一种磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置，它包括有过滤筒、净液回流体、轴承，其中，净液回流体呈垂直安装的圆筒形，净液回流体顶部设有净液回流体上盖，净液回流体底部设有净液回流口，过滤筒活动套装在净液回流体内，过滤筒外侧设有过滤筒外壁，过滤筒外壁外表面与净液回流体内壁之间预留一定距离形成反冲通道，过滤筒内侧设有过滤筒内壁，过滤筒内壁与过滤筒之间设有净液回流体内壁，过滤筒内壁内腔一侧设有螺旋筒，螺旋筒内设有杂质提升螺旋杆。本方案实现杂质甩干作用，实现切屑液(油)的高效回收并且保护环境。
【专利说明】
一种磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置
技术领域
[0001]本发明涉及过滤设备技术领域，尤其是指一种磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前过滤设备主要应用于污水处理行业，应用于机床切削液(油)处理领域的过滤设备还比较单一，自动化程度及过滤效率较低，而且反冲洗过后脏液(油)无后续处理，不利于切削液(油)的回收使用与环保。其次过滤精度低，不能满足高精度使用场合，现有部分过滤设备利用真空式形成负压过滤，但形成负压所需条件苛刻，同时负压对于过滤起到的作用不够显著，而且产品价格昂贵。研究表明，机床切削液(油)的精度(如碎肩、砂轮粉末等)从50μηι提高至ΙΟμπι，刀具(或砂轮)寿命可延长1-3倍。无论是磨削等精密加工，还是钻、扩、较、镗孔等普通加工，为了提高刀具(砂轮)寿命以及其可靠性、改善零件加工质量，均离不开高精度的切削液(油)。当下中国机床行业飞速发展，对于机床切削液(油)精度的要求越来越高，目前用于机床切削液(油)净化的设备主要有平网过滤机、袋式过滤机等，对于精度要求较高场合一般使用各种规格的过滤罐。然而诸多客户的反馈表明传统的过滤设备均有很多不足之处，如:需要消耗滤材;过滤面积小导致连续工作时间短，停机频繁;需要人工手动操作，自动化程度低;处理能力过小等等。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种过滤效率好、过滤面积大的磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置，它包括有过滤筒、净液回流体、轴承，其中，净液回流体呈垂直安装的圆筒形，净液回流体顶部设有净液回流体上盖，净液回流体底部设有上大下小的圆锥形的净液回流口，过滤筒活动套装在净液回流体内，过滤筒驱动电机通过电机支座安装在净液回流体上盖上，过滤筒驱动电机传动轴穿过净液回流体上盖与过滤筒顶部连接，过滤筒底部的转轴穿过净液回流口与轴承连接;过滤筒外侧设有过滤筒外壁，过滤筒外壁外表面与净液回流体内壁之间预留一定距离形成反冲通道，净液回流体外侧设有与反冲通道相配合的网反清洗喷嘴;过滤筒内侧设有过滤筒内壁，过滤筒外壁与过滤筒之间设有净液回流体内壁，净液回流体内壁底部与净液回流口连通;过滤筒内壁内腔一侧设有螺旋筒，螺旋筒顶部穿过过滤筒形成出口，该出口一侧设有杂质出口，过滤筒顶部上设有与杂质出口相配合的杂质收集盒，螺旋筒内设有杂质提升螺旋杆，杂质提升螺旋杆顶部与安装在螺旋筒顶部的螺旋驱动电机传动轴相连接，刮肩条安装在螺旋筒下端杂质出口处，并与杂质提升螺旋杆平行，刮肩条与过滤筒内壁相接触，过滤筒顶部设有脏液入口。
