一种固体颗粒催化剂卸除装置及使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种固体颗粒催化剂卸除装置及使用方法，包括分离器，分离器内腔靠近顶部设有封头，分离器顶部中心设有催化剂进口管，催化剂进口管下端连接有喇叭口，喇叭口下方的分离器内壁上设有锥形斗，锥形斗外壁中部设有多根外接氮源的地充氮管线；催化剂进口管左右两侧的分离器顶盖上还设有气流管，气流管外接风机进口，气流管与风机的出风管之间设有水冷却器。通过分离器内腔进行抽真空操作；催化剂物料由催化剂进口管处加入，催化剂靠重力自动下落到分离器下部，粉尘经封头被风机抽出，打开冷却控制阀门，水冷却器开始工作，将工作过程中产生的热量带走。本发明可以有效分离催化剂和粉尘，使用机械化代替人工，促进催化剂安全稳定扒装。
【专利说明】
一种固体颗粒催化剂卸除装置及使用方法
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及化工生产设备，尤其涉及一种固体颗粒催化剂卸除装置及使用方法。
[0002]【背景技术】:
化工生产中反应设备都要使用到催化剂，催化剂活性根据使用年限的限制，当活性降低不能适应生产的需要时，必须更换催化剂。
[0003]化工行业生产中运用到多种催化剂，催化剂的扒装工作一直是一个大工程，需要投入大量的人力、物力和精力，最关键的是效率、节约和保护性的装填过筛，催化剂都是在惰性气体保护的情况下卸出，对于人带着防护用具进入到容器内扒卸催化剂，安全风险非常大，为了催化剂的装卸省时省工省人力，因此，需要设计合理的自动化装置，使用机械化代替人工，促进催化剂更换卸出时快捷、安全。
[0004]
【发明内容】
:
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种固体颗粒催化剂卸除装置及使用方法，可以有效分离催化剂和粉尘，使用机械化代替人工，促进催化剂安全稳定扒装。
[0005]本发明的技术方案如下:
固体颗粒催化剂卸除装置，包括分离器，其特征在于，所述的分离器内腔靠近顶部设有封头，分离器顶部中心设有依次穿过顶盖、封头的催化剂进口管，催化剂进口管下端通过法兰连接有喇叭口，喇叭口下方的分离器内壁上设有锥形斗，锥形斗外壁中部设有多根外接氮源的地充氮管线，锥形斗下料口下方设有位于分离器底板上的运输小车;所述的催化剂进口管左右两侧的分离器顶盖上还设有压力表、气流管，气流管外接风机进口，气流管与风机的出风管之间设有衔接管，衔接管上安装有水冷却器;所述的分离器壳体外壁自上至下依次间隔设有两个人孔、视窗，两个人孔位于封头的上下侧。
[0006]所述的固体颗粒催化剂卸除装置，其特征在于，所述的封头由格栅、压栅及二者之间的丝网构成。
[0007]所述的固体颗粒催化剂卸除装置，其特征在于，所述的喇叭口与封头底部距离一般为0.4?0.6m。
[0008]所述的固体颗粒催化剂卸除装置，其特征在于，所述的锥形斗下料口处安装有下料控制阀，锥形斗侧壁与水平面之间倾斜角度为45°。
[0009]所述的固体颗粒催化剂卸除装置，其特征在于，所述的气流管上靠近风机进口端安装有真空阀。
[0010]所述的固体颗粒催化剂卸除装置，其特征在于，所述的水冷却器两侧的衔接管上分别安装有冷却控制阀门。
[0011]—种固体颗粒催化剂卸除装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)、分离器内腔负压操作:打开真空阀、下料控制阀，关闭冷却控制阀门，风机对分离器内腔进行抽真空操作；
2)、固体颗粒催化剂卸除:将催化剂物料由催化剂进口管处加入，催化剂及粉尘就源源不断的进入分离器内，风机持续工作，催化剂靠重力自动下落到分离器下部，并运输小车转运运出，粉尘经封头被风机抽出，随气体被带出，
3)、温度调节:固体颗粒催化剂卸除完成后，打开冷却控制阀门，水冷却器开始工作，将工作过程中产生的热量带走。
[0012]本发明的优点是:
1、本发明喇叭口和锥形斗起到便于催化剂的卸出，锥形斜45°结构形式便于物料靠自重力自动落下；
2、本发明有氮气保护管、视窗、冷却控制阀门、真空阀、水冷却器降温换热等设备和部件，有效防止催化剂的氧化升温等不安全因素，实现了催化剂卸出时的安全可靠保障；
3、本发明可实现化工生产中多种催化剂的卸出工作，机械化代替人工工作，具有安全、快捷、稳定的效果；
4、本发明多处通过法兰和螺纹连接相配合使用的方式，便于拆装、检查，便于维护装置的目的；
5、本发明可根据被卸出的催化剂及反应容器具体形式，适当制作成不同规格进行配套使用，操作方便，便于观察，易于调整。
[0013]6、本发明大大简化催化剂卸出工作，省时省力、节约大量的时间，经济效益可观；
7、本发明经济效益:催化剂装卸产生的费用来计，2000元/立方米;企业精脱硫剂、变换催化剂及甲醇、合成催化剂等，每年都有更换的，均可按此计算；间接效益:机械化操作，安全，效率高，可连续作业，节约时间。
