浆料供应设备的制造方法
【专利摘要】一种浆料供应设备包含一浆料容器、一搅拌装置、一供料管以及一供料进气装置。浆料容器用以容纳浆料。搅拌装置用以搅拌浆料容器中的浆料。供料管连通浆料容器。供料进气装置连通浆料容器，用以提供一第一气体至该浆料容器中，并利用第一气体推动浆料容器中的浆料流经供料管，而进入一浆料喷涂机中。由于浆料供应设备可利用第一气体将浆料容器中的浆料补充至浆料喷涂机中，而无须由操作者手动地打开料管，倒入浆料，再封闭料管，故可大幅节省人力成本。
【专利说明】
浆料供应设备
技术领域
[0001 ]本发明关于一种浆料供应设备。
【背景技术】
[0002]一般来说，为了使LED等发光元件能够发出特定波长的光线，会在发光元件的表面喷涂荧光粉。典型的荧光粉喷涂机具有料管、浆料暂存腔以及阀杆。料管连通浆料暂存腔的入口。阀杆可封闭或开启浆料暂存腔的出口。
[0003]在操作时，操作者可将荧光粉浆料倒入料管中，再利用流体驱动机构(例如栗)搅拌料管中的荧光粉浆料。待搅拌一定时间使浆料均匀后，再通过阀杆开启浆料暂存腔的出口，经由高压气体，将荧光粉浆料带出并进行雾化，进而将荧光粉浆料喷涂至发光元件上。
[0004]由于料管的容量有限，故若欲进行大面积的喷涂时，操作者必须多次地对料管进行补料作业。更具体地说，只要料管内的荧光粉浆料不足，操作者必须先停机，再依序地打开料管，倒入荧光粉浆料，封闭料管，再待浆料搅拌均匀后，才能继续进行喷涂作业。这样的方式既耗费人力成本，停机时间又过长，十分不利于大面积的喷涂。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于节省对浆料喷涂机补料的人力成本，并降低停机时间。
[0006]为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，一种浆料供应设备包含一浆料容器、一搅拌装置、一供料管以及一供料进气装置。浆料容器用以容纳浆料。搅拌装置用以搅拌浆料容器中的浆料。供料管连通浆料容器。供料进气装置连通浆料容器，用以提供一第一气体至浆料容器中，并利用第一气体推动浆料容器中的浆料流经供料管，而进入一浆料喷涂机中。
[0007]通过上述实施方式，浆料供应设备可利用第一气体将浆料容器中的浆料补充至浆料喷涂机中，而无须由操作者手动地打开料管，倒入浆料，再封闭料管，从而大幅节省人力成本。此外，由于浆料供应设备可先利用搅拌装置搅拌浆料，故当此预先搅拌的浆料补入浆料喷涂机后，浆料喷涂机所需的停机搅拌时间可有效被缩短。
[0008]以上所述仅用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
【附图说明】
[0009]为让本发明的目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下:
[0010]图1绘示依据本发明一实施方式的浆料供应设备与浆料喷涂机的管路示意图；
[0011]图2绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备与浆料喷涂机的管路示意图；
[0012]图3绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备与浆料喷涂机的管路示意图；
[0013]图4绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备与浆料喷涂机的管路示意图；
[0014]图5绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备与浆料喷涂机的管路示意图；
[0015]图6绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备与浆料喷涂机的管路示意图；
[0016]图7绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备与浆料喷涂机的管路示意图；
[0017]图8绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备与浆料喷涂机的管路示意图；
[0018]图9绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备与浆料喷涂机的管路示意图；
