用于喷涂工序上的废气回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于喷涂工序上的废气回收系统，它包括回收室，回收室上设有用于抽离回收室内空气的抽风机构，其特征在于：回收室底部设有主水槽，回收室内的气态涂料沉积于主水槽的水面上，所述回收室内设有将回收室的内腔分隔成前腔室和后腔室的分隔板，所述分隔板的下端与主水槽内的水面之间留有供前腔室内的空气进入后腔室的间隙，回收室位于前腔室所对应的侧壁上设有与油漆喷嘴相对应的回收口，用于供废弃的气态涂料进入前腔室，所述的抽风机构与后腔室连通。本发明提供一种用于喷涂工序上的废气回收系统，其废气回收效果好，维护频率和维护成本低。
【专利说明】
用于喷涂工序上的废气回收系统
技术领域
[0001]本发明涉及喷涂辅助设备的技术领域，具体地是一种用于喷涂工序上的废气回收系统。
【背景技术】
[0002]喷涂工序在加工过程往往会产生大量的废气，废气中含有大量的涂料颗粒，其不仅会吸入人体中影响操作人员的身体健康，而且会沉积在加工仪器和辅助设备上造成仪器损伤。现有的技术中也存在通过风机抽气的方式抽离喷涂过程中产生的废气，但是由于喷涂用的涂料粘性大，固化后强度高，因此粘附于风机叶片上时难以清理，故此现有技术中的风机往往需要频繁的进行清理维护叶片，同时清理难度大，而直接更换风机叶片的成本过高，不利于生产企业的推广。
【申请人】虽然也同日申请了一种喷涂线的废气回收方法，但是其只是给出方法的方案，并未对结构及其部件的安装等方面的改进并未涉及，故此仍然需要一套切实可行的结构技术方案。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于喷涂工序上的废气回收系统，其废气回收效果好，维护频率和维护成本低。
[0004]本发明所采取的技术方案是:提供一种用于喷涂工序上的废气回收系统，它包括回收室，回收室上设有用于抽离回收室内空气的抽风机构，其特征在于:回收室底部设有主水槽，回收室内的气态涂料沉积于主水槽的水面上，所述回收室内设有将回收室的内腔分隔成前腔室和后腔室的分隔板，所述分隔板的下端与主水槽内的水面之间留有供前腔室内的空气进入后腔室的间隙，回收室位于前腔室所对应的侧壁上设有与油漆喷嘴相对应的回收口，用于供废弃的气态涂料进入前腔室，所述的抽风机构与后腔室连通。利用间隙设置，可以使废气从前腔室进入后腔室的过程中最大程度的使废气中的涂料颗粒沉积于主水槽的水面上。
[0005]所述抽风机构包括主风机，与主风机的出风口相连通的排风管，后腔室与排风管之间通过连接管连通，所述后腔室内的空气经连接管进入排风管并随排风管内的空气排出。通过文丘里效应，可以使后腔室内含有涂料颗粒的废气不喷出风机叶片，从而提高了主风机的使用寿命。
[0006]所述的后腔室内位于分隔板底部所对应的间隙和连接管的进口端之间设有若干朝下喷射雾状水汽的喷头，雾状水汽吸附空气中的涂料颗粒并滴落于主水槽内。通过喷射水雾可以增大水汽与废气中的涂料颗粒的接触面积，使废气中的涂料颗粒最大程度的沉积于主水槽内。从而减低废气中的涂料颗粒的含量。
[0007]所述后腔室内位于喷头所在位置的上方设有空气过滤层。通过空气过滤层进一步的吸收废气中的涂料颗粒，达到净化的效果。
[0008]所述分隔板的下端沿竖直方向朝上内切形成齿形结构。通过齿形结构，使废气从前腔室进入后腔室的过程中形成多个气流通道，相邻气流通道之间相互碰撞，从而使小颗粒的涂料颗粒碰撞后融合成大颗粒的涂料颗粒，涂料颗粒落入主水槽内。
[0009]所述前腔室内上近顶部位置设有水幕发生器，水幕发生器在前腔室的内壁和/或分隔板的内壁上形成水流层。通过在前腔室的内壁和/或分隔板的内壁上形成水幕，增加废气与水流的接触面积，同时也防止废气中的涂料颗粒污染前腔室的内壁和/或分隔板的内壁。
[0010]所述的回收室内设有用于供给水幕发生器水源的蓄水槽，主水槽经过滤器与蓄水槽连通，水幕发生器的进水端通过水管与蓄水槽近槽底位置连通。对于安装空间有限的厂区，在回收室内直接设置蓄水槽，并且所述过滤器内置或外挂于回收室上，从而省去了用于净化主水槽内的水流的净化池，同时也节约了水幕发生器中需要的用水，实现水资源的循环使用。
[0011]主水槽上设有与外部净化池相连通的出水口。通过外设的净化水池，可以提高净化效果，提高主水槽的处理能力。
[0012]所述前腔室内位于回收口所在的位置上设有用于带动外部空气进入前腔室内的送风口，送风口朝向前腔室内的分隔板所在位置，所述送风口通过送风管与设于回收室上的第二风机连通。
