一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法
【专利摘要】本发明公开了一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，包括有可调节式漏斗吸尘罩，可调节式漏斗吸尘罩通过吸尘管道与除尘风机相连接，除尘风机与水膜式集尘池进风口连通，水膜式集尘池出风口与抽屉式集尘箱连通，以及抽屉式集尘箱上端相连接的排风管道。锻件通过可调速输送机构进行流水打磨作业，完成六个工位的打磨作业。本发明结构新颖，装置造价低，安装方便，运行管理简便，装置运行故障率低，维护费用低，金属粉尘收集清理方便，锻件金属及磨球颗粒等粉尘通过水膜式集尘器过滤处理，除尘效率达到99.5％以上，净化后的气体含尘浓度小于50mg/Nm3，大大改善了锻造打磨工段工作环境，实现了环保达标排放，除尘池内污水循环重复利用，节省了宝贵的水资源，过滤沉降金属颗粒集中收集处理。该装置还提高了锻件打磨质量，而且极大地提高了打磨效率。
【专利说明】
一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法
技术领域
[0001]本发明涉及锻件打磨除尘技术领域，具体是一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法。
【背景技术】
[0002]近年来，锻件打磨是在各个相互独立的打磨工作台上进行，不仅锻件打磨现场环境脏，锻件打磨工序间流转费时、费力造成锻件打磨效率低，锻件打磨质量不易保证，打磨工易患呼吸道伤害，甚至易患尘肺病等职业病，造成企业花费大量医疗费等。并且打磨周边设备因灰尘引起的设备故障频发，设备故障率高。曾在每个工作台上设计单独吸尘装置，不仅除尘效果差，而且装置使用成本高，除尘装置故障率也居高不下。现场金属颗粒无法集中收集、处理，而这些粉尘和有害物容易造成劳动现场工作环境恶劣，对生态环境产生严重危害。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，充分利用水膜式物理方法过滤去除磨球、锻件粉末状等粉尘颗粒，改善打磨车间现场环境，消除锻工呼吸道伤害，杜绝大气污染，保护周边环境。锻件打磨除尘器技术不但能除去烟气中的粉尘，同时除去掉打磨产生的有害气体，除尘效率达到99.5%以上，净化后的气体含尘浓度小于50mg/Nm3。由原先分步打磨发明为流水线式打磨，不仅提高了锻件打磨质量，而且极大地提高了打磨效率。自主设计的可调整式吸风罩风口计算，吸尘内管道内流速计算，考虑管道漏风及其它因数计算总风量，计算风机出口风压，通过计算结果选取除尘风机型号。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005]—种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，包括可调速输送机构，其特征在于:包括六个打磨工位，每个工位处都配有可调整式吸风罩，锻件通过可调速输送机构进行流水打磨作业，完成六个工位的打磨作业。
[0006]—种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，其特征在于:包括有可调整式吸风罩，进风口与可调整式吸风罩连接的除尘风机出风口，与除尘风机出风口连接的水膜式集尘池，与水膜式集尘池出口部连接的抽屉式沉降箱，以及底端与抽屉式沉降箱连接的排风管道。
[0007]—种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，其特征在于:可调整式吸风罩风口计算，吸尘内管道内流速计算，考虑管道漏风及其它因数计算总风量，计算风机出口风压，通过计算结果选取除尘风机型号。
[0008]—种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，可调整式吸尘罩包括有漏斗状吸尘罩和可伸缩试吸尘管道，根据锻件大小来伸缩漏斗状吸尘罩，漏斗状吸尘罩通过安装的螺母和螺杆调节伸长或缩短，也可以调节吸尘口的方向。吸尘的进气量由风门调整。所述的除尘风机的进风口与可调整式吸尘罩通过吸尘管道连接。
[0009]—种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，包括吸尘管道支架，将支架作为框架，用3毫米厚铁板焊接成工具箱，既美化了生产现场，又使六个工位的员工有了自己摆放打磨工具的独立式工具箱。
[0010]一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，水膜式集尘池包括有集尘沉降水池本体和连接于集尘沉降水池本体顶端的12毫米厚钢盖板，所述的除尘风机出风口固定于盖板上且与集尘沉降水池本体内部连通，所述的集尘沉降箱的进气管外端固定于钢盖板上且与集尘沉降水池本体内部连通。
