一种黄磷尾气净化方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种黄磷尾气净化方法及系统，该系统包括黄磷加热电炉，所述的黄磷加热电炉通过尾气排放管与循环水冷却槽内的反应管连接，在反应管上布置有网孔，在循环水冷却池的底部设置有排污阀，循环水冷却池的上端通过真空泵与碱液洗涤槽连接，在碱液洗涤槽的顶部分别设置有两根冷凝管。本发明首先通过循环水冷槽除去黄磷尾气中的颗粒物以及部分磷化物和硫化物，并使磷蒸汽冷凝沉淀后通过循环水冷却槽底部的排污阀回收泥磷，然后由真空泵将循环水冷却槽中的磷蒸气送入碱液洗涤槽对气体进行碱洗，脱除黄磷尾气中的酸性组份，最后将达到排放标准的气体经冷凝管排出。
【专利说明】
一种黄磷尾气净化方法及系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种黄磷尾气净化方法及系统，属于黄磷尾气净化技术领域。
【背景技术】
[0002]我国是一个黄磷生产大国，国内有上百家黄磷生产厂，总产量居世界首位，黄磷在冶炼的过程中会产生大量尾气，由于黄磷尾气成分复杂、净化难度大且投资多，因此很多黄磷的生产企业都选择直接将尾气放空燃烧，这样一方面造成能源、资源的浪费，另一方面污染环境，不符合国家节能环保发展循环经济的要求，因此，黄磷尾气的净化显得尤其重要。现有的净化方法通常是采用水封、栗前洗气塔、真空栗、三级洗气塔、碱洗塔加高压水洗的方式除去尾气中的磷、磷的氧化物，存在脱除效率不高，工艺复杂的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种黄磷尾气净化方法及系统，从而解决脱除效率不高，工艺复杂的问题，不仅尾气回收率高，同时简化了净化工艺，大大降低了操作人员的劳动强度，降低了处理成本。
[0004]本发明的技术方案:一种黄磷尾气净化方法，首先将黄磷加热电炉产生的黄磷尾气通入循环水冷却槽中的反应管中，使黄磷尾气在反应管中与冷却水充分接触，除去黄磷尾气中的颗粒物以及部分磷化物和硫化物，并使磷蒸汽冷凝沉淀后通过循环水冷却槽底部的排污阀回收泥磷，然后由真空栗将循环水冷却槽中的磷蒸气送入碱液洗涤槽对气体进行碱洗，脱除黄磷尾气中的酸性组份，最后将达到排放标准的气体经冷凝管排出。
[0005]同时，本发明提供一种用于实现上述方法的黄磷尾气净化系统，包括黄磷加热电炉，所述的黄磷加热电炉通过尾气排放管与循环水冷却槽内的反应管连接，在反应管上布置有网孔，在循环水冷却池的底部设置有排污阀，循环水冷却池的上端通过真空栗与碱液洗涤槽连接，在碱液洗涤槽的顶部分别设置有两根冷凝管。
[0006]所述尾气排放管上设置有流量控制阀。
[0007]所述冷凝管之间设置有回流管，冷凝管顶部的出口处设置有比冷凝管直径小的排气管。
[0008]所述循环水冷却池的底部为弧形结构，排污阀设置在循环水冷却池的底部最低处。
[0009]由于采用上述技术方案，本发明的优点在于:本发明首先通过循环水冷槽除去黄磷尾气中的颗粒物以及部分磷化物和硫化物，并使磷蒸汽冷凝沉淀后通过循环水冷却槽底部的排污阀回收泥磷，然后由真空栗将循环水冷却槽中的磷蒸气送入碱液洗涤槽对气体进行碱洗，脱除黄磷尾气中的酸性组份，最后将达到排放标准的气体经冷凝管排出。因此，本发明不仅使黄磷回收更充分，再经排放管外排时，仅只有尾气体，而无磷蒸气燃烧，提高黄磷的回收率，而且改善了黄磷回收设备的工作环境，减少了环境污染，具有较好的经济和环境效益。