一种高效生物填料及其制备方法

文档序号:10634487阅读:549来源:国知局
一种高效生物填料及其制备方法
【专利摘要】一种高效生物填料及其制备方法,涉及生物填料技术领域,所述填料由以下重量份的原料配比制成:木材300?400份、树皮30?45份、稻壳20?40份、秸秆30?50份、草木灰80?100份、砻糠灰70?80份、腐叶土20?30份,骨粉15?25份、复合肥料50?80份、生物有机肥35?65份。本发明制作的填料容许生长的微生物种类丰富,为微生物提供栖息生长大的比表面积,营养成分合理(N、P、K和微量元素),有好的吸水性,自身无异味,吸附性好,结构均匀孔隙率大,材料易得且价格便宜,耐老化,运行、养护简单。
【专利说明】
一种高效生物填料及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及生物脱臭技术领域,具体涉及一种生物填料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]生物脱臭是在适宜条件下,利用载体填料比表面积上微生物的作用脱臭。臭气物质先被填料吸收,然后被填料上附着的微生物氧化分解,从而完成臭气的除臭过程。为了使微生物保持高的活性,必须为之创造一个良好的生存环境。比如:适宜的湿度、PH值、氧气含量、温度和营养成分等。实际生产设计要求,载体填料相对湿度保持在80?95%,所以经常采用喷淋原污水或初沉池出水以提供水分和营养源。但是现有填料普遍存在吸附能力差,不能为附着的微生物提供足够的营养成分,使得脱臭效果差达不到预期的要求。

【发明内容】

[0003]本发明为解决上述问题,提供一种高效生物填料及其制备方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]—种高效生物填料,其特征在于,所述填料由以下重量份的原料配比制成:
[0006]木材300-400份、树皮30-45份、稻壳20-40份、秸杆30-50份、草木灰80-100份、砻糠灰70-80份、腐叶土20-30份,骨粉15-25份、复合肥料50-80份、生物有机肥35-65份。
[0007]所述复合肥料由以下重量份的原料配比制成:硫酸铵10-20份、碳酸铵20-30份、尿素15-20份、硫酸钾15-25份、氯化钾10_15份。
[0008]所述生物有机肥由竹炭、竹醋液、氨基酸、腐植酸、有益微生物菌群混合而成,其中有机质彡40% (重量份),PH值6.0-8.0,氨基酸彡5% (重量份),腐植酸彡10% (重量份),有效活菌数多0.2亿/克,水分<5% (重量份)。
[0009]—种高效吸生物填料的制备方法,包括以下步骤:
[0010]I)、配料:分别按比例称取木材、树皮、稻壳、秸杆、草木灰,砻糠灰,腐叶土,骨粉混合均勾后经破碎机破碎成3mm以下的颗粒状;
[0011 ] 2)、烘干:将破碎好的原料输送到圆筒烘干机内进行烘干,圆筒烘干机内部沿轴线方向设置搅拌叶轮,烘干时温度控制在80-110摄氏度,时间3-4小时,主要将原料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发,各原料化学组成几乎没有变化,经烘干机烘干后使原料含水份含量在12%以内;
[0012]3)、成型:烘干后的物料通过制棒机经高温高压使之成型,成型后的竹炭原料为中空圆柱体,外径、内径比在1.2-2范围内,同时在外圆周上沿径向方向上均匀分布有沟槽;
[0013]4)、炭化:成型原料棒放入特制炭化炉内进行炭化,炭化炉采用回转炉,先对炉体进行抽真空,再充入氮气进行升温,升温过程中氮气从进气口流入,出气口流出并随竹节素、焦油等产生的废弃物一起排出,氮气保持动态循环同时炉体内压强不变,此过程分三个阶段,第一阶段预炭化阶段,温度50—275摄氏度,时间30-60分钟,第二阶段炭化阶段,温度为275—400摄氏度,时间1-2小时,第三阶段煅烧阶段,温度上升450—800摄氏度,时间4_5小时;
[0014]5)、冷却:停止对炉体加热同时加大氮气流量使炭化后的木炭在炉内迅速冷却至室温,采用急冷有利于生成的木炭表面产生大量的空隙,增大比表面积;
[0015]6)、将制成的木炭棒与所述复合肥料、生物有机肥充分混合并置于预先设置好的架体中,所述架体高度在1-1.4米;
[0016]7)、在所述架体上喷洒营养液,根据需要处理的负荷间隔3-4天喷洒一次,每次喷洒单位面积上喷洒量为2-3L/m2。
[0017]所述步骤5)中氮气流量为180-250L/min,降温速率在100-125°C/min。
[0018]所述步骤7)中的营养液由以下重量份的原料配比制成:骨浆液50%?60 %、豆柏10%?15%、骨粉5%?8%、糖渣15%?20%、烷基多糖苷7%?10%、聚天冬氨酸4%?