[0019]图10绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备与浆料喷涂机的管路示意图；
[0020]图11绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备与浆料喷涂机的管路示意图；
[0021]图12绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备的外观立体图；
[0022]图13绘示浆料供应设备由一视角观之的内部立体图；以及
[0023]图14绘示浆料供应设备由另一视角观之的内部立体图。
[0024]附图标号说明:
[0025]10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h、101、10j、10k:浆料供应设备
[0026]20:浆料喷涂机
[0027]21:料管
[0028]22:进料口
[0029]23:排气口
[0030]100:浆料容器
[0031]110:容纳室
[0032]200:搅拌装置
[0033]310:供料进气装置
[0034]320:排料进气装置
[0035]410:供料管
[0036]411、412、413:供料子管
[0037]420:进气管
[0038]421、422:进气子管
[0039]430:气动连接管
[0040]431、432:连接子管[0041 ]440:泄压管
[0042]450:排气管
[0043]460:气动连接管
[0044]470:排料管
[0045]471、472、473、475:排料子管
[0046]474:气动连接管
[0047]480:泄压管
[0048]490:气动连接管
[0049]510:供料单向阀
[0050]511:开关阀口
[0051]512、513:流道阀口
[0052]520:排气阀
[0053]521:开关阀口
[0054]522、523:流道阀口
[0055]530:排料单向阀
[0056]531:开关阀口
[0057]532:流道阀口
[0058]533:流道阀口
[0059]610、620、630、640、650、660、670、680:连接阀
[0060]611、612、613、621、622、623、641、642、643、651、652、653、661、662、663:接口[0061 ]710:浆料容器调压阀
[0062]720:排料调压阀
[0063]800:泄压阀
[0064]Al:第一气体
[0065]A2:第二气体
[0066]P:浆料
【具体实施方式】
[0067]以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多细节将在以下叙述中一并说明。然而，熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本发明部分实施方式中，这些细节并非必要的，因此不应用以限制本发明。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。
[0068]图1绘示依据本发明一实施方式的浆料供应设备10与浆料喷涂机20的管路示意图。如图1所示，于本实施方式中，浆料供应设备10可包含浆料容器100、搅拌装置200、供料管410、进气管420以及供料进气装置310。浆料容器100可容纳浆料P。搅拌装置200用以搅拌浆料容器100中的浆料P，以防止浆料P中的颗粒沉淀。供料管410连通浆料容器100与浆料喷涂机20的料管21。更具体地说，供料管410的一端设置于浆料容器100，而另一端设置于浆料喷涂机20的料管21的进料口 22。供料进气装置310通过进气管420连通浆料容器100，故供料进气装置310可通过进气管420提供第一气体Al至浆料容器100中，并利用第一气体Al推动浆料容器100中的浆料P流经供料管410，而进入浆料喷涂机20的料管21中。
[0069]于上述实施方式中，当浆料喷涂机20运作一段时间后，或料管21中的浆料P减少时，浆料供应设备10即可利用第一气体Al将浆料容器100中的浆料P补充至浆料喷涂机20的料管21中，而无须由操作者手动地打开料管21，倒入浆料P后，再封闭料管21，从而大幅节省人力成本并缩短浆料喷涂机20的停机时间。
