加工中心用油液分离回收处理系统的制作方法

文档序号:10634244阅读:358来源:国知局
加工中心用油液分离回收处理系统的制作方法
【专利摘要】一种加工中心用油液分离回收处理系统,包含连接头、连接管、过滤箱和分离箱,所述过滤箱至少包含过滤箱体,所述过滤箱的顶部一侧设有进油口,底部的另一侧设有多个呈阵列排列的流通孔,所述分离箱包含箱体,所述箱体的中部设有隔离板,所述隔离板的下端距箱体底部一定距离,且隔离板的左侧还设有一过油板,所述过油板从箱体的底部向上延伸,由此将箱体分为沉淀区、出油区和出液区,所述出液区的中间位置设有筒状的隔液部,所述隔液部的底部从箱体的底部向外贯通,所述隔液部的顶端要低于所述过油板的顶端,以将液体从隔液部引出和油从过油板引出;由此,本发明结构简单,操作方便,适用广泛,能提供有效的油水分离效果。
【专利说明】
加工中心用油液分离回收处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及加工中心用油液处理的技术领域,尤其涉及一种加工中心用油液分离回收处理系统。
【背景技术】
[0002]在现有的加工过程中,常常需要用到油、切削液、水等,从而导致油与其他液体(下称液体)的混合,还会混入切肩等杂质,若不进行后续处理,容易繁殖真菌。特别是在夏天,温度比较高,很容易发臭,影响工作环境,危害操作者的身体健康,也造成了油和切削液的浪费,增加了加工成本,不具环保效果。
[0003]为此,本发明的设计者有鉴于上述缺陷,通过潜心研究和设计,综合长期多年从事相关产业的经验和成果,研究设计出一种加工中心用油液分离回收处理系统,以克服上述缺陷。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种加工中心用油液分离回收处理系统,其结构简单,操作方便,适用广泛,能提供有效的油液分离效果,提高环保性能。
[0005]为解决上述问题,本发明公开了一种加工中心用油液分离回收处理系统,包含连接头、连接管、过滤箱和分离箱,所述连接头通过连接管连接至过滤箱,所述过滤箱连接至分呙箱;
[0006]所述过滤箱至少包含过滤箱体,所述过滤箱的顶部一侧设有进油口,底部的另一侧设有多个呈阵列排列的流通孔,所述分离箱包含箱体,所述箱体的中部设有隔离板,所述隔离板的下端距箱体底部一定距离,且隔离板的左侧还设有一过油板,所述过油板从箱体的底部向上延伸,由此将箱体分为沉淀区、出油区和出液区,所述出油区的筒体侧壁上开有出油孔,所述沉淀区的上方对应于所述过滤箱的多个流通孔,所述出液区的中间位置设有筒状的隔液部,所述隔液部的底部从箱体的底部向外贯通,所述隔液部的顶端要低于所述过油板的顶端,以将液体从隔液部引出和油从过油板引出。
[0007]其中:所述连接头为波纹式连接头。
[0008]其中:所述波纹式连接头的自由端还设有连接法兰,所述连接法兰的周缘设有多个间隔的连接孔。
[0009]其中:所述多个流通孔设置于过滤箱的整个宽度方向,而设置于过滤箱长度方向的I/2-2/3。
[0010]其中:所述过滤箱内还设有过滤板,所述过滤板为倾斜设置,所述过滤板的倾斜角度为8-15度,以实现液体的逐步留下和杂质的逐步过滤,所述过滤板设有阵列排列的过滤孔,所述过滤孔的直径稍小于流通孔的直径。
[0011]其中:所述过滤板的长度方向上至少包含两道阻拦部,所述过滤板的端部还设有拦截部,各所述阻拦部的高度小于拦截部的高度,以通过多道阻拦和最后拦截,实现更好的杂质过滤。
[0012]其中:所述过滤板的下部还设有支撑件。
[0013]其中:所述沉淀区、出油区和出液区分别设有液位检测器,以对各个区域的液位进行检测。
[0014]通过上述结构可知,本发明的加工中心用油液分离回收处理系统具有如下效果:
[0015]1、结构简单,装卸便利,能适用于不同的机床,也便于改造,成本更低;
[0016]2、结合了过滤和分离功能,能有效去除杂质和实现油液快速分离,提高环保性能。
[0017]本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【附图说明】
[0018]图1显示了本发明的加工中心用油液分离回收处理系统的结构示意图。