[0013]所述主水槽上方设有拨动棍，用于带动主水槽内的表层水流从前腔室所对应的位置流动至后腔室所对应的位置，拨动棍与回收室的内壁转动配合，拨动棍的下部与主水槽内的液面贴合。
[0014]采用以上结构后，本发明的用于喷涂工序上的废气回收系统与现有技术相比具有以下优点:首先，风机的叶片上不容易沾染涂料，因此使用寿命长，维护成本低，其次，废气最大程度的沉积于水面上，因此回收效果好，最后，通过设置蓄水槽可以利于空间环境较小的场合应用。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的用于喷涂工序上的废气回收系统的结构示意图。
[0016]图2为图1中主风机、排风管和连接管之间的装配原理示意图。
[0017]图3为图1中主风机、排风管和连接管之间另一种结构的装配原理示意图。
[0018]其中，1、回收室，2、主水槽，2.1、出水口，3、前腔室，3.1、回收口，3.2、送风口，4、后腔室，5、分隔板，6、间隙，7、主风机，8、排风管，9、连接管，10、喷头，11、空气过滤层，12、水幕发生器，13、蓄水槽，14、第二风机，15、拨动棍，16、喷涂工位。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0020]本发明提供一种用于喷涂工序上的废气回收系统，它包括回收室I，回收室I上设有用于抽离回收室I内空气的抽风机构，其特征在于:回收室I底部设有主水槽2，回收室I内的气态涂料沉积于主水槽2的水面上，所述回收室I内设有将回收室I的内腔分隔成前腔室3和后腔室4的分隔板5，所述分隔板5的下端与主水槽2内的水面之间留有供前腔室3内的空气进入后腔室4的间隙6，回收室I位于前腔室3所对应的侧壁上设有与油漆喷嘴相对应的回收口 3.1，用于供废弃的气态涂料进入前腔室3，所述的抽风机构与后腔室4连通。
[0021]上述的气态涂料是指喷涂工序中喷头喷涂工件后形成的废弃的气雾状的涂料颗粒。
[0022]上述回收口3.1与油漆喷嘴相对应是指，在喷涂工位16上，油漆喷嘴的射流方向的所指向的回收室的壁上所对应的位置开设回收口 3.1，便于最大程度的对废弃涂料进行回收除尘，防止污染加工环境。
[0023]所述抽风机构包括主风机7，与主风机7的出风口相连通的排风管8，后腔室4与排风管8之间通过连接管9连通，所述后腔室4内的空气经连接管9进入排风管8并随排风管8内的空气排出。作为优选，所述的排风管8为文氏管，见附图2，所谓的文氏管是指排风管利用文丘里效应在排风管内的局部位置形成负压区域，连接管9与排风管8的负压区域连通，由此抽取后腔室4内的空气。当然，排风管8内负压区域的形成是利用文丘里效应的常规设计，其可以参见引射栗的工作原理，故此不再对排风管8的结构进行详细的描述。
[0024]见附图3，作为优选，所述连接管9与排风管8倾斜设置，连接管9背离排风管的一端朝近风机所在一侧倾斜。
[0025]所述的后腔室4内位于分隔板5底部所对应的间隙6和连接管9的进口端之间设有若干朝下喷射雾状水汽的喷头10，雾状水汽吸附空气中的涂料颗粒并滴落于主水槽2内。所述的喷头10分为若干组，各组的喷头等间距的分布在一供水管上。作为优选，相邻喷头10之间的轴线不平行。
[0026]所述后腔室4内位于喷头10所在位置的上方设有空气过滤层11。所述的空气过滤层11包括网篮，容置于网篮内且带有孔洞的球状过滤体，行业内俗称环保花篮。
[0027]所述分隔板5的下端沿竖直方向朝上内切形成齿形结构。
[0028]所述前腔室3内上近顶部位置设有水幕发生器12，水幕发生器12在前腔室3的内壁和/或分隔板5的内壁上形成水流层。所述的水幕发生器12为一长条形的蓄水箱，蓄水箱贴近前腔室3的内壁和/或分隔板5的内壁上的位置设有扁平的出水口，故此蓄水箱内的水流在自身重力的作用下经出水口流出并垂落，在前腔室3的内壁和/或分隔板5的内壁上形成水幕。
[0029]所述的回收室I内设有用于供给水幕发生器12水源的蓄水槽13，主水槽2经过滤器与蓄水槽13连通，水幕发生器12的进水端通过水管与蓄水槽13近槽底位置连通。
[0030]主水槽2上设有与外部净化池相连通的出水口 2.1。
[0031]所述前腔室3内位于回收口3.1所在的位置上设有用于带动外部空气进入前腔室3内的送风口 3.2，送风口 3.2朝向前腔室3内的分隔板5所在位置，所述送风口 3.2通过送风管与设于回收室I上的第二风机14连通。所述的送风管可以是回收室I内的通道。
[0032]作为优选，所述的送风口3.2为前腔室顶部的多孔板的全部孔的集合，所述前腔室3内设有送风通道用于连通多孔板和第二风机14.