[0070]于部分实施方式中，在供料进气装置310利用第一气体Al将浆料P补充至料管21的过程中，浆料喷涂机20是停止喷涂的，以防止料管21中的浆料P尚未搅拌均匀，就喷涂至发光元件(例如LED)上。于部分实施方式中，当料管21已补充足够的浆料P后，浆料喷涂机20可搅拌料管21中的浆料P，待料管21中的浆料P搅拌均匀后，再喷涂至发光元件上。由于补入料管21中的浆料P是预先利用搅拌装置200搅拌过的，故当此预先搅拌的浆料P补入浆料喷涂机20后，浆料喷涂机20所需的停机搅拌时间可有效被缩短。
[0071]于部分实施方式中，浆料P可为荧光粉浆料，而搅拌装置200可持续地或周期性地搅拌浆料容器10中的浆料P，以防止荧光粉颗粒的沉淀。于部分实施方式中，浆料容器100具有容纳室110。浆料P可容纳于容纳室110中。供料管410与进气管420分别连通容纳室110的不同位置，使得供料进气装置310可将第一气体Al通过进气管420输入容纳室110中，并推动浆料P从供料管410输出至浆料喷涂机20中。于部分实施方式中，当浆料P为荧光粉浆料时，容纳室110的内壁可采用不锈钢(例如规格为SUS304的不锈钢)或强化玻璃，以防止荧光粉颗粒刮蚀容纳室110的内壁，并防止溶剂(例如甲苯液体)的侵蚀。于部分实施方式中，容纳室110的上盖可包含密封环(o-ring)，以防止溶剂挥发，为能有效防止溶剂挥发，于部分实施方式中，此密封环的材质需耐溶剂(例如甲苯液体)的侵蚀。
[0072]于部分实施方式中，搅拌装置200可为磁力搅拌器，其设置于浆料容器100下方，并利用磁力来驱使浆料容器100旋转，而扰动容纳室110中的浆料P，以实现搅拌浆料P的作用。于部分实施方式中，搅拌装置200可为叶片，其可伸入容纳室110中，此叶片可旋转而扰动容纳室110中的浆料P，以实现搅拌浆料P的作用。于部分实施方式中，当浆料P为荧光粉浆料时，搅拌装置200的扭力及转速取决于此荧光粉浆料的粉胶比，以有效地防止荧光粉颗粒沉淀。应了解到，上述类型的搅拌装置200仅为范例，并非限制本发明，任何能用来搅拌浆料P的装置均可做为本发明的搅拌装置200。
[0073]于部分实施方式中，供料进气装置310可为电磁阀，此电磁阀可连通高压气体源，该高压气体源的压力至少大于浆料喷涂机20的料管21内的压力，如此一来，当电磁阀开启时，来自高压气体源的第一气体Al即可进入容纳室110中，并推动容纳室110中的浆料P进入浆料喷涂机20的料管21中，以实现供应浆料P的作用。
[0074]于部分实施方式中，供料进气装置310的启动时间可取决于浆料喷涂机20的运作时间。举例来说，当浆料喷涂机20运作一段时间T后(例如5分钟后)，可启动供料进气装置310(例如:开启电磁阀)，以利用第一气体Al将容纳室110中的浆料P补充至料管21中。上述浆料喷涂机20的运作时间T可取决于料管21容量。供料进气装置310的启动可由人工控制或电脑控制。
[0075]图2绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备1a与浆料喷涂机20的管路示意图。如图2所示，本实施方式与图1所示的实施方式间的主要差异在于:浆料供应设备1a进一步包含供料单向阀510。供料单向阀510设置于供料管410，以使第一气体Al单向地从浆料容器100前往浆料喷涂机20。如此一来，供料单向阀510可防止第一气体Al从浆料喷涂机20推动浆料P回流至浆料容器100中，而造成浆料P无法有效地被补充至料管21中。
[0076]具体来说，如图2所示，于部分实施方式中，供料管410可包含供料子管411以及供料子管412。供料子管411连接于浆料容器100与供料单向阀510之间，而供料子管412连接于浆料喷涂机20的料管21与供料单向阀510之间。当供料子管411中的压力大于供料子管412中的压力时，供料单向阀510可允许供料子管411中的流体(包含第一气体Al及浆料P)流动至供料子管412中；相对地，当供料子管412中的压力大于供料子管411中的压力时，供料单向阀510可阻挡供料子管412中的流体流动至供料子管411中，以防止浆料P回流至浆料容器100 中。