[0011]—种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，包括集尘沉降水池本体的侧部设置有封闭的溢流水池，集尘沉降水池本体的上部通过溢流管与溢流水池连接。
[0012]—种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，包括除尘风机出风口、集尘沉降箱的进气管外端分别固定于盖板的左端或右端。
[0013]—种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，包括除尘装置和后排风机均摆放在车间外部指定位置，减少对车间空间的占用以及回避风机产生噪音的影响。
[0014]—种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，包括集尘沉降箱与排风管道的进风口连接，较小的金属粉尘由于重力作用自动落入集尘沉降箱内便于统一清理。
[0015]一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，管网设计考虑合理风速，既要保证管道不积灰，又保证阻力尽量达到最小化，管道内流速取18-20m3/s，取大值V= 20m/s。
[0016]一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，总风量计算合理，风机选型科学，既要保证锻件金属粉末等较重粉尘被吸除，又保证不容易烧毁电机，总计风机风压A P = 500+248+1500+300 = 2548Pa，取保险系数K=I.15，则实际风压 Δ P总=1.15*2548 = 2930Pa，选择风机型号为4-72型。
[0017]有益效果:
[0018]本发明对比已有技术具有以下创新点:
[0019](1)、本发明的可伸缩漏斗状吸尘罩通过安装的螺母和螺杆调节伸长或缩短，也可以调节吸尘口的方向，吸尘的进气量大小可由风门自由调整。该发明适合15Kg以下所有复杂形状的不同类型锻件打磨吸尘作业；
[0020](2)、本发明的锻件通过可调速输送机构进行流水打磨作业，完成六个工位的打磨作业，不仅提高了锻件打磨质量，而且极大地提高了打磨效率；
[0021](3)、本发明与可伸缩漏斗状吸尘罩通过吸尘管道相连接的除尘风机出风口固定在水膜式集尘池的盖板上，将打磨磨球、锻件粉末状等粉尘颗粒吸入到水膜式集尘池的水中沉淀，利用水膜进行一级过滤粉尘，除尘率达到90%以上；
[0022](4)、本发明的水膜式集尘池的盖板的另一端与抽屉式集尘沉降箱相连，集尘沉降箱上方连接排风管道伸出到车间厂房屋顶，依照环保要求高出地面15米以上;沉降箱里设有三层沉降抽屉，细小粉尘颗粒会由于自重自动落入沉降箱的抽屉内，实现第二级粉尘过滤，除尘率达到99.5%,且方便集中清理；
[0023](5)、本发明设置有溢流水池，随着吸入的粉尘不断沉淀到沉降水池中，沉降水池的水通过溢流水管溢流至溢流水池中，达到沉降水池的水面高度动态恒定的目的；
[0024](6)、水膜式集尘池和溢流水池布置在车间地平面以下，并采取上面封闭结构，占用场地少，结构紧凑，并且溢流出的水可循环重复利用，既不污染环境，又节约了宝贵的水资源。
[0025]本发明对比已有技术具有以下显著优点:
[0026]本发明结构新颖，除尘装置造价低，结构紧凑，安装方便，故障率低，运行管理简便，运行维护费用低，粉尘清理方便，打磨磨球、锻件粉末状等粉尘颗粒通过可伸缩漏斗状吸尘罩吸入金属粉尘、除尘风机分离、水膜一级处理，沉降箱二级沉降，除尘效率达到99.5%以上，净化后的气体含尘浓度小于50mg/Nm3。大大改善了锻造打磨工序工作环境，实现了达标排放，且二级处理的污水不外排，污水可反复循环利用，节约了宝贵的水资源。该装置还提高了锻件打磨质量，而且极大地提高了打磨效率，由原先的每班450只提高到每班1100 只。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的主视图。
[0028]图2是本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施列对本发明作进一步说明。
[0030]见图1、图2，一种锻件流水线式打磨除尘装置设计方法，包括有可调整漏斗状吸尘罩1、进风口与可伸缩漏斗状吸尘罩连接的除尘风机8、与除尘风机出风口连接的水膜式集尘池9、与水膜式集尘池上部连接的集尘沉降箱12，以及底端与沉降箱连接且出风口距离地面15米高的排风管道13;
