一种串级湿法烟气脱硫装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种串级湿法烟气脱硫装置，由一级脱硫装置、隔板组、洗涤液收集装置、二级脱硫装置和一个除雾装置串联组成。一级脱硫装置由下往上依次为一级脱硫液氧化区、一级脱硫区。隔板组由下往上依次为支架、U形底盘、孔板。洗涤液收集装置由洗涤液收集母管、溢流管、洗涤液罐组成。二级脱硫装置有二级脱硫区、脱硫液喷嘴。除雾装置由下往上依次有除雾器、除雾器冲洗水装置、烟气出口。其方法是：一级脱硫装置采用石灰石—石膏法脱硫，二级脱硫装置采用钠碱法脱硫；通过调节二级脱硫装置的洗涤液的pＨ值来控制最终的脱硫效率。净化后的烟气经过除雾装置除去烟气中的雾滴后从烟气出口排出。
【专利说明】
_种串级湿法烟气脱硫装置
技术领域
[0001]本发明属于一种湿法烟气脱硫装置的技术领域，涉及湿法烟气分级脱硫技术及湿法串级脱硫塔的结构。
【背景技术】
[0002]现在大气污染日益严重，部分地区遭受雾霾天气困扰，大气污染成为制约社会持续健康发展的重要因素，十三五规划提出“深入实施污染防治行动计划，大力推进污染物达标排放和总量减排”，这不仅需要加快经济转型、优化产业结构来减少污染物的排放，还需要对现有污染物处理设备进行升级来满足更严格的排放标准，从而达到污染物总量减排的目的。
[0003]二氧化硫是大气主要污染物之一，二氧化硫和空气中气体污染物进行复杂的大气化学反应，形成硫酸盐、硝酸盐二次颗粒，由气体污染物转化为固体污染物，直接导致PM2.5升尚O
[0004]我国绝大部分的中大型燃煤电厂采用湿法烟气脱硫工艺(WFGD)，根据脱硫剂的不同，又可分为石灰石一石膏湿法脱硫、双碱法湿法脱硫、钠碱湿法脱硫、氨法脱硫、氧化镁法脱硫等等。以应用最广泛的石灰石一石膏湿法脱硫为例(90%以上的燃煤电厂采用石灰石一石膏法)，其脱硫效率都能达到90%以上，净化后的烟气中二氧化硫排放浓度不高于200毫克/立方米，但烟气中仍含有少量硫酸雾、无机盐微粒(脱硫过程中形成的)，进入到大气中，污染大气环境。由于设计结构、脱硫剂、运行成本的限制，现有的喷淋塔很难再一步的提高脱硫效率，无法达到政府部门要求的超低排放标准。
【发明内容】
[0005]发明目的:在现有的喷淋塔的中上部增设一个隔板组，进行改造后的喷淋塔的洗涤区分为两级，并且每一级都能单独运行。一级脱硫采用石灰石一石膏法，初步脱硫效率90%; 二级脱硫采用钠碱法，脱硫效率98%以上，二氧化硫排放浓度由二级脱硫控制。两种脱硫剂在同一嗔淋塔内使用，大大提尚脱硫效率，有效的减少污染物的排放。
[0006]技术方案:一种串级湿法烟气脱硫装置，所述装置由一级脱硫装置、隔板组、洗涤液收集装置、二级脱硫装置和一个除雾装置串联组成，所述的一级脱硫装置由下往上依次为一级脱硫液(石灰石浆液)氧化区、一级脱硫区，在一级脱硫区，由下往上依次设置有烟气入口、脱硫液喷嘴。所述的隔板组由下往上依次为支架、U形底盘、孔板，U形底盘通过螺栓安装在支架上，U形底盘有倾斜角度(8-12度)，孔板铺设在U形底盘上。所述的洗涤液收集装置由洗涤液收集母管、溢流管、洗涤液罐组成，洗涤液落在孔板上然后掉落到U形底盘，在重力作用下汇集到与U形底盘连接的洗涤液收集母管然后通过溢流管进入洗涤液罐。冲洗水从U形底盘一端引入，最后也汇集到洗涤液收集母管通过溢流管进入洗涤液罐。所述的二级脱硫装置有二级脱硫区、脱硫液喷嘴。所述的除雾装置与烟气脱硫装置为一体式结构，设置在二级脱硫装置之上，所述除雾装置由下往上依次有除雾器、除雾器冲洗水装置、烟气出□ O
[0007]一种串级湿法烟气脱硫装置，其特征在于，脱硫步骤为:烟气从一级脱硫装置的下部进入脱硫塔后与一级脱硫洗涤液逆流接触，本级采用石灰石一石膏法脱硫，脱硫效率可达90%;然后烟气通过隔板组进入二级脱硫装置，烟气在通过隔板组时，烟气中的固体微粒碰撞隔板而改变方向，由于惯性力的作用，使固体微粒从烟气中分离而被洗涤液捕获;二级脱硫装置采用钠碱法脱硫，钠碱活性极高，有很高的脱硫率(98%以上);通过调节二级脱硫洗涤液的P H值来控制最终的脱硫效率，使二氧化硫排放浓度符合政府要求的超低排放标准。脱硫净化后的烟气经过除雾装置的除去烟气中的雾滴后从烟气出口排出。