[0033]所述主水槽2上方设有拨动棍15，用于带动主水槽2内的表层水流从前腔室3所对应的位置流动至后腔室4所对应的位置，拨动棍15与回收室I的内壁转动配合，拨动棍15的下部与主水槽2内的液面贴合。所述的拨动棍15上设有多个间隔设置的拨动叶片。拨动棍15转动过程中由于拨动棍15的下部与主水槽2内的液面贴合，因此在表面张力的作用下，近拨动棍15的表层液面随拨动棍15持续的从主水槽2的前端朝向后端移动，所述的前端是指前腔室3所对应的主水槽2位置，后端是指后腔室4所对应的主水槽2的位置。
[0034]以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于喷涂工序上的废气回收系统，它包括回收室(I)，回收室(I)上设有用于抽离回收室(I)内空气的抽风机构，其特征在于:回收室(I)底部设有主水槽(2)，回收室(I)内的气态涂料沉积于主水槽(2)的水面上，所述回收室(I)内设有将回收室(I)的内腔分隔成前腔室(3)和后腔室(4)的分隔板(5)，所述分隔板(5)的下端与主水槽(2)内的水面之间留有供前腔室(3)内的空气进入后腔室(4)的间隙(6)，回收室(I)位于前腔室(3)所对应的侧壁上设有与油漆喷嘴相对应的回收口(3.1)，用于供废弃的气态涂料进入前腔室(3)，所述的抽风机构与后腔室(4)连通。2.根据权利要求1所述的用于喷涂工序上的废气回收系统，其特征在于:所述抽风机构包括主风机(7)，与主风机(7)的出风口相连通的排风管(8)，后腔室(4)与排风管(8)之间通过连接管(9)连通，所述后腔室(4)内的空气经连接管(9)进入排风管(8)并随排风管(8)内的空气排出。3.根据权利要求2所述的用于喷涂工序上的废气回收系统，其特征在于:所述的后腔室(4)内位于分隔板(5)底部所对应的间隙(6)和连接管(9)的进口端之间设有若干朝下喷射雾状水汽的喷头(10)，雾状水汽吸附空气中的涂料颗粒并滴落于主水槽(2)内。4.根据权利要求3所述的用于喷涂工序上的废气回收系统，其特征在于:所述后腔室(4)内位于喷头(10)所在位置的上方设有空气过滤层(11)。5.根据权利要求1所述的用于喷涂工序上的废气回收系统，其特征在于:所述分隔板(5)的下端沿竖直方向朝上内切形成齿形结构。6.根据权利要求1所述的用于喷涂工序上的废气回收系统，其特征在于:所述前腔室(3)内上近顶部位置设有水幕发生器(12)，水幕发生器(12)在前腔室(3)的内壁和/或分隔板(5)的内壁上形成水流层。7.根据权利要求6所述的用于喷涂工序上的废气回收系统，其特征在于:所述的回收室(1)内设有用于供给水幕发生器(12)水源的蓄水槽(13)，主水槽(2)经过滤器与蓄水槽(13)连通，水幕发生器(12)的进水端通过水管与蓄水槽(13)近槽底位置连通。8.根据权利要求6所述的用于喷涂工序上的废气回收系统，其特征在于:主水槽(2)上设有与外部净化池相连通的出水口(2.1)。9.根据权利要求1所述的用于喷涂工序上的废气回收系统，其特征在于:所述前腔室(3)内位于回收口(3.1)所在的位置上设有用于带动外部空气进入前腔室(3)内的送风口(3.2)，送风口(3.2)朝向前腔室(3)内的分隔板(5)所在位置，所述送风口(3.2)通过送风管与设于回收室(I)上的第二风机(14)连通。10.根据权利要求1所述的用于喷涂工序上的废气回收系统，其特征在于:所述主水槽(2)上方设有拨动棍(15)，用于带动主水槽(2)内的表层水流从前腔室(3)所对应的位置流动至后腔室(4)所对应的位置，拨动棍(15)与回收室(I)的内壁转动配合，拨动棍(15)的下部与主水槽(2)内的液面贴合。
【文档编号】B01D50/00GK105999956SQ201610517607
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】龙开成
【申请人】宁波市鄞州立成涂装设备有限公司