对表面202、205和201、215之间，轴环120的径向壁厚小于衬套112的相应的壁厚。特别地，轴环120的径向壁厚大约等于或小于衬套112的壁的相应壁厚的一半。轴环120的第一端213被构造成邻接环形台肩210，以防止轴环120的向上的轴向运动超出环形凹部214，该环形凹部在轴环120的内部区域缩进且由径向朝内面对表面201和台肩210限定。由于台肩210的相对径向长度和轴环120的径向壁厚，轴环120从衬套112的朝内面对的表面201、203径向向内突出，以便当安装在如图2至6所示的位置中时，衬套112在内部“骄傲”地立起。
[0036]轴环120的径向朝内面对表面202包括如在图5和6所示的在第二端212处的倒角部500。即，朝内面对表面202在倒角部500处朝着朝外面对表面205向外渐缩。这种结构提供了带有在衬套第二端207处从足部206径向向内延伸的衬套112的环形弯曲区域501的平滑过渡。区域501提供了环形空腔，以容纳密封环121的一部分和一定体积的润滑油。密封环121进一步保持就位且通过环形缘217以抵靠足部206的方式被轴向捕获，环形缘217在中心凸台117的轴向下部区域处径向向内突出。
[0037]轴环120通过形成为螺栓(或螺钉)400的多个附接元件而可旋转地并轴向锁定在衬套120上。每个螺栓400被分别接收在一螺纹孔内，该螺纹孔从衬套第二端207和轴环120的第二端212的区域轴向向上延伸。特别地，每个孔通过嵌入在轴环120和衬套112的相应轴向下端内的协同配合的部分圆筒形凹部401、402而形成。因此，每个螺栓400被定位在相应的下部第二端212、207的轴环朝外面对表面205和衬套朝内面对表面201之间的连接处。在该结构中，当轴107和套筒114被取出时，经由从中心凸台117的轴向下部区域可接近的轴向延伸的螺栓400可以方便地在衬套112处固定和拆卸轴环120 ο相应地，每个螺栓400包括由合适的工具接合的套管头(drive head)600。
[0038]根据进一步的具体实施例，轴环120可以经由任何方便的附接方式而附接和可旋转地锁定在衬套112处。这种附接布置可以包括舌榫布置结构，其中轴环120在衬套112内轴向向上滑动，且然后旋转，以定位从轴环120径向延伸进入在衬套112的朝内面对表面上缩进的锚固凹部的锚固凸耳。
[0039]根据又进一步的具体实施例，轴环120和衬套112可以包括在相应的表面205和201处形成的配合螺纹。然后，锁定销、螺栓、铆钉或凸缘可在衬套112处通过设在相应衬套112和轴环120的第二轴向下部区域207、212处的这样的锁定元件来锚固轴环120。
[0040]为了减少磨损和延长轴环120的寿命，轴环120包括不同于衬套112的材料的材料。特别地，轴环120包括相对于通常为灰铸铁的衬套112的材料具有增强的耐磨性的金属、陶瓷或聚合物材料。在一个具体实施例中，轴环120包括青铜合金。特别有利的是，允许轴环120在衬套112处热收缩配合(以提供固定的摩擦配合布置)，并且可选地在此之后将螺栓400随后安装在相应孔401、402之内。
[0041]当如图1至6所示装配时，轴环120的径向朝内面对表面202被定位用于相对于主轴套筒114的径向朝外面对表面配合接触。轴107的上端区域113能够在由衬套112的朝内面对表面203和轴环120的表面202限定的衬套组件的环形孔内陀螺进动。随着延长使用，轴环120在衬套112处可以容易地拆卸和更换，而没有对衬套112的任何磨损或损坏，这是因为套筒114和轴区域113在凸台117内旋转。因此，本发明的衬套组件有利于减少需要被更换的材料的量，并优化适于耐磨、作为有效耐磨件的该组件的所选部件的物理和机械特性。
[0042]参见图5，衬套112的轴向长度M被定义为在衬套第一端208(对应于最上环形表面219)和衬套第二端207且特别是在与轴环120的最下第二端212相同的轴向位置处对齐的衬套112的区域502之间的轴向距离。区域502相应地在衬套第一端208和第二端207之间轴向定位且在足部206轴向上方。另外，轴环120的相对轴向长度C被定义为相应的轴环的第一端213和第二端212之间的轴向距离且对应于轴环120的总的轴向长度。
[0043]根据具体实施例，轴向长度M大于轴向长度C，且特别是长度C小于长度M的75%(且可选地小于60%)。相应地，轴环120不延伸进入衬套112的轴向上部区域。这样的布置有利于优化在本发明的衬套组件内的轴环120的高性能材料的体积。
【主权项】