[0077]于部分实施方式中，如图2所示，供料进气装置310连通供料单向阀510，以气动地开启供料单向阀510。如此一来，只要启动供料进气装置310，则供料单向阀510也可连带地被开启，而使第一气体Al能够推动浆料P通过供料子管411及供料子管412进入浆料喷涂机20中。
[0078]具体来说，如图2所示，于部分实施方式中，供料单向阀510可为气动阀，其包含开关阀口 511、流道阀口 512以及流道阀口 513。开关阀口 511连通供料进气装置310。流道阀口512连通供料子管411，而流道阀口 513连通供料子管412。当启动供料进气装置310时，第一气体Al可通过开关阀口 511，而推开供料单向阀510中的阻挡件(例如闸门)，以使流道阀口512与流道阀口 513相连通，而利于浆料P从供料子管411往供料子管412流动，而进入浆料喷涂机20的料管21中。相对地，当操作者欲停止对料管21补充浆料P时，可关闭供料进气装置310，而使供料单向阀510中的阻挡件(例如闸门)落下，以阻隔流道阀口 512及流道阀口513，并防止浆料P从供料子管411往供料子管412流动。
[0079]于部分实施方式中，如图2所示，浆料供应设备1a可包含气动连接管430以及连接阀610。连接阀610可为三通接头，其包含接口 611、接口 612以及接口 613。进气管420可包含进气子管421以及进气子管422。进气子管421连接于接口611与供料进气装置310之间。进气子管422连接于接口612与浆料容器100之间。气动连接管430连接于接口613与供料单向阀510的开关阀口 511之间。当启动供料进气装置310时，第一气体Al可通过进气子管421，而从接口 611进入连接阀610中，接着第一气体Al可分别从接口 612及接口 613进入进气子管422以及气动连接管430中。进气子管422中的第一气体Al可进入浆料容器100中，而气动连接管430中的第一气体Al可通过开关阀口 511而开启供料单向阀510，使得浆料容器100中的浆料P可通过供料子管411及供料子管412进入浆料喷涂机20的料管21中。
[0080]图2中所示的其它元件与第I图中所示元件相同，故不重复叙述。
[0081]图3绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备1b与浆料喷涂机20的管路示意图。如图3所示，本实施方式与图2所示的实施方式间的主要差异在于:浆料供应设备1b进一步包含浆料容器调压阀710。浆料容器调压阀710连通供料进气装置310与浆料容器100，用以调整浆料容器100中的压力，从而控制浆料P流进浆料喷涂机20的料管21的速度。进一步来说，当浆料容器100中的压力越大时，浆料P流进料管21的速度会越快;相反地，当浆料容器100中的压力越小时，浆料P流进料管21的速度会越慢。因此，利用浆料容器调压阀710调整容纳室110中的压力，可控制浆料P流进料管21的速度，而防止浆料P流动过快或过慢。
[0082]具体来说，浆料容器调压阀710可连接于进气子管422与容浆料容器100之间，以控制进入浆料容器100的第一气体Al的压力，从而控制浆料容器100中的压力。此外，由于浆料容器调压阀710可控制浆料容器100中的压力，故也可避免浆料容器100中的压力过大，而导致浆料容器100变形或损坏。
[0083]应了解到，图3中所示的其它元件与前述附图中所示元件相同，故不重复叙述。另应了解到，虽然图3绘示了供料单向阀510，但并不代表浆料容器调压阀710与供料单向阀510必须并存。
[0084]图4绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备1c与浆料喷涂机20的管路示意图。如图4所示，本实施方式与图3所示的实施方式间的主要差异在于:浆料供应设备1c进一步包含泄压阀800。泄压阀800连通供料进气装置310。当浆料容器100中的压力高于一预设值时，泄压阀800可引导供料进气装置310所提供的部分第一气体Al不进入浆料容器100中，如此可防止浆料容器100因压力过高而变形或损坏。
