数控机床用油水分离系统和方法
【专利摘要】一种数控机床用油水分离系统和方法，该系统包含连接头、连接管、过滤组件和分离箱，所述连接头为波纹式连接头，所述波纹式连接头的自由端设有连接部，述过滤组件为阶梯式的过滤组件，其至少包含第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤箱；所述分离箱包含箱体，所述箱体的中部设有隔离板，所述隔离板的下端距箱体底部一定距离，且隔离板的左侧还设有一过油板，所述过油板从箱体的底部向上延伸，箱体分为沉淀区、出油区和出水区，所述出水区的中间位置设有筒状的隔水部，所述隔水部的底部从箱体的底部向外贯通；由此，本发明结构简单，操作方便，适用广泛，能提供有效的油水分离效果。
【专利说明】
数控机床用油水分离系统和方法
技术领域
[0001]本发明涉及机床用油水处理的技术领域，尤其涉及一种数控机床用油水分离系统和方法。
【背景技术】
[0002]在现有的机床加工过程中，需要保持机床的工作性能，防止其磨损过大，就会在机床上添加润滑油。而机床的切削液却很容易在加工的过程中混入润滑油，从而导致切削液不纯。经过长时间的放置，在切削液中很容易繁殖真菌。特别是在夏天，温度比较高，切削液还很容易发臭，影响工作环境，危害操作者的身体健康，也造成了润滑油和切削液的浪费，增加了加工成本。
[0003]为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种数控机床用油水分离系统和方法，以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种数控机床用油水分离系统和方法，其结构简单，操作方便，适用广泛，能提供有效的油水分离效果。
[0005]为解决上述问题，本发明公开了一种数控机床用油水分离系统，包含连接头、连接管、过滤组件和分离箱，所述连接头可连接至数控机床以将需要分离的液体引入，所述连接头通过连接管连接至过滤组件，所述过滤组件连接至分离箱，其特征在于:
[0006]所述连接头为波纹式连接头，所述波纹式连接头的自由端设有连接部，述过滤组件为阶梯式的过滤组件，其至少包含第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤箱；
[0007]所述第一过滤箱的顶部一侧设有第一进油口，底部的另一侧设有多个呈阵列排列的第一流通孔，第二过滤箱的顶部一侧设有容置多个第一流通孔的第二进油口，底部的另一侧设有多个呈阵列排列的第二流通孔，第三过滤箱的顶部一侧设有容置多个第二流通孔的第三进油口，底部的另一侧设有多个呈阵列排列的第三流通孔；
[0008]所述分离箱包含箱体，所述箱体的中部设有隔离板，所述隔离板的下端距箱体底部一定距离，且隔离板的左侧还设有一过油板，所述过油板从箱体的底部向上延伸，由此，箱体分为沉淀区、出油区和出水区，所述沉淀区的上方对应于所述多个第三流通孔，所述出水区的中间位置设有筒状的隔水部，所述隔水部的底部从箱体的底部向外贯通。
[0009 ]其中:所述第一过滤箱内还设有第一过滤板，所述第一过滤板为倾斜设置，所述第一过滤板设有阵列排列的第一过滤孔，所述第一过滤孔的直径稍小于第一流通孔的直径，所述第二过滤箱内还设有第二过滤板，所述第二过滤板为倾斜设置，所述第二过滤板设有阵列排列的第二过滤孔，所述第二过滤孔的直径稍小于第二流通孔的直径，所述第三过滤箱内还设有第三过滤板，所述第三过滤板为倾斜设置，所述第三过滤板设有阵列排列的第三过滤孔，所述第三过滤孔的直径稍小于第三流通孔的直径。
[0010]其中:所述第一过滤板的长度方向上至少包含两道第一阻拦部，端部还设有第一拦截部，各所述第一阻拦部的高度小于第一拦截部的高度，所述第二过滤板的长度方向上至少包含两道第二阻拦部，端部还设有第二拦截部，各所述第二阻拦部的高度小于第二拦截部的高度，所述第三过滤板的长度方向上至少包含两道第三阻拦部，端部还设有第三拦截部，各所述第三阻拦部的高度小于第三拦截部的高度。
[0011]其中:所述第一过滤板的下部设有第一支撑件，所述第二过滤板的下部设有第二支撑件，所述第三过滤板的下部设有第三支撑件。
[0012]其中:所述过油板的底部设有调节高度的第一驱动部，所述隔水部的底部设有调节高度的第二驱动部。
[0013]其中:所述第一驱动部为齿条驱动装置，所述第二驱动部为螺纹驱动装置。