[0031]其中，可调整漏斗状吸尘罩包括有伸缩调整螺杆和螺母2和调整吸风量的风门3，可调整漏斗状吸尘罩I通过吸尘管道5、7和除尘风机8的进风口相连接，除尘风机8的出风口与水膜式集尘池9相连通；
[0032]水膜式集尘池包括有集尘沉降水池本体9和连接于集尘沉降水池本体顶端的盖板14，除尘风机8出风口固定于盖板14 一端上且与集尘沉降水池本体9内部连通，集尘沉降箱14的进气管11外端固定于盖板14另一端上且与集尘沉降水池本体9内部连通，且集尘沉降水池本体9的侧部设置有封闭的溢流水池10，集尘沉降水池本体9的上部通过溢流管与溢流水池1连通。
[0033]锻件通过输送链15将锻件以流水线的形式经过六个不同的打磨工位，不同类型的锻件有着不同的打磨要求，通过输送链上的变频器14调节输送速度，满足15Kg以下不同锻件的打磨作业。
[0034]以上结合附图对本发明的【具体实施方式】作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，包括可调速输送机构，其特征在于:包括六个打磨工位，每个工位处都配有可调整式吸风罩，锻件通过可调速输送机构进行流水打磨作业，完成六个工位的打磨作业。2.一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，其特征在于:包括有可调整式吸风罩，进风口与可调整式吸风罩连接的除尘风机出风口，与除尘风机出风口连接的水膜式集尘池，与水膜式集尘池出口部连接的抽屉式沉降箱，以及底端与抽屉式沉降箱连接的排风管道。3.一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，其特征在于:可调整式吸风罩风口计算，吸尘内管道内流速计算，考虑管道漏风及其它因数计算总风量，计算风机出口风压，通过计算结果选取除尘风机型号。4.根据权利要求1所述的一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，其特征在于:所述的可调整式吸尘罩包括有漏斗状吸尘罩和可伸缩试吸尘管道，根据锻件大小来伸缩漏斗状吸尘罩，漏斗状吸尘罩通过安装的螺母和螺杆调节伸长或缩短，也可以调节吸尘口的方向。吸尘的进气量由风门调整。所述的除尘风机的进风口与可调整式吸尘罩通过吸尘管道连接。5.根据权利要求1所述的一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，其特征在于:包括吸尘管道支架，将支架作为框架，用3毫米厚铁板焊接成工具箱，既美化了生产现场，又使六个工位的员工有了自己摆放打磨工具的独立式工具箱。6.根据权利要求2所述的一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，其特征在于:所述的水膜式集尘池包括有集尘沉降水池本体和连接于集尘沉降水池本体顶端的12毫米厚钢盖板，所述的除尘风机出风口固定于盖板上且与集尘沉降水池本体内部连通，所述的集尘沉降箱的进气管外端固定于钢盖板上且与集尘沉降水池本体内部连通。7.根据权利要求2所述的一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，其特征在于:所述的集尘沉降水池本体的侧部设置有封闭的溢流水池，集尘沉降水池本体的上部通过溢流管与溢流水池连接。除尘风机出风口、集尘沉降箱的进气管外端分别固定于盖板的左端或右端。8.根据权利要求2所述的一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，其特征在于:所述除尘装置和后排风机均摆放在车间外部指定位置，减少对车间空间的占用以及回避风机产生噪音的影响。集尘沉降箱与排风管道的进风口连接，较小的金属粉尘由于重力作用自动落入集尘沉降箱内便于统一清理。9.根据权利要求3所述的一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，管网设计考虑合理风速，既要保证管道不积灰，又保证阻力尽量达到最小化，管道内流速取18-20m3/s，取大值 V = 20m/s。10.根据权利要求3所述的一种锻件流水线式打磨除尘装置及设计方法，总风量计算合理，风机选型科学，既要保证锻件金属粉末等较重粉尘被吸除，又保证不容易烧毁电机，总计风机风压Δ P = 500+248+1500+300 = 2548Pa，取保险系数K= 1.15，则实际风压Δ P总=.1.15*2548 = 2930Pa，选择风机型号为4-72型。
【文档编号】B24B55/06GK105999939SQ201610321474
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月15日
【发明人】徐皓
【申请人】徐皓