[0085]具体来说，如图4所示，于部分实施方式中，浆料供应设备1c可包含泄压管440以及连接阀620。连接阀620可为三通接头，其包含接口 621、接口 622以及接口 623。气动连接管430可包含连接子管431以及连接子管432。连接子管431连接于连接阀610与接口 621之间。连接子管432连接于接口 622与供料单向阀510的开关阀口 511之间。泄压管440连接于接口623以及泄压阀800之间。当浆料容器100的容纳室110中的压力高于预设值时，泄压阀800会开启，而使部分第一气体Al通过泄压管440经由泄压阀800，排出浆料供应设备1c外。
[0086]应了解到，图4中所示的其它元件与前述附图中所示元件相同，故不重复叙述。另应了解到，于部分实施方式中，浆料供应设备可包含供料单向阀510、浆料容器调压阀710、泄压阀800或其任意组合，也即，供料单向阀510、浆料容器调压阀710与泄压阀800不需并存。
[0087]图5绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备1d与浆料喷涂机20的管路示意图。如图5所示，本实施方式与图4所示的实施方式间的主要差异在于:浆料供应设备1d进一步包含排气管450。排气管450用以连通浆料喷涂机20，以使进入浆料喷涂机20中的部分第一气体Al排出浆料喷涂机20外。如此一来，即使有大量第一气体Al灌入料管21中，由于排气管450可将部分第一气体Al排出，故可防止料管21的气压过高，而导致浆料P无法流入料管21中。
[0088]于部分实施方式中，如图5所示，浆料喷涂机20具有排气口23。排气管450连通排气口 23。排气口 23的水平高度高于料管21的进料口 22的水平高度。如此一来，当浆料P从进料口 22进入料管21中时，会顺着重力的影响向下流，而不会向上通过排气口 23而进入排气管450 中。
[0089]应了解到，图5中所示的其它元件与前述附图中所示元件相同，故不重复叙述。另应了解到，于部分实施方式中，浆料供应设备可包含排气管450、供料单向阀510、浆料容器调压阀710、泄压阀800或其任意组合。
[0090]图6绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备1e与浆料喷涂机20的管路示意图。如图6所示，本实施方式与图5所示的实施方式间的主要差异在于:浆料供应设备1e进一步包含排气阀520。排气阀520设置于排气管450，且排气阀520由供料进气装置310气动地开启。如此一来，当启动供料进气装置310时，排气阀520可被连带地开启，以允许排气管450与外界环境相连通，而使料管21中的第一气体Al能经过排气管450排放至外界环境中。[0091 ]具体来说，如图6所示，于部分实施方式中，排气阀520可为气动阀，其包含开关阀口 521、流道阀口 522及流道阀口 523。浆料供应设备1e包含气动连接管460以及连接阀630。连接阀630可为三通接头，其一接口连接于泄压管440，另一接口连通连接阀620，而气动连接管460连接于连接阀630的又一接口。由此，气动连接管460可连通供料进气装置310。开关阀口 521连通气动连接管460，而与供料进气装置310相连通。流道阀口 522连通排气管450。流道阀口 523连通外界环境。当启动供料进气装置310时，第一气体Al可通过开关阀口 521，而推开排气阀520中的阻挡件(例如阀门)，以使流道阀口522与流道阀口523相连通，而利于料管21中的第一气体Al通过排气管450及排气阀520，而排放至外界环境中。
[0092]应了解到，图6中所示的其它元件与前述附图中所示元件相同，故不重复叙述。另应了解到，于部分实施方式中，浆料供应设备可包含排气管450、供料单向阀510、排气阀520、浆料容器调压阀710、泄压阀800或其任意组合。
[0093]图7绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备1f与浆料喷涂机20的管路示意图。如图7所示，本实施方式与图6所示的实施方式间的主要差异在于:浆料供应设备1f进一步包含排料进气装置320。当供料进气装置310停止运作后，排料进气装置320可提供第二气体A2至供料管410中，而将残留于供料管410中的浆料P排出至该浆料喷涂机20中。如此一来，即使当供料进气装置310停止输出第一气体Al后，供料管410中仍有浆料P残留，也可通过第二气体A2，将供料管410中的浆料P推入浆料喷涂机20中，而有效使离开浆料容器100的浆料P均能进入料管21中，以减少浆料P的浪费，以及防止浆料P在管路中的残留与沉淀，造成管路的阻塞。
