一种安全高效粉体投料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种安全高效粉体投料装置，包括：由易导电材料制成的料仓，在料仓顶部设置有进料口，在料仓底部设置有出料口，在料仓顶部设置有与进料口相连接的抽料管，在料仓顶部设置有抽气口，抽气管前端通过抽气口密封伸入料仓中，抽气管后端与抽真空装置相连接，在伸入料仓的抽气管前端设置有过滤装置，过滤装置能防止料仓内的粉尘在负压作用下进入抽气管及抽真空装置中；在料仓底部设置有与出料口相连接的出料管，出料管密封伸入反应釜的投料口中，在出料管上设置有第一控制阀，该装置能有效减少物料的损耗以及粉尘的污染，并消除静电。
【专利说明】
一种安全高效粉体投料装置
技术领域
[0001]本发明涉及粉体投料设备领域，尤其涉及一种用于固体粉末状物料投料用的安全高效粉体投料装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，经常需要往反应釜中添加固体粉末状物料。目前固体粉末状物料的投料方式主要采用人工投料方式，即人工将装有固体粉末状物料的包装袋搬运至反应釜边，通过反应釜的投料口将包装袋中的固体粉末状物料倾倒投料于反应釜中。在固体粉末状物料投料的过程中，不可避免会有大量粉尘向外逸出，这不仅会增加固体粉末状物料的损耗，增加成本，还会污染环境，严重威胁操作人员的人体健康。除此之外，在将固体粉末状物料倾倒投料于反应釜的过程中极易因固体粉末状物料与包装袋发生摩擦而产生静电，严重时还会引起燃烧或爆炸现象，产生安全事故。
【发明内容】
[0003]本发明所需解决的技术问题是:提供一种安全高效粉体投料装置，该装置能有效减少物料的损耗以及粉尘的污染，并消除静电。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:所述的一种安全高效粉体投料装置，包括:料仓，在料仓顶部设置有进料口，在料仓底部设置有出料口，在料仓顶部设置有与进料口相连接的抽料管，在料仓顶部设置有抽气口，抽气管前端通过抽气口密封伸入料仓中，抽气管后端与抽真空装置相连接，在伸入料仓的抽气管前端设置有过滤装置，过滤装置能防止料仓内的粉尘在负压作用下进入抽气管及抽真空装置中；在料仓底部设置有与出料口相连接的出料管，出料管密封伸入反应釜的投料口中，在出料管上设置有第一控制阀。
[0005]进一步地，前述的一种安全高效粉体投料装置，其中，所述的抽料管包括第一硬质管、软管和第二硬质管，第一硬质管、软管和第二硬质管依次首尾连接，第二硬质管与料仓的进料口相连接。
[0006]进一步地，前述的一种安全高效粉体投料装置，其中，在第二硬质管上设置有第二控制阀。
[0007]进一步地，前述的一种安全高效粉体投料装置，其中，所述的过滤装置的结构为:在伸入料仓的抽气管上包裹有过滤网。
[0008]进一步地，前述的一种安全高效粉体投料装置，其中，在抽气管上设置有通孔，连接管一端通过抽气管上的通孔与抽气管相连接，连接管另一端伸入反应釜中，在连接管上设置有第三控制阀。
[0009]进一步地，前述的一种安全高效粉体投料装置，其中，在位于通孔后侧的抽气管上设置有第四控制阀。
[0010]本发明的有益效果是:该装置能避免出现粉尘向外逸出、污染环境现象，有效保障操作人员的人身健康，且固体粉末状物料的损耗小，有效降低了成本，此外还能消除静电， 避免因静电集聚而引发燃烧、爆炸等安全事故。
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述的一种安全高效粉体投料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，本实施例所述的一种安全高效粉体投料装置，包括:由易导电材料制成的料仓I，在料仓I的顶部设置有进料口 11，在料仓I的底部设置有出料口 12。在料仓I的顶部设置有与进料口 11相连接的抽料管，本实施例中所述的抽料管包括第一硬质管21、软管22和第二硬质管23，第一硬质管21、软管22和第二硬质管23依次首尾连接，第二硬质管23与料仓I的进料口 11相连接，将抽料管设置成由第一硬质管21、软管22和第二硬质管23依次首尾连接的结构，操作人员能更好地将抽料管密封插入装有固体粉末状物料的包装袋8中，在第二硬质管23上设置有第二控制阀32。