[0014]其中:所述沉淀区的筒体侧壁上还设有补液孔。
[0015]还公开了一种数控机床用油水分离方法，其通过如上所述的数控机床用油水分离系统实现，其特征在于包含如下步骤:
[0016]步骤一、将待分离的液体引入连接头，并通过连接管流入过滤组件；
[0017]步骤二、通过过滤组件的多个过滤箱进行多级的阶梯过滤，有效实现杂质的分离；
[0018]步骤三、在进过阶梯过滤后，液体进入分离箱，在分离箱的沉淀区进行沉淀后，实现液体中比重较小的油从出油区排出和比重较大的水从出水区排出。
[0019]通过上述结构可知，本发明的数控机床用油水分离系统和方法具有如下效果:
[0020]1、结构简单，装卸便利，能适用于不同的机床，也便于改造，成本更低；
[0021]2、结合了过滤和分离功能，能有效去除杂质和实现油水快速分离。
[0022]本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【附图说明】
[0023]图1显示了本发明的数控机床用油水分离系统的结构示意图。
[0024]图2显示了本发明中过滤组件的结构示意图。
[0025]图3显示了本发明中分离箱的结构示意图。
[0026]附图标记:
[0027]11、连接头；12、连接管；13、过滤组件；14、分离箱；131、第一过滤箱；132、第二过滤箱；133、第三过滤箱；1311、第一进油口； 1312、第一过滤板；1313、第一阻挡部；1314;第一拦截部；1315、第一支撑件;1316、第一流通孔；141、箱体；142、隔离板；143、过油板；144、第一驱动部；145、隔水部；146、第二驱动部；147、出油孔;148、补液孔。
【具体实施方式】
[0028]参见图1至图3，显示了本发明的数控机床用油水分离系统和方法。
[0029]所述数控机床用油水分离系统和方法可应用于各种数控机床，不仅实现对机床的有效安装，还能实现对现有数控机床的改造。
[0030]其中个，该油水分离系统包含连接头11、连接管12、过滤组件13和分离箱14，所述连接头11可连接至数控机床的箱底等部位，以将需要分离的液体引入，所述连接头11通过连接管12连接至过滤组件13，所述过滤组件13连接至分离箱14，以将液体进行过滤后再实现油水分离。
[0031]其中，所述连接头11为波纹式连接头，其方便的伸缩功能可便于与各种数控机床的连接，所述波纹式连接头的自由端还可设有连接部，所述连接部的周缘设有多个间隔的连接孔，以能实现快速便捷的固定连接。
[0032]参见图2，所述过滤组件13为阶梯式的过滤组件，其至少包含第一过滤箱131、第二过滤箱132和第三过滤箱133，其中，所述第一过滤箱131的顶部一侧设有第一进油口 1311，底部的另一侧设有多个呈阵列排列的第一流通孔1316，其中，所述多个第一流通孔1316设置于第一过滤箱131的整个宽度方向(即垂直纸面方向)，而设置于第一过滤箱131长度方向(即平行纸面方向)上的1/2-2/3，而第二过滤箱132的顶部一侧设有容置多个第一流通孔1316的第二进油口，底部的另一侧设有多个呈阵列排列的第二流通孔，其中，所述多个第二流通孔设置于第二过滤箱132的整个宽度方向，而设置于第二过滤箱132长度方向上的1/2-2/3，而第三过滤箱133的顶部一侧设有容置多个第二流通孔的第三进油口，底部的另一侧设有多个呈阵列排列的第三流通孔，其中，所述多个第三流通孔设置于第三过滤箱133的整个宽度方向，而设置于第三过滤箱133长度方向上的1/2-2/3，通过这种结构，实现了过滤组件的阶梯过滤，而第一流通口 1316、第二流通口和第三流通口的直径逐渐减少，以实现液体进入后的阶梯式过滤，从而能将液体内的切肩、碎片等杂质进行有效过滤。
[0033]其中，为实现更好的过滤效果，所述第一过滤箱131内还设有第一过滤板1312，所述第一过滤板1312为倾斜设置，其宽度上横跨整个第一过滤板1312的整个宽度，长度上从第一过滤板1312设有第一进油口 1311的一侧向另一侧延伸，并距离另一侧一定距离，所述第一过滤板1312的倾斜角度可为8-15度，以实现液体的逐步留下和杂质的逐步过滤，所述第一过滤板1312设有阵列排列的第一过滤孔，所述第一过滤孔的直径稍小于第一流通孔的直径，特别的是，所述第一过滤板1312的长度方向上至少包含两道第一阻拦部1313，优选如图所示等距间隔设有三道，所述第一过滤板1312的端部还设有第一拦截部1314，各所述第一阻拦部1313的高度小于第一拦截部1314的高度，以通过多道阻拦和最后拦截，实现一定大小的杂质过滤。