[0094]具体来说，如图7所示，浆料供应设备1f进一步包含排料管470以及连接阀640。连接阀640设置于供料管410上。排料管470连通排料进气装置320与连接阀640。如此一来，第二气体A2可通过排料管470与连接阀640，进入供料管410中，以将残留于供料管410中的浆料P推入浆料喷涂机20的料管21中。
[0095]进一步来说，如图7所示，供料管410可包含供料子管411、供料子管412及供料子管413。连接阀640可为三通接头，其包含接口 641、接口 642及接口 643。排料管470连通接口 641与排料进气装置320 ο供料子管412连通接口 642与供料单向阀510。供料子管413连通接口643与浆料喷涂机20的料管21。当启动排料进气装置320时，第二气体A2可由排料管470进入接口 641，并由接口 643进入供料子管413中，而将供料子管413中的残留浆料P推入浆料喷涂机20的料管21中。
[0096]于部分实施方式中，如图7所示，供料单向阀510连接于连接阀640与浆料容器100之间，用以供第一气体Al从浆料容器100前往连接阀640，并阻挡第二气体A2从连接阀640前往浆料容器100 ο如此一来，当启动排料进气装置320时，供料单向阀510可阻挡第二气体A2推动供料管410中的残留浆料P，回流至浆料容器100中。
[0097]于部分实施方式中，供料进气装置310与排料进气装置320是交替运作的。换句话说，当供料进气装置310运作时，排料进气装置320就不运作;相对地，当排料进气装置320运作时，供料进气装置310就不运作。
[0098]于部分实施方式中，排料进气装置320可为电磁阀，此电磁阀可连通高压气体源，该高压气体源的压力至少大于浆料喷涂机20的料管21内的压力，如此一来，当电磁阀开启时，来自高压气体源的第二气体A2即可推动供料管410中的残留浆料P进入浆料喷涂机20的料管21中。
[0099]应了解到，图7中所示的其它元件与前述附图中所示元件相同，故不重复叙述。另应了解到，于部分实施方式中，浆料供应设备可包含排料进气装置320、排气管450、供料单向阀510、排气阀520、浆料容器调压阀710、泄压阀800或其任意组合。
[0100]图8绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备1g与浆料喷涂机20的管路示意图。如图8所示，本实施方式与图7所示的实施方式间的主要差异在于:浆料供应设备1g进一步包含排料单向阀530。排料单向阀530设置于排料管470，用以供第二气体A2从排料进气装置320前往供料管410，并阻挡第一气体Al从供料管410前往排料进气装置320。如此一来，排料单向阀530可防止在供料进气装置310运作时，第一气体Al将浆料P推往排料进气装置320，而导致浆料P无法有效地被补充至料管21中。
[0101]于部分实施方式中，排料进气装置320连通排料单向阀530，以气动地开启排料单向阀530。如此一来，只要启动排料进气装置320，则排料单向阀530可连带地被开启，而使第二气体A2能够进入供料管410中，而排出供料管410中的残留浆料P。
[0102]具体来说，如图8所示，于部分实施方式中，排料单向阀530可为气动阀，其包含开关阀口 531、流道阀口 532以及流道阀口 533。排料管470包含排料子管471、排料子管472、排料子管473及气动连接管474。浆料供应设备1g包含连接阀650。连接阀650可为三通接头，而具有接口 651、接口 652及接口 653。排料子管471连接于接口 651与排料进气装置320之间。排料子管472连接于接口 652与流道阀口 532之间。排料子管473连接于流道阀口 533与连接阀640之间。气动连接管474连接于接口653与开关阀口 531之间。当启动排料进气装置320时，第二气体A2会可进入接口 651，而从接口 652及接口 653分别进入排料子管472及气动连接管474中。气动连接管474的第二气体A2可通过开关阀口 531，而推开排料单向阀530中的阻挡件(例如闸门)，以使流道阀口532与流道阀口533相连通，使得排料子管472中的第二气体A2能流入排料子管473中，而通过连接阀640进入供料管410中，以排出供料管410中的残留楽■料P。