[0005]所述离心式网自清洗过滤装置用的过滤方法，需要过滤的脏液(油)通过脏液入口进入过滤筒内部，过滤筒驱动电机驱动过滤筒做高速旋转运动，由于离心力及重力作用，脏液(油)就会分布于过滤筒内壁，通过过滤筒过滤，过滤后形成的净液(油)被甩到净液回流体内壁后流下来，通过净液回流口流入净液(油)箱;而杂质被过滤保留在过滤筒内壁靠底部部位，在过滤筒旋转过程中，大部分杂质被甩入螺旋筒，其余部分通过刮肩条将杂质刮入螺旋筒，螺旋驱动电机驱动杂质提升螺旋杆转动，将杂质提升到螺旋筒杂质出口，杂质流入杂质收集盒，同时间断性的让网反清洗喷嘴喷出扇形面积的清洗净液，喷射在过滤筒外壁，由于过滤筒外侧面与内侧面形成楔形，并且楔形过滤筒不断快速旋转，使得楔形网反清洗喷嘴喷射的有效扇形冲洗面完全囊括楔形过滤筒外壁，在清洗时能有效冲洗楔形过滤筒内侧面上积累的所有杂质;不同的过滤精度可以通过选用不同精度的楔形过滤筒来实现不同工况要求。
[0006]本方案的技术优势在于:
[0007]I)、传统过滤通过脏液(油)自重形成压力后，切肩液(油)通过过滤网回流到净液(油)箱，本方案通过离心力迫使脏液(油)通过过滤筒内表面进行过滤，大幅提升过滤效率。
[0008]2)、传统过滤后杂质表面带有大量切肩液(油)，导致昂贵切肩液(油)浪费，而且杂质被排放后，切肩液(油)严重污染环境。本方案在离心过滤的过程中，实现杂质甩干作用，实现切肩液(油)的高效回收并且保护环境。
[0009]3)、传统过滤装置靠脏液(油)自重过滤，当脏液(油)流量大的时候，需要的有效过滤面积大。本方案通过高速旋转的过滤筒，能快速分离净液(油)及杂质，不需要因为脏液(油)的流量增大而大幅增大有效过滤面积。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的整体结构示意图。
[0011]图2为本发明的剖示图。
[0012]图3本发明的俯视图。
[0013]图4为本发明的过滤筒示意图。
[0014]图5为本发明的过滤筒端面剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图5，本实施例所述的磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置包括有过滤筒1、净液回流体2、轴承3，其中，净液回流体2呈垂直安装的圆筒形，净液回流体2顶部设有净液回流体上盖4，净液回流体2底部设有上大下小的圆锥形的净液回流口 17，过滤筒I活动套装在净液回流体2内，过滤筒驱动电机5通过电机支座13安装在净液回流体上盖4上，过滤筒驱动电机5传动轴穿过净液回流体上盖4与过滤筒I顶部连接，过滤筒I底部的转轴穿过净液回流口 17与轴承3连接;过滤筒I外侧设有过滤筒外壁19，过滤筒外壁19外表面与净液回流体2内壁之间预留一定距离形成反冲通道，净液回流体2外侧设有与反冲通道相配合的网反清洗喷嘴12;过滤筒I内侧设有过滤筒内壁18，过滤筒外壁19与过滤筒I之间设有净液回流体内壁14，净液回流体内壁14底部与净液回流口 17连通;过滤筒内壁18内腔一侧设有螺旋筒7，螺旋筒7顶部穿过过滤筒I形成出口，该出口一侧设有杂质出口 11，过滤筒I顶部上设有与杂质出口11相配合的杂质收集盒10，螺旋筒7内设有杂质提升螺旋杆6，杂质提升螺旋杆6顶部与安装在螺旋筒7顶部的螺旋驱动电机8传动轴相连接，刮肩条20安装在螺旋筒7下端杂质出口处，并与杂质提升螺旋杆6平行，刮肩条20与过滤筒内壁18相接触，过滤筒I顶部设有脏液入口16。
[0016]所述离心式网自清洗过滤装置用的过滤方法，需要过滤的脏液(油)通过脏液入口进入过滤筒内部，过滤筒驱动电机驱动过滤筒做高速旋转运动，由于离心力及重力作用，脏液(油)就会分布于过滤筒内壁，通过过滤筒过滤，过滤后形成的净液(油)被甩到净液回流体内壁后流下来，通过净液回流口流入净液(油)箱;而杂质被过滤保留在过滤筒内壁靠底部部位，在过滤筒旋转过程中，大部分杂质被甩入螺旋筒，其余部分通过刮肩条将杂质刮入螺旋筒，螺旋驱动电机驱动杂质提升螺旋杆转动，将杂质提升到螺旋筒杂质出口，杂质流入杂质收集盒，同时间断性的让网反清洗喷嘴喷出扇形面积的清洗净液，喷射在过滤筒外壁，由于过滤筒外侧面与内侧面形成楔形，并且楔形过滤筒不断快速旋转，使得楔形网反清洗喷嘴喷射的有效扇形冲洗面完全囊括楔形过滤筒外壁，在清洗时能有效冲洗楔形过滤筒内侧面上积累的所有杂质;不同的过滤精度可以通过选用不同精度的楔形过滤筒来实现不同工况要求。
