多点集中除尘脱硫脱硝装置的制造方法
【专利摘要】一种多点集中除尘脱硫脱硝装置，设有筒体，筒体顶部设有盖板，筒体底部设有卸尘口，筒体上部设有一圈进气口，进气口处设有与筒体的筒壁相切的进气管，进气管通过朝上设置的弯管与尾气排放管相接，在弯管的上部设有喷洒脱硫脱硝液体的喷淋口Ⅰ，盖板底部设有导流筒，导流筒的下端设在进气口下方距进气口下沿40?60cm的筒体内，盖板上设有与导流筒相通的若干出气口，出气口的口径大于进气口的口径。本发明在筒体进气口外侧设弯管，在弯管内实现脱硫脱硝，将脱硫脱硝后的废水沿筒体侧壁从卸尘口排出，既实现了对尾气的脱硫脱硝处理，还能对积聚有灰尘的筒体内壁进行清洗，设多个进气口和出气口，克服喷淋处的阻力，加大进气速度。
【专利说明】
多点集中除尘脱硫脱硝装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种尾气处理装置，特别涉及一种多点集中除尘脱硫脱硝装置。
【背景技术】
[0002]在现有的工业生产过程中，主要依靠除尘器来除去尾气中的灰尘及一些粗颗粒物质，但由于尾气中的主要污染物还包括氮氧化物、二氧化硫及碳氢化合物等，这些气体不能被除尘器从空气中分离出来，极易随除尘后的废气排放至大气中，引起光化学烟雾，造成环境的硫氮污染。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的多点集中除尘脱硫脱硝装置。
[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种多点集中除尘脱硫脱硝装置，其特点是，设有筒体，筒体的顶部设有盖板，筒体的底部设有卸尘口，筒体的上部设有一圈进气口，进气口处设有与筒体的筒壁相切的进气管，进气管的进气方向沿筒体的周向朝同一方向设置，进气管通过朝上设置的弯管与尾气排放管相接，在弯管的上部设有喷洒脱硫脱硝液体的喷淋口 I，在所述盖板底部设有朝下设置的导流筒，导流筒的轴线与筒体的轴线共线，导流筒的下端设在进气口下方距进气口下沿40-60cm的筒体内，盖板上设有与导流筒相通的若干出气口，所述出气口的口径大于进气口的口径。
[0005]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进气口设置在筒体的同一横截面上。
[0006]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述出气口处设有出气管，出气管上设有喷洒脱硫脱硝液体的喷淋口 Π。
[0007]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述弯管外设有连通喷淋口 I的外进液管，出气管外设有连通喷淋口 Π的内进液管，内外进液管通过连通管相接。
[0008]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述筒体的上部设置为圆柱状，筒体的下部设置为倒锥状。
[0009]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述导流筒的高度大于圆柱状筒体的高度。
[0010]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进气口设置在距筒体顶部40-60cm的筒壁上。
[0011]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述卸尘口处设有朝上凸起的引流罩，弓I流罩与卸尘口的相接处设有开口。
[0012]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述盖板呈朝上凸起的拱形设置。
[0013]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进气口与出气口——对应设置。