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011 ]附图标记说明:1-黄磷加热电炉，2-尾气排放管，3-循环水冷却槽，4-反应管，5-网孔，6-真空栗，7-排污阀，8-流量控制阀，9-冷凝管，10-回流管，11-排气管，12-碱液洗涤槽。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0013]本发明的实施例:黄磷尾气净化系统的结构示意图如图1所示，包括黄磷加热电炉I，所述的黄磷加热电炉I通过尾气排放管2与循环水冷却槽3内的反应管4连接，在反应管4上布置有网孔5，在尾气排放管2上设置有流量控制阀8;在循环水冷却池3的底部设置有排污阀7，循环水冷却池3的上端通过真空栗6与碱液洗涤槽12连接，在碱液洗涤槽12的顶部分别设置有两根冷凝管9。所述冷凝管9之间设置有回流管10，冷凝管9顶部的出口处设置有比冷凝管9直径小的排气管U。回流管10可使磷蒸气在两根冷凝管内循环冷凝，提高冷凝效果，使磷蒸气在冷凝管内充分冷凝后再次流入碱液洗涤槽12内与碱液循环反应，有效脱除黄磷尾气中的酸性组份，提高净化效果。所述循环水冷却池3的底部为弧形结构，从而使泥磷聚集在循环水冷却池3的底部，便于通过排污阀7将泥磷排出。
[0014]本发明的工作原理:首先将黄磷加热电炉I产生的黄磷尾气通入循环水冷却槽3中的反应管4中，使黄磷尾气在反应管4中与冷却水充分接触，除去黄磷尾气中的颗粒物以及部分磷化物和硫化物，并使磷蒸汽冷凝沉淀后通过循环水冷却槽I底部的排污阀7回收泥磷，然后由真空栗6将循环水冷却槽I中的磷蒸气送入碱液洗涤槽12对气体进行碱洗，脱除黄磷尾气中的酸性组份，最后将达到排放标准的气体经冷凝管9排出。
【主权项】
1.一种黄磷尾气净化方法，其特征在于:首先将黄磷加热电炉产生的黄磷尾气通入循环水冷却槽中的反应管中，使黄磷尾气在反应管中与冷却水充分接触，除去黄磷尾气中的颗粒物以及部分磷化物和硫化物，并使磷蒸汽冷凝沉淀后通过循环水冷却槽底部的排污阀回收泥磷，然后由真空栗将循环水冷却槽中的磷蒸气送入碱液洗涤槽对气体进行碱洗，脱除黄磷尾气中的酸性组份，最后将达到排放标准的气体经冷凝管排出。2.—种用于实现权利要求1所述方法的黄磷尾气净化系统，包括黄磷加热电炉(I)，其特征在于:所述的黄磷加热电炉(I)通过尾气排放管(2)与循环水冷却槽(3)内的反应管(4)连接，在反应管(4)上布置有网孔(5)，在循环水冷却池(3)的底部设置有排污阀(7)，循环水冷却池(3)的上端通过真空栗(6)与碱液洗涤槽(12)连接，在碱液洗涤槽(12)的顶部分别设置有两根冷凝管(9)。3.根据权利要求2所述的黄磷尾气净化系统，其特征在于:所述尾气排放管(2)上设置有流量控制阀(8)。4.根据权利要求2所述的黄磷尾气净化系统，其特征在于:所述冷凝管(9)之间设置有回流管(10)，冷凝管(9)顶部的出口处设置有比冷凝管(9)直径小的排气管(11)。5.根据权利要求2所述的黄磷尾气净化系统，其特征在于:所述循环水冷却池(3)的底部为弧形结构，排污阀(7)设置在循环水冷却池(3)的底部最低处。
【文档编号】B01D47/02GK106000056SQ201610560713
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】邹志华, 张宜辉, 骆宗兵
【申请人】贵州省惠水川东化工有限公司