[0014]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
参见附图:
固体颗粒催化剂卸除装置，包括分离器I，分离器直径为2400mm，高度4.9米，耐压1.0Mpa;分离器I内腔靠近顶部设有封头2，分离器I顶部中心设有依次穿过顶盖、封头的催化剂进口管3，催化剂进口管3尺寸为DN150mm，催化剂进口管3下端通过法兰4连接有喇叭口5，法兰4结构便于进行安装拆卸和清堵，喇叭口 4下方的分离器内壁上设有锥形斗6，锥形斗6外壁中部设有多根外接氮源的地充氮管线7，一般为四根尺寸为DN40mm地充氮管线，锥形斗6下料口下方设有位于分离器底板上的运输小车8;催化剂进口管3左右两侧的分离器顶盖上还设有压力表9、气流管10，气流管10尺寸为0吧50111111，气流管10外接风机11进口，气流管10与风机11的出风管12之间设有衔接管13，衔接管13上安装有水冷却器14;分离器壳体外壁自上至下依次间隔设有两个人孔15、视窗16，两个人孔15位于封头的上下侧，人孔15尺寸一般为DN500mm，视窗尺寸一般为DNl 00mm。
[0016]封头2由格栅、压栅及二者之间的丝网构成。
[0017]喇叭口 5与封头2底部距离一般为0.4-0.6m，一般取0.5m。
[0018]锥形斗6下料口处安装有下料控制阀17，下料控制阀17规格为0吧00111111锥形斗侧壁与水平面之间倾斜角度为45°。
[0019]气流管10上靠近风机进口端安装有真空阀18。
[0020]水冷却器14两侧的衔接管上分别安装有冷却控制阀门19。
[0021]—种固体颗粒催化剂卸除装置的使用方法，包括如下步骤， 1)、分离器内腔负压操作:打开真空阀、下料控制阀，关闭冷却控制阀门，风机对分离器内腔进行抽真空操作；
2)、固体颗粒催化剂卸除:将催化剂物料由催化剂进口管处加入，催化剂及粉尘就源源不断的进入分离器内，风机持续工作，催化剂靠重力自动下落到分离器下部，并运输小车转运运出，粉尘经封头被风机抽出，随气体被带出，
3)、温度调节:固体颗粒催化剂卸除完成后，打开冷却控制阀门，水冷却器开始工作，将工作过程中产生的热量带走，进行热量交换，降低温度，便于风机11安全稳定运行，防止余热造成催化剂物料温度升高。
[0022]本发明的装置在实际应用过程中可以在人孔15位置设置有爬梯、平台，便于操作人员进行分离器I顶部接管连接、压力表9观测、封头2检查。
[0023]封头2在物料拆卸过程中，当丝网堵塞时操作人员可通过视窗16观测，通过人孔15进入分离器I内部对丝网进行检查疏通或更换。
【主权项】
1.一种固体颗粒催化剂卸除装置，包括分离器，其特征在于，所述的分离器内腔靠近顶部设有封头，分离器顶部中心设有依次穿过顶盖、封头的催化剂进口管，催化剂进口管下端通过法兰连接有喇叭口，喇叭口下方的分离器内壁上设有锥形斗，锥形斗外壁中部设有多根外接氮源的地充氮管线，锥形斗下料口下方设有位于分离器底板上的运输小车;所述的催化剂进口管左右两侧的分离器顶盖上还设有压力表、气流管，气流管外接风机进口，气流管与风机的出风管之间设有衔接管，衔接管上安装有水冷却器;所述的分离器壳体外壁自上至下依次间隔设有两个人孔、视窗，两个人孔位于封头的上下侧。2.根据权利要求1所述的固体颗粒催化剂卸除装置，其特征在于，所述的封头由格栅、压栅及二者之间的丝网构成。3.根据权利要求1所述的固体颗粒催化剂卸除装置，其特征在于，所述的喇叭口与封头底部距离一般为0.4?0.6m。4.根据权利要求1所述的固体颗粒催化剂卸除装置，其特征在于，所述的锥形斗下料口处安装有下料控制阀，锥形斗侧壁与水平面之间倾斜角度为45°。5.根据权利要求1所述的固体颗粒催化剂卸除装置，其特征在于，所述的气流管上靠近风机进口端安装有真空阀。6.根据权利要求1所述的固体颗粒催化剂卸除装置，其特征在于，所述的水冷却器两侧的衔接管上分别安装有冷却控制阀门。7.—种权利要求1所述的固体颗粒催化剂卸除装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤， 1)、分离器内腔负压操作:打开真空阀、下料控制阀，关闭冷却控制阀门，风机对分离器内腔进行抽真空操作； 2)、固体颗粒催化剂卸除:将催化剂物料由催化剂进口管处加入，催化剂及粉尘就源源不断的进入分离器内，风机持续工作，催化剂靠重力自动下落到分离器下部，并运输小车转运运出，粉尘经封头被风机抽出，随气体被带出， 3)、温度调节:固体颗粒催化剂卸除完成后，打开冷却控制阀门，水冷却器开始工作，将工作过程中产生的热量带走。
【文档编号】B01J8/00GK106000236SQ201610536623
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】高扬, 李杰民, 柳兆忠, 郭振, 沈忠全
【申请人】安徽晋煤中能化工股份有限公司