[0019]本发明的有益效果为:本发明制作的填料容许生长的微生物种类丰富,为微生物提供栖息生长大的比表面积,营养成分合理(N、P、K和微量元素),有好的吸水性,自身无异味,吸附性好,结构均匀孔隙率大,材料易得且价格便宜,耐老化,运行、养护简单。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合实施例,进一步阐述本发明。
[0021]实施例1
[0022]称取:木材300份、树皮30份、稻壳20份、秸杆30份、草木灰80、砻糠灰70份、腐叶土20份,骨粉15份、复合肥料50份、生物有机肥35份。
[0023]实施例2
[0024]称取:木材350份、树皮38份、稻壳30份、秸杆40份、草木灰90份、砻糠灰75份、腐叶土 25份,骨粉20份、复合肥料65份、生物有机肥50份。
[0025]实施例3
[0026]称取:木材400份、树皮45份、稻壳40份、秸杆50份、草木灰100份、砻糠灰80份、腐叶土 30份,骨粉25份、复合肥料80份、生物有机肥65份。
[0027]制备实施例1、实施例2、实施例3的方法,包括以下步骤:
[0028]I)、配料:分别按比例称取木材、树皮、稻壳、秸杆、草木灰,砻糠灰,腐叶土,骨粉混合均勾后经破碎机破碎成3mm以下的颗粒状;
[0029]2)、烘干:将破碎好的原料输送到圆筒烘干机内进行烘干,圆筒烘干机内部沿轴线方向设置搅拌叶轮,烘干时温度控制在80-110摄氏度,时间3-4小时,主要将原料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发,各原料化学组成几乎没有变化,经烘干机烘干后使原料含水份含量在12%以内;
[0030]3)、成型:烘干后的物料通过制棒机经高温高压使之成型,成型后的竹炭原料为中空圆柱体,外径、内径比在1.2-2范围内,同时在外圆周上沿径向方向上均匀分布有沟槽;[0031 ] 4)、炭化:成型原料棒放入特制炭化炉内进行炭化,炭化炉采用回转炉,先对炉体进行抽真空,再充入氮气进行升温,升温过程中氮气从进气口流入,出气口流出并随竹节素、焦油等产生的废弃物一起排出,氮气保持动态循环同时炉体内压强不变,此过程分三个阶段,第一阶段预炭化阶段,温度50—275摄氏度,时间30-60分钟,第二阶段炭化阶段,温度为275—400摄氏度,时间1-2小时,第三阶段煅烧阶段,温度上升450—800摄氏度,时间4_5小时;
[0032]5)、冷却:停止对炉体加热同时加大氮气流量使炭化后的木炭在炉内迅速冷却至室温,采用急冷有利于生成的木炭表面产生大量的空隙,增大比表面积;
[0033]6)、将制成的木炭棒与所述复合肥料、生物有机肥充分混合并置于预先设置好的架体中,所述架体高度在1-1.4米;
[0034]7)、在所述架体上喷洒营养液,根据需要处理的负荷间隔3-4天喷洒一次,每次喷洒单位面积上喷洒量为2-3L/m2。
[0035]其中,步骤5)中氮气流量为180-250L/min,降温速率在100-125°C/min。
[0036]步骤7)中的营养液由以下重量份的原料配比制成:骨浆液50%?60 %、豆柏1 %?15%、骨粉5%?8%、糖渣15%?20%、烷基多糖苷7%?10%、聚天冬氨酸4%?9%。
