一种石灰石-石膏湿法脱硫系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石灰石?石膏湿法脱硫系统，包括脱硫塔、循环池、石膏稀释罐和石膏挤出机，脱硫塔至上而下设置排气管、除雾隔离栅、喷淋管、多孔托盘、进气管、循环出液管、储渣池和第一排渣口，循环出液管连接循环池，循环池通过循环泵连接喷淋管，石膏稀释罐上部设有进浆管，循环池内设有PH值传感器，PH值传感器连接PLC控制箱，进浆管上设有控制阀，控制阀连接PLC控制箱。通过传感器、PLC控制箱以及控制阀相配合的设计，具有结构紧凑、占地面积小、处理效率高、实时监控、自动化程度高的优点。
【专利说明】一种石灰石-石膏湿法脱硫系统
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及烟气处理系统，具体涉及一种石灰石-石膏湿法脱硫系统。
【背景技术】
[0003]二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害，随着环保要求的日益严格，NOx和S02排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放，其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。烟气脱硫技术主要以石灰石-石膏湿法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙尾部增湿活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主，其中湿式石灰石法是现今世界上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其主要问题在于吸收剂(石灰或石灰石)的溶解度小，利用率低，废渣量大;烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)、电子束法、脉冲电晕法、络合物吸收法和尿素吸收法等，目前运行中较为成熟的烟气脱硝技术主要是SCR技术、SNCR技术以及SNCR/SCR组合技术，但SCR法存在初期投资费用较高，操作温度范围窄，且存在氨泄漏，会生成N20，以及催化剂易失活等缺点;而SNCR脱硝效率较低，且氨泄漏多，造成二次污染。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述问题，提供了一种石灰石-石膏湿法脱硫系统，具有结构紧凑、占地面积小、处理效率高、实时监控、自动化程度高的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:一种石灰石-石膏湿法脱硫系统，包括脱硫塔、循环池、石膏稀释罐和石膏挤出机，脱硫塔至上而下设置排气管、除雾隔离栅、喷淋管、多孔托盘、进气管、循环出液管、储渣池和第一排渣口，循环出液管连接循环池，循环池通过循环栗连接喷淋管，石膏稀释罐上部设有进浆管，循环池内设有PH值传感器，PH值传感器连接PLC控制箱，进浆管上设有控制阀，控制阀连接PLC控制箱。
[0006]所述石膏稀释罐包括搅拌电机，搅拌电机连接搅拌桨，搅拌电机由所述的PLC控制箱控制，石膏稀释罐下部设有第三出渣口，石膏稀释罐上部设有管道、进浆管和二次进水管，石膏稀释罐通过进浆管连接循环池，管道连接石膏螺旋挤出机，石膏螺旋挤出机设有一次进水管、螺旋轴、石灰斗和驱动装置。
[0007]所述多孔托盘和喷淋管均为多层设置，所述石膏螺旋挤出机设有清洗出口。
[0008]所述隔离除雾栅为倒V型，所述驱动装置为交流异步电机，所述循环栗为离心式高压栗O
[0009]所述的PLC控制箱连接用于显示PH值传感器检测结果的显示屏。
[0010]本发明的有益效果是:具有结构紧凑、占地面积小、处理效率高、实时监控、自动化程度高的优点。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的系统框图。
[0012]图中:1、脱硫塔，2、循环池，3、循环栗，4、石膏稀释罐，5、多孔托盘，6、进气管，7、排气管，8、喷淋管，9、除雾隔离栅，10、储渣池，11、第一排渣口，12、第二排渣口，13、第三出渣口，14、搅拌电机，15、搅拌桨，16、管道，17、石膏螺旋挤出机，18、一次进水管，19、石灰斗，20、驱动装置，21、螺旋轴，22、清洗出口，23、二次进水管，24、PH值传感器，25、控制阀，26、进浆管。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种石灰石-石膏湿法脱硫系统，包括脱硫塔、循环池、石膏稀释罐和石膏挤出机，脱硫塔至上而下设置排气管、除雾隔离栅、喷淋管、多孔托盘、进气管、循环出液管、储渣池和第一排渣口，循环池具有第二排渣口，循环出液管连接循环池，循环池通过循环栗连接喷淋管，石膏稀释罐上部设有进浆管，不同的PH值反应效果不同，因此在循环池内设置PH值传感器，PH值传感器连接PLC控制箱，进浆管上设有控制阀，控制阀连接PLC控制箱，从而实现自动化控制。
[0014]所述石膏稀释罐包括搅拌电机，搅拌电机连接搅拌桨，搅拌电机由所述的PLC控制箱控制，石膏稀释罐下部设有第三出渣口，石膏稀释罐上设有管道、进浆管和二次进水管，石膏稀释罐通过进浆管连接循环池，管道连接石膏螺旋挤出机，石膏螺旋挤出机设有一次进水管、螺旋轴、石灰斗和驱动装置。
[0015]所述多孔托盘和喷淋管均为多层设置，所述石膏螺旋挤出机设有清洗出口。
[0016]所述除雾隔离栅为倒V型，所述驱动装置为交流异步电机，所述循环栗为离心式高压栗O
[0017]所述的PLC控制箱连接用于显示PH值传感器检测结果的显示屏。
[0018]对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石灰石-石膏湿法脱硫系统，包括脱硫塔、循环池、石膏稀释罐和石膏挤出机，脱硫塔至上而下设置排气管、除雾隔离栅、喷淋管、多孔托盘、进气管、循环出液管、储渣池和第一排渣口，循环出液管连接循环池，循环池通过循环栗连接喷淋管，石膏稀释罐上部设有进浆管，其特征在于，循环池内设有PH值传感器，PH值传感器连接PLC控制箱，进浆管上设有控制阀，控制阀连接PLC控制箱。2.如权利要求1所述的石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，所述石膏稀释罐包括搅拌电机，搅拌电机连接搅拌桨，搅拌电机由所述的PLC控制箱控制，石膏稀释罐下部设有第三出渣口，石膏稀释罐上部设有管道、进浆管和二次进水管，石膏稀释罐通过进浆管连接循环池，管道连接石膏螺旋挤出机，石膏螺旋挤出机设有一次进水管、螺旋轴、石灰斗和驱动装置。3.如权利要求1所述的石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，所述多孔托盘和喷淋管均为多层设置，所述石膏螺旋挤出机设有清洗出口。4.如权利要求1所述的石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，所述隔离除雾栅为倒V型，所述驱动装置为交流异步电机，所述循环栗为离心式高压栗。5.如权利要求1所述的石灰石-石膏湿法脱硫系统，其特征在于，所述的PLC控制箱连接用于显示PH值传感器检测结果的显示屏。
【文档编号】B01D53/50GK106000064SQ201610479694
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】许丽芳
【申请人】江苏佳羽环境科技有限公司