[0017]采用本发明的上述方案后，本发明的优点在于:
[0018]I)、传统过滤通过脏液(油)自重形成压力后，切肩液(油)通过过滤网回流到净液(油)箱，本方案通过离心力迫使脏液(油)通过过滤筒内表面进行过滤，大幅提升过滤效率。
[0019]2)、传统过滤后杂质表面带有大量切肩液(油)，导致昂贵切肩液(油)浪费，而且杂质被排放后，切肩液(油)严重污染环境。本方案在离心过滤的过程中，实现杂质甩干作用，实现切肩液(油)的高效回收并且保护环境。
[0020]3)、传统过滤装置靠脏液(油)自重过滤，当脏液(油)流量大的时候，需要的有效过滤面积大。本方案通过高速旋转的过滤筒，能快速分离净液(油)及杂质，不需要因为脏液(油)的流量增大而大幅增大有效过滤面积。
[0021]以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种磨床用离心式楔形网自清洗过滤装置，其特征在于:它包括有过滤筒(I)、净液回流体(2)、轴承(3)，其中，净液回流体(2)呈垂直安装的圆筒形，净液回流体(2)顶部设有净液回流体上盖(4)，净液回流体(2)底部设有上大下小的圆锥形的净液回流口(17)，过滤筒(I)活动套装在净液回流体(2)内，过滤筒驱动电机(5)通过电机支座(I3)安装在净液回流体上盖(4)上，过滤筒驱动电机(5)传动轴穿过净液回流体上盖(4)与过滤筒(I)顶部连接，过滤筒(I)底部的转轴穿过净液回流口( 17)与轴承(3)连接;过滤筒(I)外侧设有过滤筒外壁(19)，过滤筒外壁(19)外表面与净液回流体(2)内壁之间预留一定距离形成反冲通道，净液回流体(2)外侧设有与反冲通道相配合的网反清洗喷嘴(12);过滤筒(I)内侧设有过滤筒内壁(18)，过滤筒外壁(19)与过滤筒(I)之间设有净液回流体内壁(14)，净液回流体内壁(14)底部与净液回流口(I7)连通;过滤筒内壁(I8)内腔一侧设有螺旋筒(7)，螺旋筒(7)顶部穿过过滤筒(I)形成出口，该出口一侧设有杂质出口(11)，过滤筒(I)顶部上设有与杂质出口(11)相配合的杂质收集盒(10)，螺旋筒(7)内设有杂质提升螺旋杆(6)，杂质提升螺旋杆(6)顶部与安装在螺旋筒(7)顶部的螺旋驱动电机(8)传动轴相连接，刮肩条(20)安装在螺旋筒(7)下端杂质出口处，并与杂质提升螺旋杆(6)平行，刮肩条(20)与过滤筒内壁(18)相接触，过滤筒(I)顶部设有脏液入口(16)。2.一种权利要求1所述离心式楔形网自清洗过滤装置用的过滤方法，其特征在于:需要过滤的脏液(油)通过脏液入口进入过滤筒内部，过滤筒驱动电机驱动过滤筒做高速旋转运动，由于离心力及重力作用，脏液(油)就会分布于过滤筒内壁，通过过滤筒过滤，过滤后形成的净液(油)被甩到净液回流体内壁后流下来，通过净液回流□流入净液(油)箱;而杂质被过滤保留在过滤筒内壁靠底部部位，在过滤筒旋转过程中，大部分杂质被甩入螺旋筒，其余部分通过刮肩条将杂质刮入螺旋筒，螺旋驱动电机驱动杂质提升螺旋杆转动，将杂质提升到螺旋筒杂质出口，杂质流入杂质收集盒，同时间断性的让网反清洗喷嘴喷出扇形面积的清洗净液，喷射在过滤筒外壁，由于过滤筒外侧面与内侧面形成楔形，并且楔形过滤筒不断快速旋转，使得楔形网反清洗喷嘴喷射的有效扇形冲洗面完全囊括楔形过滤筒外壁，在清洗时能有效冲洗楔形过滤筒内侧面上积累的所有杂质;不同的过滤精度可以通过选用不同精度的楔形过滤筒来实现不同工况要求。
【文档编号】B01D33/50GK105999817SQ201610597796
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月27日
【发明人】苟牛红, 黄建瑞, 王芬, 俞科, 纪学成, 马同堂, 闫德刚, 何银龄, 赵敬, 周洁
【申请人】宁夏共享机床辅机有限公司