[0037]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高效生物填料,其特征在于,所述填料由以下重量份的原料配比制成: 木材300-400份、树皮30-45份、稻壳20-40份、秸杆30-50份、草木灰80-100份、砻糠灰70-80份、腐叶土20-30份,骨粉15-25份、复合肥料50-80份、生物有机肥35-65份。2.如权利要求1所述的一种高效生物填料,其特征在于:所述复合肥料由以下重量份的原料配比制成:硫酸铵10-20份、碳酸铵20-30份、尿素15-20份、硫酸钾15_25份、氯化钾10-15份。3.如权利要求1所述的一种高效生物填料,其特征在于:所述生物有机肥由竹炭、竹醋液、氨基酸、腐植酸、有益微生物菌群混合而成,其中有机质多40% (重量份),PH值6.0-8.0,氨基酸多5% (重量份),腐植酸多10% (重量份),有效活菌数多0.2亿/克,水分<5% (重量份)。4.制备权利要求1至3任一所述的一种高效生物填料的方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)、配料:分别按比例称取木材、树皮、稻壳、秸杆、草木灰,砻糠灰,腐叶土,骨粉混合均勾后经破碎机破碎成3mm以下的颗粒状; 2)、烘干:将破碎好的原料输送到圆筒烘干机内进行烘干,圆筒烘干机内部沿轴线方向设置搅拌叶轮,烘干时温度控制在80-110摄氏度,时间3-4小时,主要将原料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发,各原料化学组成几乎没有变化,经烘干机烘干后使原料含水份含量在12%以内; 3)、成型:烘干后的物料通过制棒机经高温高压使之成型,成型后的竹炭原料为中空圆柱体,外径、内径比在1.2-2范围内,同时在外圆周上沿径向方向上均匀分布有沟槽; 4)、炭化:成型原料棒放入特制炭化炉内进行炭化,炭化炉采用回转炉,先对炉体进行抽真空,再充入氮气进行升温,升温过程中氮气从进气口流入,出气口流出并随竹节素、焦油等产生的废弃物一起排出,氮气保持动态循环同时炉体内压强不变,此过程分三个阶段,第一阶段预炭化阶段,温度50—275摄氏度,时间30-60分钟,第二阶段炭化阶段,温度为275—400摄氏度,时间1-2小时,第三阶段煅烧阶段,温度上升450—800摄氏度,时间4-5小时; 5)、冷却:停止对炉体加热同时加大氮气流量使炭化后的木炭在炉内迅速冷却至室温,采用急冷有利于生成的木炭表面产生大量的空隙,增大比表面积; 6)、将制成的木炭棒与所述复合肥料、生物有机肥充分混合并置于预先设置好的架体中,所述架体高度在1-1.4米; 7)、在所述架体上喷洒营养液,根据需要处理的负荷间隔3-4天喷洒一次,每次喷洒单位面积上喷洒量为2-3L/m2。5.如权利要求4所述的一种高效生物填料的制备方法,其特征在于,所述步骤5)中氮气流量为 180-250L/min,降温速率在 100-125°C/min。6.如权利要求4所述的一种高效生物填料的制备方法,其特征在于,所述步骤7)中的营养液由以下重量份的原料配比制成:骨浆液50 %?60 %、豆柏10 %?15 %、骨粉5 %?8 %、糖渣15%?20%、烷基多糖苷7%?10%、聚天冬氨酸4%?9%。
【文档编号】B01D53/85GK106000085SQ201610352787
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】王林
【申请人】和县伊迈炭业有限责任公司
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