[0014]与现有技术相比，本发明在筒体的进气口外侧设朝上设置的弯管，在弯管内实现对气体的脱硫脱硝处理，将脱硫脱硝后的废水沿筒体侧壁从卸尘口排出，既实现了对尾气的脱硫脱硝处理，还能对积聚有灰尘的筒体内壁进行清洗，脱硫脱硝后的气体在筒体内进行旋转运动，产生离心力，实现除尘，通过一圈进气口和出气口，克服喷淋处的阻力，加大筒体内的进气速度，同时，出气口的口径大于进气口的口径，进一步减小出气阻力，提高进气效率，其设计合理，结构简单，使用方便，在保证良好的脱硫脱硝效果的同时不影响进气速度，提尚脱硫脱硝效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0017]参照图1，一种多点集中除尘脱硫脱硝装置，设有筒体I，筒体I的顶部设有盖板6，筒体I的底部设有卸尘口 7，筒体I的上部设有一圈进气口 2，进气口 2处设有与筒体的筒壁相切的进气管，进气管的进气方向沿筒体I的周向朝同一方向设置，进气管通过朝上设置的弯管3与尾气排放管4相接，在弯管3的上部设有喷洒脱硫脱硝液体的喷淋口 18，在所述盖板6底部设有朝下设置的导流筒9，导流筒9的轴线与筒体I的轴线共线，导流筒9的下端设在进气口下方距进气口下沿40-60cm的筒体I内，盖板6上设有与导流筒9相通的若干出气口 5，所述出气口 5的口径大于进气口 2的口径，克服喷淋口 18的阻力，保证筒体I内气体的除尘效果，所述进气口 2与出气口 5——对应设置。
[0018]所述进气口2设置在筒体I的同一横截面上，增大筒体上部的离心力。
[0019]在所述出气口5处设有朝上设置的出气管10，出气管10上设有喷洒脱硫脱硝液体的喷淋口 Π 11，在所述弯管3外设有连通喷淋口 18的外进液管，出气管10外设有连通喷淋口 Π 11的内进液管，内外进液管通过连通管相接。
[0020]所述筒体I的上部设置为圆柱状，筒体I的下部设置为倒锥状，所述导流筒9的高度大于圆柱状筒体I的高度。
[0021]所述进气口2设置在距筒体I顶部40-60cm的筒壁上，避免盖板对尾气的阻力，保持尾气的动力。
[0022]在所述卸尘口7处设有朝上凸起的引流罩12，引流罩12与卸尘口7的相接处设有开口，方便灰尘的排出，在筒体的下方设有与开口一一对应的离心设备，加速排尘。
[0023]所述盖板6呈朝上凸起的拱形设置，降低了气体的阻力，对中心气流起到积聚和导向的作用，加速除尘及脱硫脱硝的尾气的排放。
[0024]尾气经弯管3上部的喷淋口18喷淋后，完成脱硫脱硝，脱硫脱硝后的气体从一圈进气口 2处进入筒体I内，在筒体I内作旋转运动，可获得较大的离心力，出气口 5的口径大于进气口 2的口径，则出气口 5的面积之和大于进气口 2的面积之和，克服弯管3及出气口 5处因喷淋口造成的进气阻力，减少了排气阻力，不影响进气速度和效率，使得尘粒落入筒体底部的卸尘口 7，含硫含硝的废水从进气管进入筒体I内，沿筒壁从卸尘口 7排出，同时清洗筒体I的内壁，除尘后的气体从出气口 5输送至烟囱内，排出体外。
【主权项】
1.一种多点集中除尘脱硫脱硝装置，其特征在于:设有筒体，筒体的顶部设有盖板，筒体的底部设有卸尘口，筒体的上部设有一圈进气口，进气口处设有与筒体的筒壁相切的进气管，进气管的进气方向沿筒体的周向朝同一方向设置，进气管通过朝上设置的弯管与尾气排放管相接，在弯管的上部设有喷洒脱硫脱硝液体的喷淋口 I，在所述盖板底部设有朝下设置的导流筒，导流筒的轴线与筒体的轴线共线，导流筒的下端设在进气口下方距进气口下沿40-60cm的筒体内，盖板上设有与导流筒相通的若干出气口，所述出气口的口径大于进气口的口径。2.根据权利要求1所述的多点集中除尘脱硫脱硝装置，其特征在于:所述进气口设置在筒体的同一横截面上。3.根据权利要求1所述的多点集中除尘脱硫脱硝装置，其特征在于:在所述出气口处设有出气管，出气管上设有喷洒脱硫脱硝液体的喷淋口 Π。4.根据权利要求3所述的多点集中除尘脱硫脱硝装置，其特征在于:在所述弯管外设有连通喷淋口 I的外进液管，出气管外设有连通喷淋口 Π的内进液管，内外进液管通过连通管相接。5.根据权利要求1所述的多点集中除尘脱硫脱硝装置，其特征在于:所述筒体的上部设置为圆柱状，筒体的下部设置为倒锥状。6.根据权利要求5所述的多点集中除尘脱硫脱硝装置，其特征在于:所述导流筒的高度大于圆柱状筒体的高度。7.根据权利要求1所述的多点集中除尘脱硫脱硝装置，其特征在于:所述进气口设置在距筒体顶部40-60cm的筒壁上。8.根据权利要求1所述的多点集中除尘脱硫脱硝装置，其特征在于:在所述卸尘口处设有朝上凸起的引流罩，弓I流罩与卸尘口的相接处设有开口。9.根据权利要求1所述的多点集中除尘脱硫脱硝装置，其特征在于:所述盖板呈朝上凸起的拱形设置。10.根据权利要求1所述的多点集中除尘脱硫脱硝装置，其特征在于:所述进气口与出气口——对应设置。
【文档编号】B01D53/60GK106000059SQ201610652880
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月11日
【发明人】相庆柱, 相庆华, 彭春艳, 杨芳, 吴亚群
【申请人】连云港宝翔铸造有限公司