[0103]应了解到，图8中所示的其它元件与前述附图中所示元件相同，故不重复叙述。另应了解到，于部分实施方式中，浆料供应设备可包含排料进气装置320、排气管450、供料单向阀510、排气阀520、排料单向阀530、浆料容器调压阀710、泄压阀800或其任意组合。
[0104]图9绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备1h与浆料喷涂机20的管路示意图。如图9所示，本实施方式与图8所示的实施方式间的主要差异在于:泄压阀800可连通排料进气装置320，以引导排料进气装置320所提供的部分第二气体A2不进入供料管410中，而防止供料管410因压力过高而变形或损坏。具体来说，浆料供应设备1h包含连接阀660。连接阀660可为三通接头，其包含接口 661、接口 662及接口 663。接口 661连接于排料子管471。接口 663连通连接阀650的接口 651。浆料供应设备1h可包含泄压管480。泄压管480连接于接口 662与泄压阀800之间。排料进气装置320所提供的第二气体A2的压力过高时，泄压阀800可开启，而使部分第二气体A2由排料子管471进入接口 661后，由接口 662进入泄压管480中，并由泄压阀800排出至外界环境中。
[0105]图10绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备1i与浆料喷涂机20的管路示意图。如图10所示，本实施方式与图9所示的实施方式间的主要差异在于:浆料供应设备1i进一步包含排料调压阀720。排料调压阀720连通排料进气装置320与供料管410，以调整供料管410中的气压。
[0106]具体来说，排料管470还包含排料子管475。排料子管473连接于排料单向阀530与排料调压阀720之间。排料子管475连接于排料调压阀720与连接阀640之间。当第二气体A2经由排料子管473流进排料调压阀720时，排料调压阀720可调整第二气体A2的压力，而经调压后的第二气体A2可进入排料子管475，而经连接阀640进入供料管410中。如此一来，可调整进入供料管410中的第二气体A2的压力，以防止供料管410内的压力过大。
[0107]应了解到，图10中所示的其它元件与前述附图中所示元件相同，故不重复叙述。另应了解到，于部分实施方式中，浆料供应设备可包含排料进气装置320、排气管450、供料单向阀510、排气阀520、排料单向阀530、浆料容器调压阀710、排料调压阀720、泄压阀800或其任意组合。
[0108]图11绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备1j与浆料喷涂机20的管路示意图。如图11所示，当排料进气装置320启动时，进入浆料喷涂机20中的部分第二气体A2可通过排气管450排出浆料喷涂机20外。如此一来，即使有大量第二气体A2灌入料管21中，由于排气管450可将部分第二气体A2排出，故可防止料管21的气压过高，而导致供料管410中的残留浆料P无法流入料管21中。
[0109]于部分实施方式中，如图11所示，排气阀520可由排料进气装置320气动地开启。如此一来，当启动排料进气装置320时，排气阀520可被连带地开启，以允许排气管450与外界环境相连通，而使料管21中的第二气体A2能经过排气管450排放至外界环境中。
[0110]具体来说，如图11所示，于部分实施方式中，浆料供应设备1j可包含气动连接管490以及连接阀670与连接阀680。气动连接管490通过连接阀680连通排料进气装置320，并通过连接阀670与气动连接管460相连接。如此一来，当启动排料进气装置320时，第二气体A2可通过气动连接管490进入气动连接管460中，而气动地开启排气阀520。连接阀680可为三通接头，其中两接口分别连接于气动连接管474以及气动连接管490，而另一接口连通排料子管471 ο如此一来，当启动排料进气装置320时，第二气体A2可经过排料子管471与连接阀680，而分别进入气动连接管474与气动连接管490，而气动地开启排气阀520与排料单向阀530。连接阀670可为三通接头，其中两接口分别连接于气动连接管460与气动连接管490，而另一接口连通供料进气装置310。如此一来，当启动供料进气装置310时，第一气体Al可通过连接阀670进入气动连接管460中，而气动地开启排气阀520;相似地，当启动排料进气装置320时，第二气体A2可经过气动连接管490并通过连接阀670进入气动连接管460中，而气动地开启排气阀520。
