一种卧式双轴u型搅拌润药机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种卧式双轴U型搅拌润药机，包括密封筒、支架和密封门，其特征在于，还包括沿着密封筒轴向对称安装的两组搅拌部件，每组搅拌部件均包含有电机、转轴和U型搅拌杆，沿着密封筒轴向的两端分别固定安装有所述转轴，转轴在密封筒外的端部连接有电机，转轴在密封筒内的端部连接有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆沿着密封筒内壁转动，一组搅拌部件的U型搅拌杆与另一组搅拌部件相应的U型搅拌杆之间设有间隙。通过本发明可实现将搅拌作用力均匀分布于密封筒内轴向及径向，两组搅拌部件可做相对正向或反向旋转运动，搅动密封筒底部沉积药物，搅拌作用更加充分有效。结合真空处理技术，加速药材的软化，降低药材中的水分含量，减少药材中有效成分的流失。
【专利说明】
一种卧式双轴U型搅拌润药机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种药材加工处理设备，具体涉及一种卧式双轴U型搅拌润药机。【背景技术】
[0002]中药材的软化处理是利用水或其他液体辅料处理，以便使药材吸收一定量的水分，使药物质地由硬变软，便于切制。同时，对某些药物还能起到缓和药性，降低药物的毒副作用。对于质地坚硬的药材，如萆蘚、木香、姜黄等根茎类药物，水分较难渗入药材，需要将药材用清水泡一定时间，使其吸入适量的水分并结合润法最终使药材软化。
[0003]然而，对于这种传统的浸泡法，现有技术中使用转筒以及在转筒内壁上设置抄药板的方式对药品进行搅拌，电机需带动整个转筒及药物进行转动，因而存在转筒容积小或电机功耗过大的问题。现有技术中也在卧式密封筒轴向安装单支搅拌轴进行搅动，但对于根茎类的块状药材，药材会在筒体底部会沉积存在搅拌死区而不能达到充分搅拌的效果。 因而这些问题常造成搅拌不均匀部彻底，没有很好的浸润结合，使药物浸泡过度有效成分流失，甚至造成霉变。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是传统浸泡润药过程中搅拌不充分，浸润结合效果较差，目的在于提供一种卧式双轴U型搅拌润药机，实现对药物的充分搅拌，增强了浸润的结合效果，有效防止药物成分流失及霉变。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:一种卧式双轴U型搅拌润药机，包括密封筒、支架和密封门，所述密封筒固定安装于支架上，所述密封门安装于密封筒上，密封筒上还安装有进水管和出水管，还包括沿着密封筒轴向对称安装的两组搅拌部件，每组搅拌部件均包含有电机、转轴和U型搅拌杆，沿着密封筒轴向的两端分别固定安装有所述转轴，转轴在密封筒外的端部连接有电机，转轴在密封筒内的端部连接有U型搅拌杆，所述U型搅拌杆沿着密封筒内壁转动，两组搅拌部件的U型搅拌杆之间设有间隙。
[0006]由密封筒和密封门构成润药机的密封腔体，支架对密封筒起支撑固定作用由密封筒上的进水管注入清水，润药之后产生的废液由出水管排出。搅拌机搅拌工作过程中，在密封筒轴向的两端，由两个电动机分别带动转轴转动，两个转轴上分别设有的U型搅拌杆随着转轴沿密封筒内壁开始转动，U型搅拌杆可与转轴做成一个整体或将U型搅拌杆以焊接的方式固定在转轴上。首先，采用U型搅拌杆沿着密封筒内壁转动，可实现将搅拌作用力充分分布到密封筒内轴向及径向空间内，这样对密封筒底部沉积的一些药物也可实现充分有效的搅拌。其次，采用两个电机进行驱动，尤其是对于润药机筒体轴向过长，若用一个点击驱动， 易使转轴受力不均而受到损坏。故采用两个转轴进行驱动，可有效分散流体转轴及U型搅拌杆的阻碍作用力，延长搅拌部件的使用寿命。最后，若不设置一定距离的间隙，则相当于由两台电机同时驱动一根转轴，在实际工作过程中两台电机若无法时时保持同步，则转动和搅拌部件易发生严重故障。故需保持一组搅拌部件的U型搅拌杆与另一组搅拌部件相应的u 型搅拌杆之间设有间隙。这样两组搅拌部件可同时相对正向或反向旋转运动，搅拌作用更加充分有效。
[0007]所述两组搅拌部件的U型搅拌杆之间设有间隙的最短直线距离为10?20cm。[〇〇〇8] 一般情况下需根据所处理药材的大小而设定两组U型搅拌杆之见的间隙距离。设置一组搅拌部件的U型搅拌杆与另一组搅拌部件相应的U型搅拌杆之间设有间隙的最短直线距离值若太小，两组U型搅拌杆在转动过程中可能会将根茎块物料夹在间隙中，使药物损坏。若间隙间距离太长，因两者间空隙太大而搅拌不充分。故在在这只给出处理常规药材是所设定的间距。
[0009]所述U型搅拌杆的杆形状为等腰梯形，且等腰梯形的下底朝向密封筒的内壁，等腰梯形的上底朝向密封筒的轴心。
[0010]杆形状设定为等腰梯形的U型搅拌杆，有利于减小U型搅拌杆在沿密封筒径向圆周转动过程中药物对其产生的阻力。
[0011]还包括抽气栗，所述抽气栗通过管道与密封筒相连。