[0008]有益效果:由于采用串级脱硫的形式，一级脱硫剂为石灰石浆液，二级脱硫剂为钠碱溶液。在一级脱硫时，90%的二氧化硫已经被除去，二级脱硫时使用钠碱的量大大减少;石灰石来源丰富且价格低廉，可以弥补完全采用钠碱法脱硫时运行费用高的劣势。钠碱活性极高，在较低的液气比的情况下依然能保证二级脱硫的效率，而且钠碱法能弥补石灰石-石膏法易堵塞、易磨损腐蚀的缺点。在单独运行时两级脱硫装置都可以达到90%以上的脱硫率，在保证脱硫效率的情况下，一级和二级的运行负荷可调节，可以适应不同的运行工况，运行稳定而且脱硫效率可以达到98%以上。
【附图说明】
[0009]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0010]图2是隔板组结构示意图。
[0011 ]图中:I —脱硫塔;2—脱硫液喷嘴;3—脱硫液收集母管;4—冲洗水母管;5—隔板组;6—脱硫液喷嘴;7—除雾器;8—脱硫液收集Si; 9—循环栗；10—循环栗；11 一冲洗水喷嘴；12-支架；13-塔壁;14-螺栓;15-U形底盘;16-孔板;17-小孔;A-—级洗涤液氧化区;B-—级脱硫区;C-二级脱硫区;脱硫剂1-石灰石浆液;脱硫剂2-氢氧化钠溶液。
【具体实施方式】
[0012]下面结合图1、2，对本发明作详细说明:所述装置由一级脱硫装置、隔板组、洗涤液收集装置、二级脱硫装置和一个除雾装置串联组成，所述的一级脱硫装置由下往上依次为一级脱硫液(石灰石浆液)氧化区、一级脱硫区；在一级脱硫区，由下往上依次设置有烟气入口、脱硫液喷嘴。所述的隔板组由下往上依次为支架、U形底盘、孔板(开孔率30%-40%)，U形底盘通过螺栓安装在支架上，U形底盘有(8-12度)倾斜角度，孔板铺设在U形底盘上。所述的洗涤液收集装置由洗涤液收集母管、溢流管、洗涤液罐组成;洗涤液落在孔板上然后掉落至IJU形底盘，在重力作用下汇集到与U形底盘连接的洗涤液收集母管然后通过溢流管进入洗涤液罐。冲洗水从U形底盘一端引入，最后也汇集到洗涤液收集母管通过溢流管进入洗涤液罐。所述的二级脱硫装置有二级脱硫区、脱硫液喷嘴。所述的除雾装置与烟气脱硫装置为一体式结构，设置在二级脱硫装置之上，所述除雾装置由下往上依次有除雾器、除雾器冲洗水装置、烟气出口。
[0013]—种串级湿法烟气脱硫装置，其特征在于，脱硫步骤为:烟气从一级脱硫装置的下部进入脱硫塔后与一级脱硫洗涤液逆流接触，本级采用石灰石一石膏法脱硫，脱硫效率可达90%;然后烟气通过隔板组进入二级脱硫装置，烟气在通过隔板组时，烟气中的固体微粒碰撞隔板而改变方向，由于惯性力的作用，使固体微粒从烟气中分离而被洗涤液捕获;二级脱硫装置采用钠碱法脱硫，钠碱活性极高，有很高的脱硫率(98%以上);通过调节二级脱硫洗涤液的P H值来控制脱硫效率，使二氧化硫排放浓度达到政府要求的超低排放标准。脱硫净化后的烟气经过除雾装置除去烟气中的雾滴后从烟气出口排出。
【主权项】
1.一种串级湿法烟气脱硫装置，由一级脱硫装置、隔板组、洗涤液收集装置、二级脱硫装置和一个除雾装置串联组成。2.根据权利要求1所述的一种串级湿法烟气脱硫装置，其特征在于:一级脱硫装置由下往上依次为一级脱硫液(石灰石浆液)氧化区、一级脱硫区。3.根据权利要求1所述的一种串级湿法烟气脱硫装置，其特征在于:一级脱硫区，由下往上依次设置有烟气入口、脱硫液喷嘴。4.根据权利要求1所述的一种串级湿法烟气脱硫装置，其特征在于，隔板组由下往上依次为支架、U形底盘、孔板(开孔率20%-30%)，U形底盘通过螺栓安装在支架上，U形底盘有倾斜角度(8-12度)，孔板铺设在U形底盘上。5.根据权利要求1所述的一种串级湿法烟气脱硫装置，其特征在于:洗涤液收集装置由洗涤液收集母管、溢流管、洗涤液罐组成，洗涤液落在孔板上然后掉落到U形底盘，在重力作用下汇集到与U形底盘连接的洗涤液收集母管然后通过溢流管进入洗涤液罐。6.根据权利要求1所述的一种串级湿法烟气脱硫装置，其特征在于:冲洗水从U形底盘一端引入，最后也汇集到洗涤液收集母管通过溢流管进入洗涤液罐。7.根据权利要求1所述的一种串级湿法烟气脱硫装置，其特征在于:二级脱硫装置有二级脱硫区、脱硫液喷嘴。8.根据权利要求1所述的一种串级湿法烟气脱硫装置，其特征在于:除雾装置与烟气脱硫装置为一体式结构，设置在二级脱硫装置之上，除雾装置由下往上依次有除雾器、除雾器冲洗水装置、烟气出口。9.根据权利要求1所述的一种串级湿法烟气脱硫装置，其特征在于:通过调节二级脱硫洗涤液的P H值来控制最终的脱硫效率。
【文档编号】B01D53/50GK106000026SQ201610328266
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】董尊久, 张蕾, 乔宗良
【申请人】董尊久, 张蕾, 乔宗良