1.一种回转破碎机支架衬套组件，所述组件用于中间径向定位顶壳体支架(110)和构造用于在破碎机之内陀螺进动的破碎机主轴(107)，所述组件包括: 环形主体(112)，所述环形主体(112)绕所述组件的轴线(122)延伸并且具有用于与所述顶壳体支架(110)相对地定位的径向朝外面对表面(215)和用于与所述主轴(107)或围绕所述主轴(107)的套筒(114)相对地定位的径向朝内面对表面(201、203)，所述主体(112)由第一材料形成； 所述主体(112)包括具有径向向外延伸的安装凸缘(209)的第一端(208)和相对于所述第一端(208)在所述破碎机内意图定位在最下方的第二端(207); 环形耐磨轴环(120)，所述环形耐磨轴环(120)被定位在所述朝内面对表面(201)处并且从所述主体(112)径向向内延伸，以接触所述主轴(107)或套筒(114); 所述轴环(120)被安装在所述主体(112)处，以防止所述轴环(120)相对于所述主体(112)绕所述轴线(122)独立旋转； 其特征在于: 所述轴环(120)包括: 第二材料，所述第二材料具有比所述第一材料大的耐磨性； 轴向长度(C)，所述轴向长度(C)对应于所述轴环(120)的第一端(213)和第二端(212)之间的距离，并且所述轴向长度(C)小于与所述主体(112)的所述第一端(208)和在与所述轴环(120)的所述第二端(212)相同的轴向位置处对齐的所述主体(112)的区域(502)之间的距离对应的所述主体(112)的轴向长度(M)的75% ; 所述轴环(120)相对于所述主体(112)的所述第一端(208)被轴向定位成最靠近所述主体(112)的所述第二端(207)。2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述轴环(120)的所述轴向长度(C)小于所述主体(112)的所述轴向长度(M)的60 %。3.根据权利要求1或2所述的组件，其中，所述朝内面对表面(201、203)和/或所述轴环(120)包括径向延伸的邻接部(210)，以轴向分离并防止所述轴环(120)朝所述第一端(208)轴向移动。4.根据权利要求3所述的组件，其中，所述邻接部(210)包括在所述主体(112)的所述朝内面对表面(201、203)处的台阶结构。5.根据权利要求4所述的组件，其中，所述台阶结构包括在所述朝内面对表面(201、203)处的、从所述第二端(207)轴向延伸的凹部(214)，所述凹部(214)在轴向上部区域处由环形台肩(210)终止，使得所述轴环(120)至少部分地容纳在所述凹部(214)内并且所述轴环(120)的所述第一端(213)邻接所述环形台肩(210)。6.根据权利要求5所述的组件，进一步包括在所述轴环(120)和所述主体(112)之间延伸的多个附接元件(400)。7.根据权利要求6所述的组件，其中，所述附接元件(400)与所述主体(112)和/或所述轴环(120)同轴对齐并且在或朝所述主体(112)的所述第二端(207)被同轴定位。8.根据权利要求7所述的组件，其中，所述轴环(120)仅在相对于所述第一端(208)最靠近所述第二端(207)的所述主体(112)的区域内轴向定位，使得最接近所述第一端(208)的所述主体(112)的区域没有所述轴环(120)。9.根据前述任一权利要求所述的组件，其中，所述轴环(120)的所述轴向长度(C)在所述主体(112)的所述轴向长度(M)的20%至60%的范围中。10.根据前述任一权利要求所述的组件，其中，相对于所述第一材料的第二材料的物理或机械性能包括下列的组合中的任一个: 具有较高硬度的材料； 具有减小的摩擦或摩擦系数的较软的材料； 具有较低表面压力的材料。11.根据前述任一权利要求所述的组件，其中，所述第二材料包括下列组中的任一个或组合: 金属或金属合金； 铜/锌基合金； 锰钢； 聚合物； 陶瓷。12.根据前述任一权利要求所述的组件，其中，在所述朝内面对表面(201)和所述朝外面对表面(215)之间的所述主体(112)的径向厚度大于在所述轴环(120)的径向朝内面对表面(202)和径向朝外面对表面(205)之间的所述轴环(120)的径向厚度。13.根据从属于权利要求3时的前述任一权利要求所述的组件，其中，所述主体(112)的所述朝内面对表面(201、203)横向于所述组件的所述轴线(122)对齐，以径向向外倾斜，使得在所述主体(112)的所述第一端(208)的轴向位置处的所述朝内面对表面(201、203)的径向间隔距离大于在轴向位置上处于或朝向所述邻接部(210)的所述朝内面对表面(201、203)的径向间隔距离。14.根据前述任一权利要求所述的组件，其中，所述轴环(120)的所述第二端(212)包括倒角部(500)，以在所述第二端(207)处减小在所述轴环(120)的所述朝内面对表面(202)和所述朝外面对表面(205)之间的所述轴环(120)的径向厚度。15.—种回转破碎机，包括根据前述任一权利要求所述的组件。
【文档编号】B02C2/06GK105980060SQ201480062881
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2014年10月29日
【发明人】安妮·霍洛贝格, 马茨-奥克·尼尔松, 阿尔维德·斯文松, 弗雷德里克·埃里克松
【申请人】山特维克知识产权股份有限公司