[0034]参见图1可知，所述第二过滤箱132和第三过滤箱133的结构可设为与第一过滤箱131类似，所述第二过滤箱132内还设有第二过滤板，所述第二过滤板为倾斜设置，其宽度上横跨整个第二过滤板的整个宽度，长度上从第二过滤板设有第二进油口的一侧向另一侧延伸，并距离另一侧一定距离，所述第二过滤板的倾斜角度可为8-15度，以实现液体的逐步留下和杂质的逐步过滤，所述第二过滤板设有阵列排列的第二过滤孔，所述第二过滤孔的直径稍小于第二流通孔的直径，特别的是，所述第二过滤板的长度方向上至少包含两道第二阻拦部，优选如图所示等距间隔设有三道，所述第二过滤板的端部还设有第二拦截部，各所述第二阻拦部的高度小于第二拦截部的高度，以通过多道阻拦和最后拦截，实现一定大小的杂质过滤;所述第三过滤箱132内还设有第三过滤板，所述第三过滤板为倾斜设置，其宽度上横跨整个第三过滤板的整个宽度，长度上从第三过滤板设有第三进油口的一侧向另一侧延伸，并距离另一侧一定距离，所述第三过滤板的倾斜角度可为8-15度，以实现液体的逐步留下和杂质的逐步过滤，所述第三过滤板设有阵列排列的第三过滤孔，所述第三过滤孔的直径稍小于第三流通孔的直径，特别的是，所述第三过滤板的长度方向上至少包含两道第三阻拦部，优选如图所示等距间隔设有三道，所述第三过滤板的端部还设有第三拦截部，各所述第三阻拦部的高度小于第三拦截部的高度，以通过多道阻拦和最后拦截，实现一定大小的杂质过滤。
[0035]其中，所述第一过滤板1312的下部还可设有第一支撑件1315，以提供更稳定的支撑效果，类似的，所述第二过滤板的下部还可设有第二支撑件，所述第三过滤板的下部还可设有第三支撑件。
[0036]参见图3，所述分离箱14可包含箱体141，所述箱体141的中部设有隔离板142，所述隔离板142的下端距箱体141底部一定距离，以供较重的水流过，且隔离板142的左侧还设有一过油板143，所述过油板143从箱体141的底部向上延伸，由此，隔离板142和过油板143的设置将箱体141分为三部分，中间的为沉淀区，左侧为出油区，右侧为出水区，所述出油区的筒体141侧壁上开有出油孔147，所述出油孔147设有管接头，以便于油料的输出，所述沉淀区的上方对应于所述第三过滤箱133的多个第三流通孔，以将进行阶梯过滤的液体引入分离箱14并进行液体沉积，在沉积过程中，由于油的比重较水更小，故油通常将位于顶面，而水位于底部，所述出水区的中间位置设有筒状的隔水部145，所述隔水部145的底部从箱体141的底部向外贯通，其中，为便于油水的分别隔离，所述隔水部145的顶端要低于所述过油板143的顶端，以将水从隔水部145引出和油从过油板143引出。
[0037]其中，为便于不同情况下的分离，所述过油板143的底部设有第一驱动部144，所述隔水部145的底部设有第二驱动部146，所述第一驱动部144和第二驱动部146可分别对过油板143和隔水部145的高度进行一定调节，以根据不同液面高度进行不同情况下的油料分离，所述沉淀区的筒体侧壁上还可设有补液孔148，以在需要时提供一定容量的水，同样对液体高度进行有效调节。其中，所述第一驱动部可为齿条驱动装置，所述过油板143的底部一侧设有齿，以供齿条驱动装置驱动移动，所述第二驱动部146可为螺纹驱动装置，所述隔水部145的底部外缘设有外螺纹，以供螺纹驱动装置驱动移动。
[0038]其中，所述沉淀区、出油区和出水区可分别设有液位检测器，以对各个区域的液位进行检测。
[0039]由此可见，本发明的系统可利用不同液体的密度不同，实现液体过滤后的有效分离。
[0040]其中，本发明还公开了一种数控机床用油水分离方法，其通过上述的数控机床用油水分离系统进行，其包含如下步骤:
[0041]1、将待分离的液体引入连接头11，并通过连接管12流入过滤组件13;
[0042 ] 2、通过过滤组件13的多个过滤箱进行多级的阶梯过滤，有效实现杂质的分离；
[0043]3、在进过阶梯过滤后，液体进入分离箱14，在分离箱14的沉淀区进行沉淀后，实现液体中比重较小的油从出油区排出和比重较大的水从出水区排出。