[0012]在浸泡之前，可先通过抽气栗将密封筒内抽气处理，将药材组织间隙内的气体抽出，再注入清水进行浸泡，可加速药材软化，降低药材中有效成分的流失。
[0013]所述转轴与密封筒两端连接处设有密封垫。
[0014]密封垫有利于保障润药机在工作过程中机腔内的密封性，尤其在需要使用真空处理技术时，可提供一个良好的真空环境。
[0015]所述U型搅拌杆上设有朝向密封筒轴心的搅拌叶。
[0016]通过在U型搅拌杆上安装搅拌叶，有利于增加U型搅拌杆搅拌效果，使搅拌更加充分。搅拌叶可以是桨式或涡流式。
[0017]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本发明是一种卧式双轴U型搅拌润药机，采用U型搅拌杆沿着密封筒内壁转动，可实现将搅拌作用力充分分布到密封筒内轴向及径向空间内，这样对密封筒底部沉积的一些药物也可实现充分有效的搅拌。并且两组搅拌部件可同时相对正向或反向旋转运动，搅拌作用更加充分有效；2、本发明是一种卧式双轴U型搅拌润药机，在正常工作过程中，可采用真空条件下软化处理，结合充分的搅拌，可加速药材的软化，降低药材中的水分含量，减少药材中有效成分的流失。【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:图1为本发明一种卧式双轴U型搅拌润药机的正面截面结构示意图；图2为本发明一种卧式双轴U型搅拌润药机的结构示意图；图3位本发明一种卧式双轴U型搅拌润药机的侧面结构示意图。
[0019]附图中标记及对应的零部件名称:1-间隙，2-搅拌叶，3-密封筒，4-U型搅拌杆，5-转轴，6-电机，7-密封垫，8-支架，9-抽气栗，10-管道，11 -扣紧杆，12-密封门，13-进水管，14-扣紧槽，15-出水管。【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例
[0021]如图1和图2所示，本发明是一种卧式双轴U型搅拌润药机，包括密封筒3、支架8和密封门12,密封筒3固定安装于支架8上，在密封门12上设有扣紧槽14,密封筒3上相配的密封门框上设有扣紧杆11，通过将扣紧杆11在扣紧槽14上扣紧，将密封门12安装于密封筒3 上。在密封筒3上部还安装有进水管13,在密封筒3的下部设有出水管15。还包括沿着密封筒 3轴向对称安装的两组搅拌部件，每组搅拌部件均包含有电机6、转轴5和U型搅拌杆4,沿着密封筒3轴向的两端分别固定安装有所述转轴5,转轴5与密封筒3两端连接处设有密封垫7。 转轴5在密封筒3外的端部连接有电机6,转轴5在密封筒3内的端部连接有U型搅拌杆4,所述 U型搅拌杆4沿着密封筒3内壁转动，两组搅拌部件的U型搅拌杆4之间设有间隙1，且间隙1的最短直线距离为12cm 〇
[0022]如图3所示，对于U型搅拌杆4为等腰梯形，且等腰梯形的底边朝向密封筒3的内壁。并在U型搅拌杆4上设有朝向密封筒3内的涡流式搅拌叶2。
[0023]最后，密封筒3通过管道10与抽气栗9相连。
[0024]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卧式双轴U型搅拌润药机，包括密封筒(3)、支架(8)和密封门(12)，所述密封筒(3)固定安装于支架(8)上，所述密封门(12)安装于密封筒(3)上，密封筒(3)上还安装有进 水管(13)和出水管(15)，其特征在于，所述润药机还包括沿着密封筒(3)轴向对称安装的两 组搅拌部件，每组搅拌部件均包含有电机(6)、转轴(5)和U型搅拌杆(4)，沿着密封筒(3)轴 向的两端分别固定安装有所述转轴(5 )，转轴(5 )在密封筒(3 )外的端部连接有电机(6 )，转 轴(5)在密封筒(3)内的端部连接有U型搅拌杆(4)，所述U型搅拌杆(4)沿着密封筒(3)内壁 转动，两组搅拌部件的U型搅拌杆(4)之间设有间隙(1)。2.根据权利要求1所述的一种卧式双轴U型搅拌润药机，其特征在于，所述两组搅拌部 件的U型搅拌杆(4)之间设有间隙(1)的最短直线距离为10?20cm。3.根据权利要求1所述的一种卧式双轴U型搅拌润药机，其特征在于，所述U型搅拌杆(4)的杆形状为等腰梯形，且等腰梯形的下底朝向密封筒(3)的内壁，等腰梯形的上底朝向 密封筒(3)的轴心。4.根据权利要求1所述的一种卧式双轴U型搅拌润药机，其特征在于，还包括抽气栗 (9)，所述抽气栗(9)通过管道(10)与密封筒(3)相连。5.根据权利要求1所述的一种卧式双轴U型搅拌润药机，其特征在于，所述转轴(5)与密 封筒(3)两端连接处设有密封垫(7)。6.根据权利要求1所述的一种卧式双轴U型搅拌润药机，其特征在于，所述U型搅拌杆 (4 )上设有朝向密封筒(3 )轴心的搅拌叶(2 )。
【文档编号】B01F7/04GK106000156SQ201610350270
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】刘金成
【申请人】四川中庸药业有限公司