[0111]图12绘示依据本发明另一实施方式的浆料供应设备1k的外观立体图。图13绘示浆料供应设备1k由一视角观之的内部立体图。图14绘示浆料供应设备1k由另一视角观之的内部立体图。如图12至图14所示，本实施方式的浆料供应设备1k可模组化成一整机式的设备，其中搅拌装置200可搅拌浆料容器100中的浆料P，而供料进气装置310可通过进气管420将第一气体Al输入至浆料容器100中，并将浆料P推出浆料容器100外，而使浆料P通过供料单向阀510并进入供料管410中，以利输出至浆料喷涂机(未示于图12至图14中)。本实施方式其它标号所标示的元件的具体功能及其连接关系如同前述实施方式中相同标号所标示的元件所载，而为利于说明书的简洁，在此将不重复叙述。
[0112]虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求范围所界定为准。
【主权项】
1.一种浆料供应设备，其特征在于，所述浆料供应设备包含: 一浆料容器，用以容纳浆料； 一搅拌装置，用以搅拌该浆料容器中的该浆料； 一供料管，连通该浆料容器；以及 一供料进气装置，连通该浆料容器，该供料进气装置提供一第一气体至该浆料容器中，该第一气体推动该浆料容器中的该浆料流经该供料管，而进入一浆料喷涂机中。2.如权利要求1所述的浆料供应设备，其特征在于，更包含一供料单向阀，该供料单向阀设置于该供料管，该第一气体单向地从该浆料容器前往该浆料喷涂机。3.如权利要求2所述的浆料供应设备，其特征在于，该供料进气装置连通该供料单向阀，以气动地开启该供料单向阀。4.如权利要求1所述的浆料供应设备，其特征在于，更包含一浆料容器调压阀，该浆料容器调压阀连通该供料进气装置与该浆料容器，用以调整该浆料容器中的压力。5.如权利要求1所述的浆料供应设备，其特征在于，更包含一泄压阀，该泄压阀连通该供料进气装置，当该浆料容器中的压力高于一预设值时，该泄压阀引导该供料进气装置所提供的部分该第一气体不进入该浆料容器中。6.如权利要求1所述的浆料供应设备，其特征在于，更包含一排气管，该排气管连通该浆料喷涂机，进入该浆料喷涂机中的部分该第一气体通过该排气管排出该浆料喷涂机外。7.如权利要求6所述的浆料供应设备，其特征在于，更包含一排气阀，该排气阀设置于该排气管，该排气阀由该供料进气装置气动地开启。8.如权利要求1所述的浆料供应设备，其特征在于，更包含一排料进气装置，在该供料进气装置停止运作的状态下，该排料进气装置提供一第二气体至该供料管中，将残留于该供料管中的该浆料排出至该浆料喷涂机中。9.如权利要求8所述的浆料供应设备，其特征在于，更包含: 一连接阀，设置于该供料管上； 一排料管，连通该排料进气装置与该连接阀；以及 一供料单向阀，连接于该连接阀与该浆料容器之间，该供料单向阀供该第一气体从该浆料容器前往该连接阀，并阻挡该第二气体从该连接阀前往该浆料容器。10.如权利要求8所述的浆料供应设备，其特征在于，更包含: 一排料管，连通该排料进气装置与该供料管；以及 一排料单向阀，设置于该排料管，该排料单向阀供该第二气体从该排料进气装置前往该供料管，并阻挡该第一气体从该供料管前往该排料进气装置。11.如权利要求10所述的浆料供应设备，其特征在于，该排料进气装置连通该排料单向阀，以气动地开启该排料单向阀。12.如权利要求8所述的浆料供应设备，其特征在于，更包含一排料调压阀，该排料调压阀连通该排料进气装置与该供料管，以调整该供料管中的气压。13.如权利要求8所述的浆料供应设备，其特征在于，更包含一排气管，该排气管连通该浆料喷涂机，进入该浆料喷涂机中的部分该第二气体通过该排气管排出该浆料喷涂机外。14.如权利要求13所述的浆料供应设备，其特征在于，更包含一排气阀，该排气阀设置于该排气管，该排气阀由该排料进气装置气动地开启。
【文档编号】B05C5/00GK105983507SQ201610044162
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】黄继震, 黄胜茂, 邱智宇
【申请人】汉民科技股份有限公司