[0019]图2显示了本发明中过滤箱的结构示意图。
[0020]图3显示了本发明中分离箱的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]11、连接头;12、连接管;13、过滤箱;14、分离箱;131、过滤箱体;1311、进油口;1312、过滤板;1313、阻挡部;1314、拦截部;1315、支撑件;1316、流通孔;141、分离箱体;142、隔离板;143、过油板;144、第一驱动部;145、隔液部;146、第二驱动部;147、出油孔;148、补液孔。
【具体实施方式】
[0023]参见图1至图3,显示了本发明的加工中心用油液分离回收处理系统。
[0024]所述加工中心用油液分离回收处理系统可应用于各种加工中心,不仅能实现对机床的有效安装,还能实现对现有加工中心的快速方便改造。
[0025]其中,该油液分离回收处理系统包含连接头11、连接管12、过滤箱13和分离箱14,所述连接头11可连接至加工中心的箱底等部位,以将需要分离的液体引入,所述连接头11通过连接管12连接至过滤箱13,所述过滤箱13连接至分离箱14,以将液体进行过滤后再实现油液分离。
[0026]其中,所述连接头11为波纹式连接头,其方便的伸缩功能可便于与各种加工中心的连接,所述波纹式连接头的自由端还可设有连接法兰111,所述连接法兰111的周缘设有多个间隔的连接孔112,以能实现快速便捷的固定连接。
[0027]参见图2,所述过滤箱13至少包含过滤箱体131,所述过滤箱131的顶部一侧设有进油口 1311,底部的另一侧设有多个呈阵列排列的流通孔1316,其中,所述多个流通孔1316设置于过滤箱131的整个宽度方向(即垂直纸面方向),而设置于过滤箱131长度方向(即平行纸面方向)上的1/2-2/3,从而能将液体内的切肩、碎片等杂质进行有效过滤。
[0028]其中,为实现更好的过滤效果,所述过滤箱131内还设有过滤板1312,所述过滤板1312为倾斜设置,其宽度上横跨整个过滤板1312的整个宽度,长度上从过滤板1312设有进油口 1311的一侧向另一侧延伸,并距离另一侧一定距离,所述过滤板1312的倾斜角度可为8-15度,以实现液体的逐步留下和杂质的逐步过滤,所述过滤板1312设有阵列排列的过滤孔,所述过滤孔的直径稍小于流通孔的直径,特别的是,所述过滤板1312的长度方向上至少包含两道阻拦部1313,优选如图所示等距间隔设有三道,所述过滤板1312的端部还设有拦截部1314,各所述阻拦部1313的高度小于拦截部1314的高度,以通过多道阻拦和最后拦截,实现更好的杂质过滤。
[0029]由此,在液体进入过滤箱后,首先通过过滤板1312的过滤孔,虽然杂质可能逐步堵塞靠近进油口的过滤孔,但由于过滤板的倾斜设置,将使得液体向下侧流过,而在流通过程中,逐步实现过滤,而多阻拦部的设置,可有效的进一步对液体杂质进行阻拦,使得液体逐步升高后才能越过拦截部,而为了避免全部堵塞,在液体能越过拦截部后可直接落入箱体的底部,从而通过流通孔进入分离箱,通过这种特殊设置,既能有效实现过滤,还提高了过滤效率,避免堵塞,且成本较为低廉,适用于各种环境和状况,极具实用性能。
[0030]其中,所述过滤板1312的下部还可设有支撑件1315,以提供更稳定的支撑效果。
[0031]参见图3,所述分离箱14可包含箱体141,所述箱体141的中部设有隔离板142,所述隔离板142的下端距箱体141底部一定距离,以供较重的液体流过,且隔离板142的左侧还设有一过油板143,所述过油板143从箱体141的底部向上延伸,由此,隔离板142和过油板143的设置将箱体141分为三部分,中间的为沉淀区,左侧为出油区,右侧为出液区,所述出油区的筒体141侧壁上开有出油孔147,所述出油孔147设有管接头,以便于油料的输出,所述沉淀区的上方对应于所述过滤箱131的多个流通孔,以将进行阶梯过滤的液体引入分离箱14并进行液体沉积,在沉积过程中,由于油的比重较液体(诸如水、切削液等)更小,故油通常将位于顶面,而液体位于底部,所述出液区的中间位置设有筒状的隔液部145,所述隔液部145的底部从箱体141的底部向外贯通,其中,为便于油和液体的分别隔离,所述隔液部145的顶端要低于所述过油板143的顶端,以将液体从隔液部145引出和油从过油板143引出。