在料仓I的顶部设置有抽气口，抽气管3前端通过抽气口密封伸入料仓I中，抽气管3后端与抽真空装置5相连接，在伸入料仓I的抽气管3的前端设置有过滤装置4，过滤装置4能防止料仓I内的粉尘在负压作用下进入抽气管3及抽真空装置5中，本实施例中所述的过滤装置4的结构为:在伸入料仓I的抽气管3前部包裹有过滤网。在料仓I的底部设置有与出料口 12相连接的出料管6，出料管6密封伸入反应釜10的投料口中，在出料管6上设置有第一控制阀31。为使反应釜10与料仓I内的气体压力平衡，从而使料仓I中的固体粉末状物料能更好地掉落至反应釜10中，在反应釜10顶部设置有连接孔，在抽气管3上设置有通孔，连接管7—端通过抽气管3上的通孔与抽气管3相连接，连接管7另一端通过反应釜10上的连接孔伸入反应釜10中，在连接管7上设置有第三控制阀33，在位于通孔后侧的抽气管3上设置有第四控制阀34。本实施例中，为了更好地消除抽料及投料过程中产生的静电，料仓1、第一硬质管21、第二硬质管22、出料管6均采用易导电的不锈钢材料制成，通过易导电的料仓1、第一硬质管21、第二硬质管22、出料管6将抽料及投料过程中产生的静电移除释放，避免免因静电集聚而引发燃烧、爆炸等安全事故。
[0014]工作时，将第一硬质管21伸入装有固体粉末状物料的包装袋中，关闭第一控制阀31和第三控制阀33，打开第二控制阀32和第四控制阀34，启动抽真空装置5，固体粉末状物料在负压作用下通过第一硬质管21、软管22、第二硬质管23及进料口 11进入料仓I中，当料仓I中的固体粉末状物料达到规定要求后，关闭第四控制阀34。当料仓I内无负压时关闭第二控制阀32，然后打开第一控制阀31和第三控制阀33，料仓I内的固体粉末状物料通过出料口 12、出料管6及反应釜10的投料口进入反应釜10中，完成固体粉末状物料的投料。在实际使用过程中，可在料仓I中设置压力传感器以及料位仪，通过压力传感器来监控料仓I内的压力，通过料位仪来监控料仓I内固体粉末状物料的量。
[0015]以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。
[0016]本发明的优点是:适用于固体粉末状物料的投料，尤其适用于粉末状、针状结晶等易产生粉尘的固体粉末状物料的投料，该装置在投料过程中能避免出现粉尘向外逸出、污染环境现象，有效保障操作人员的人身健康，且固体粉末状物料的损耗小，有效降低了成本，此外还能消除静电，避免因静电集聚而引发燃烧、爆炸等安全事故。
【主权项】
1.一种安全高效粉体投料装置，包括:由易导电材料制成的料仓，在料仓顶部设置有进料口，在料仓底部设置有出料口，其特征在于:在料仓顶部设置有与进料口相连接的抽料管，在料仓顶部设置有抽气口，抽气管前端通过抽气口密封伸入料仓中，抽气管后端与抽真空装置相连接，在伸入料仓的抽气管前端设置有过滤装置，过滤装置能防止料仓内的粉尘在负压作用下进入抽气管及抽真空装置中；在料仓底部设置有与出料口相连接的出料管，出料管密封伸入反应釜的投料口中，在出料管上设置有第一控制阀。2.按照权利要求1所述的一种安全高效粉体投料装置，其特征在于:所述的抽料管包括第一硬质管、软管和第二硬质管，第一硬质管、软管和第二硬质管依次首尾连接，第二硬质管与料仓的进料口相连接。3.按照权利要求2所述的一种安全高效粉体投料装置，其特征在于:在第二硬质管上设置有第二控制阀。4.按照权利要求1所述的一种安全高效粉体投料装置，其特征在于:所述的过滤装置的结构为:在伸入料仓的抽气管前部包裹有过滤网。5.按照权利要求1、2或4所述的一种安全高效粉体投料装置，其特征在于:在抽气管上设置有通孔，连接管一端通过抽气管上的通孔与抽气管相连接，连接管另一端伸入反应釜中，在连接管上设置有第三控制阀。6.按照权利要求5所述的一种安全高效粉体投料装置，其特征在于:在位于通孔后侧的抽气管上设置有第四控制阀。
【文档编号】B01J4/00GK106000233SQ201610615564
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】江维崇
【申请人】张家港市三联化工科技有限公司