[0044]其中，在液体进入分离箱14的沉淀区后，可通过液位检测器对液体高度进行检测，从而可通过过油板143和隔水部145的高度调节和补液孔148的液体输入进行高度调节，使得油能越过过油板143进入出油区。
[0045]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【主权项】
1.一种数控机床用油水分离系统，包含连接头、连接管、过滤组件和分离箱，所述连接头可连接至数控机床以将需要分离的液体引入，所述连接头通过连接管连接至过滤组件，所述过滤组件连接至分离箱，其特征在于: 所述连接头为波纹式连接头，所述波纹式连接头的自由端设有连接部，述过滤组件为阶梯式的过滤组件，其至少包含第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤箱； 所述第一过滤箱的顶部一侧设有第一进油口，底部的另一侧设有多个呈阵列排列的第一流通孔，第二过滤箱的顶部一侧设有容置多个第一流通孔的第二进油口，底部的另一侧设有多个呈阵列排列的第二流通孔，第三过滤箱的顶部一侧设有容置多个第二流通孔的第三进油口，底部的另一侧设有多个呈阵列排列的第三流通孔； 所述分离箱包含箱体，所述箱体的中部设有隔离板，所述隔离板的下端距箱体底部一定距离，且隔离板的左侧还设有一过油板，所述过油板从箱体的底部向上延伸，由此，箱体分为沉淀区、出油区和出水区，所述沉淀区的上方对应于所述多个第三流通孔，所述出水区的中间位置设有筒状的隔水部，所述隔水部的底部从箱体的底部向外贯通。2.如权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于:所述第一过滤箱内还设有第一过滤板，所述第一过滤板为倾斜设置，所述第一过滤板设有阵列排列的第一过滤孔，所述第一过滤孔的直径稍小于第一流通孔的直径，所述第二过滤箱内还设有第二过滤板，所述第二过滤板为倾斜设置，所述第二过滤板设有阵列排列的第二过滤孔，所述第二过滤孔的直径稍小于第二流通孔的直径，所述第三过滤箱内还设有第三过滤板，所述第三过滤板为倾斜设置，所述第三过滤板设有阵列排列的第三过滤孔，所述第三过滤孔的直径稍小于第三流通孔的直径。3.如权利要求2所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于:所述第一过滤板的长度方向上至少包含两道第一阻拦部，端部还设有第一拦截部，各所述第一阻拦部的高度小于第一拦截部的高度，所述第二过滤板的长度方向上至少包含两道第二阻拦部，端部还设有第二拦截部，各所述第二阻拦部的高度小于第二拦截部的高度，所述第三过滤板的长度方向上至少包含两道第三阻拦部，端部还设有第三拦截部，各所述第三阻拦部的高度小于第三拦截部的高度。4.如权利要求2所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于:所述第一过滤板的下部设有第一支撑件，所述第二过滤板的下部设有第二支撑件，所述第三过滤板的下部设有第三支撑件。5.如权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于:所述过油板的底部设有调节高度的第一驱动部，所述隔水部的底部设有调节高度的第二驱动部。6.如权利要求5所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于:所述第一驱动部为齿条驱动装置，所述第二驱动部为螺纹驱动装置。7.如权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于:所述沉淀区的筒体侧壁上还设有补液孔。8.—种数控机床用油水分离方法，其通过如权利要求1-7中任一所述的数控机床用油水分离系统实现，其特征在于包含如下步骤: 步骤一、将待分离的液体引入连接头，并通过连接管流入过滤组件； 步骤二、通过过滤组件的多个过滤箱进行多级的阶梯过滤，有效实现杂质的分离； 步骤三、在进过阶梯过滤后，液体进入分离箱，在分离箱的沉淀区进行沉淀后，实现液体中比重较小的油从出油区排出和比重较大的水从出水区排出。
【文档编号】B01D36/04GK105999840SQ201610516977
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】肖红, 莫春林, 梁吉平
【申请人】成都普瑞斯数控机床有限公司