[0032]其中,为便于不同情况下的分离,所述过油板143的底部设有第一驱动部144,所述隔液部145的底部设有第二驱动部146,所述第一驱动部144和第二驱动部146可分别对过油板143和隔液部145的高度进行一定调节,以根据不同液面高度进行不同情况下的油料分离,所述沉淀区的筒体侧壁上还可设有补液孔148,以在需要时提供一定容量的液体,同样对液体高度进行有效调节。其中,所述第一驱动部可为齿条驱动装置,所述过油板143的底部一侧设有齿,以供齿条驱动装置驱动移动,所述第二驱动部146可为螺纹驱动装置,所述隔液部145的底部外缘设有外螺纹,以供螺纹驱动装置驱动移动。
[0033]其中,所述沉淀区、出油区和出液区可分别设有液位检测器,以对各个区域的液位进行检测。
[0034]由此可见,本发明的系统可利用不同液体的密度不同,实现液体过滤后的有效处理。
[0035]其中,在液体进入分离箱14的沉淀区后,可通过液位检测器对液体高度进行检测,从而可通过过油板143和隔液部145的高度调节和补液孔148的液体输入进行高度调节,使得油能越过过油板143进入出油区。
[0036]显而易见的是,以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例,但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子,本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【主权项】
1.一种加工中心用油液分离回收处理系统,包含连接头、连接管、过滤箱和分离箱,所述连接头通过连接管连接至过滤箱,所述过滤箱连接至分离箱; 所述过滤箱至少包含过滤箱体,所述过滤箱的顶部一侧设有进油口,底部的另一侧设有多个呈阵列排列的流通孔,所述分离箱包含箱体,所述箱体的中部设有隔离板,所述隔离板的下端距箱体底部一定距离,且隔离板的左侧还设有一过油板,所述过油板从箱体的底部向上延伸,由此将箱体分为沉淀区、出油区和出液区,所述出油区的筒体侧壁上开有出油孔,所述沉淀区的上方对应于所述过滤箱的多个流通孔,所述出液区的中间位置设有筒状的隔液部,所述隔液部的底部从箱体的底部向外贯通,所述隔液部的顶端要低于所述过油板的顶端,以将液体从隔液部引出和油从过油板引出。2.如权利要求1所述的加工中心用油液分离回收处理系统,其特征在于:所述连接头为波纹式连接头。3.如权利要求2所述的加工中心用油液分离回收处理系统,其特征在于:所述波纹式连接头的自由端还设有连接法兰,所述连接法兰的周缘设有多个间隔的连接孔。4.如权利要求1-3中任一所述的加工中心用油液分离回收处理系统,其特征在于:所述多个流通孔设置于过滤箱的整个宽度方向,而设置于过滤箱长度方向的1/2-2/3。5.如权利要求4所述的加工中心用油液分离回收处理系统,其特征在于:所述过滤箱内还设有过滤板,所述过滤板为倾斜设置,所述过滤板的倾斜角度为8-15度,以实现液体的逐步留下和杂质的逐步过滤,所述过滤板设有阵列排列的过滤孔,所述过滤孔的直径稍小于流通孔的直径。6.如权利要求5所述的加工中心用油液分离回收处理系统,其特征在于:所述过滤板的长度方向上至少包含两道阻拦部,所述过滤板的端部还设有拦截部,各所述阻拦部的高度小于拦截部的高度,以通过多道阻拦和最后拦截,实现更好的杂质过滤。7.如权利要求5所述的加工中心用油液分离回收处理系统,其特征在于:所述过滤板的下部还设有支撑件。8.如权利要求1所述的加工中心用油液分离回收处理系统,其特征在于:所述沉淀区、出油区和出液区分别设有液位检测器,以对各个区域的液位进行检测。
【文档编号】B23Q11/10GK105999839SQ201610513550
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】莫春林, 肖红, 梁吉平
【申请人】成都普瑞斯数控机床有限公司
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