立式外循环磨粉机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式外循环磨粉机，包括磨粉主机，所述磨粉主机包括设于主机罩筒内的磨盘装置和磨辊装置，所述磨盘装置的磨盘通过轴承机构安装于底座上并由减速机带动旋转，所述磨辊装置的磨辊圆周均布并在对应设置的加压机构作用下滚压在磨盘，主机进料口开设于主机罩筒的上部，主机出料口开设于主机罩筒的底部，对应于主机出料口设有跟随磨盘转动的刮料板，磨盘的磨面为中间高而四周低的斜面，碾磨料沿斜形磨面及时导出磨盘而下落于主机罩筒底部，碾磨料通过主机出料口进入机外分级系统进行分级，分级后的余料从主机进料口导入重新碾磨。本发明避免了过渡碾磨，可满足特殊行业对粉体的严格要求；采用机外循环分离成品，便于设备维修。
【专利说明】
立式外循环磨粉机
技术领域
[0001]本发明涉及粉体加工设备，具体说是一种立式外循环磨粉机。
【背景技术】
[0002]立式磨粉机是磨粉的一种设备，其结构包括分级机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件，磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方，加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。
[0003]立式磨粉机的工作原理为:主电机通过减速机带动磨盘转动，物料通过进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料被直接压碎，细粒物料则受挤压后形成料床进行粒间粉碎;粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，被气流带起的物料中，较大颗粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盘上继续粉碎，其余物料则随气流进入上方分级机进行粉体分级，不符合细度要求的物料回落到磨盘上继续进行粉磨，而符合细度要求的物料随气流经管道进入脉冲除尘器内进行收集;主机内混入物料的铁块等难磨杂物随物料移动至磨盘边缘，由于自身重量大而下落到磨机下腔，并被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出主机外部。
[0004]所述立式磨粉机存在的主要问题为:物料在磨盘上形成堆积并被反复碾磨，以至于被分级机收集的粉体其粒度分布宽广，粒度达到要求需重复研磨，造成能源浪费，合格成品产量降低。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种能够保持目数集中程度的立式外循环磨粉机。
[0006]能够解决上述技术问题的立式外循环磨粉机，其技术方案包括磨粉主机，所述磨粉主机包括设于主机罩筒内的磨盘装置和磨辊装置，所述磨盘装置的磨盘通过轴承机构安装于底座上并由减速机带动旋转，所述磨辊装置的磨辊圆周均布并在对应设置的加压机构作用下滚压在磨盘的磨面上，主机进料口开设于主机罩筒的顶部或侧部，主机出料口开设于主机罩筒的底部，对应于主机出料口设有跟随磨盘转动的刮料板，所不同的是所述磨盘的磨面为中间高而四周低的斜面，碾磨料在离心力和自身重力作用下斜形磨面导出磨盘而下落于主机罩筒底部，碾磨料通过主机出料口进入机外分级系统进行分级，分级余料从主机进料口导入重新碾磨。
[0007]所述机外分级系统的一种结构包括主机提升机、分级提升机、分级机和旋风收集器，所述分级提升机的进料口通过管道连通主机出料口，分级提升机的出料口通过管路连通分级机的进料口，所述分级机的合格产品通过管路进入旋风收集器收集，分级机的不合格产品通过主机提升机连通主机进料口。
[0008]所述分级机的一种结构包括同轴设于分级罩筒内并由传动轴带动的分级筛筒，所述传动轴伸出分级罩筒的上盖与左侧或右侧设置的传动机构连接，分级机的合格产品出料管通出上盖并设于传动机构的另一侧，分级机进料口开设于上盖，所述分级机进料口为直径大于分级筛筒的前、后两段弧形槽口，对应于分级机进料口于分机罩筒内同轴设置由传动轴带动并与分级筛筒套装的环形均料盘，所述均料盘上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，对应于甩料槽的出料槽口设有安装于上盖底部圆周分布的撞粉板;所述分级机通过主机罩筒安装于回风箱上而使分级筛筒高出回风箱，或取消分机罩筒而将上盖直接安装于回风箱上而使分级筛筒处于回风箱内，所述回风箱通过机架支撑安装，回风箱的底部连通下料斗，所述下料斗的出口为分级机的不合格产品出料口；于上盖上设置前、后导料管，前、后导料管的下端分别连通前、后弧形槽口，前、后导料管的上端高于传动机构和合格产品出料管并连通上方设置的进料斗的前、后出料口；所述进料斗内设有塔形均料器，所述塔形均料器的前、后塔面上设有向进料斗的前、后出料口导料的前、后均料槽，塔形均料器的上方设有由传动轴带动并向前、后均料槽均匀分配粉料的甩料盘。
[0009]本发明的有益效果:
[0010]1、本发明立式外循环磨粉机的碾磨物料可及时导出磨盘，减少物料在磨盘上的堆积，避免了过渡碾磨，生产的粉体目数基本集中在所需要的目数粒度，混杂其他目数的粉体少，可满足特殊行业对粉体的严格要求。
[0011]2、本发明采用机外循环分离成品，便于设备维修。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
[0013]图2为本发明另一种实施方式的结构示意图。
[0014]图3为图1、图2中的A-A剖示图。
[0015]图4为图1实施方式采用的分级机的结构示意图。
[0016]图5为图2实施方式采用的分级机的结构示意图。
[0017]图6为图4、图5中的A向视图。
[0018]图号标识:1、磨粉主机;2、主机罩筒;3、磨盘;4、底座;5、减速机;6、磨辊;7、加压机构;8、主机出料口 ；9、刮料板；10、电动机；11、分级提升机；12、分级机；13、分级罩筒；14、传动轴；15、分级筛筒；16、上盖；17、传动机构；18、合格产品出料管；19、分级机进料口； 20、均料盘;21、撞粉板;22、回风箱;23、机架;24、下料斗；25、导料管;26、进料斗；27、出料口； 28、塔形均料器;29、甩料盘。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
[0020]本发明立式外循环磨粉机的磨粉主机I包括设于磨盘装置和磨辊装置，所述磨盘装置和磨辊装置设于主机罩筒2内。
[0021 ]所述磨盘装置包括磨盘3和磨盘旋转机构，所述磨盘旋转机构包括电动机10带动的减速机5，所述电动机10竖直安装于混泥土基座上，所述减速机5安装于电动机10上且减速机5的输入轴连接电动机10的输出轴;所述磨盘3通过底部圆周上设置的轴承机构安装于底座4上，所述底座4安装于减速机5上，减速机5的输出轴向上通出底座4的中心孔连接磨盘3 ；所述磨盘3的磨面为中间高而四周低的斜面，如图1、图2所示。
[0022]所述磨辊装置包括主机罩筒2内的磨辊6和主机罩筒2外的加压机构7，两个磨辊6相对设于磨盘3的外围磨面上，各磨辊6在对应的加压机构7作用下向下滚压在磨盘3磨面上，如图1、图2、图3所示。
[0023]所述磨粉主机I的主机进料口开设于主机罩筒2的顶部或侧部(高于磨辊6)，磨粉主机I的主机出料口 8开设于底座4外侧的主机罩筒2底部，对应于主机出料口 8于主机罩筒2底部上设置跟随磨盘3转动的刮料板9，如图1、图2所示。
[0024]所述磨粉主机I的主机出料口8通过管路连通机外分级系统。
[0025]所述机外分级系统包括设于磨粉主机I一侧的主机提升机、分级提升机11、分级机12和旋风收集器，所述主机出料口 8通过斜向下方的管路连通分级提升机11下部的进料口，分级提升机11上部的出料口通过斜向下方的管路连通分级机12的进料口，分级机12的合格产品通过管路连通旋风收集器的进料口，分级机12不合格产品通过主机提升机回流主机进料口，如图1所示。
[0026]所述分级机12通过其分机罩筒13安装在回风箱22上，使分机罩筒13内同轴设置的分级筛筒15高于回风箱22设置，如图4所示;或直接取消掉分机罩筒13，将分机罩筒13的上盖16直接安装在回风箱22上，使分级筛筒15全部置于回风箱22内，如图5所示;所述回风箱22通过机架23支撑安装，回风箱22的底部安装下料斗24，所述下料斗24的出口为分级机的不合格产品出料口，如图4、图5所示。
[0027]所述分级筛筒15安装于传动轴14上，所述传动轴14向上伸出分机罩筒13顶部的上盖16并与上盖16右侧的(皮带轮)传动机构17连接，分级机12的合格产品出料管18通出上盖16并设于(皮带轮)传动机构17的另一侧(即左侧)；所述上盖16上方前、后分别设有直径大于分级筛筒15的两节弧形导料管25，前、后弧形导料管25的下端管口分别于上盖16上开设的前、后分机机进料口 19连通，所述分机机进料口 19为同轴的弧形槽口，前、后弧形导料管25的上端管口高于(皮带轮)传动机构17和合格产品出料管18并相向靠拢缩小间距，前、后弧形导料管25的上端管口分别连通上方设置的筒状进料斗26的前、后出料口 27，所述进料斗26内设有塔形均料器28，所述塔形均料器28的前、后塔面上设有向进料斗26的前、后出料口 27分配物料的前、后均料槽，塔形均料器28的上方设有由传动轴14带动并向前、后均料槽均匀分配粉料的甩料盘29，如图4、图5、图6所示。
[0028]对应于前、后分级机进料口19于分机罩筒13内或回风箱22内同轴安装由传动轴3带动的环形均料盘20，所述均料盘20与分级筛筒15套装，套装高度平齐于分级筛筒15的顶部或平齐于回风箱22的顶部，均料盘20的外围同轴设有固定安装于上盖16底部圆周分布的撞粉板21，均料盘20上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，所述甩料槽的出料槽口对位于各撞粉板21，如图4、图5所示。
[0029]本发明的工作过程:
[0030]1、电动机1启动，通过减速机5带动磨盘3旋转，刮料板9与磨盘3同步转动。
[0031]2、主机提升机通过主机进料口向磨粉主机I进料，物料下落于磨盘3的中部。
[0032]3、由于旋转离心力和自身重力的作用，物料沿着磨盘3的斜形磨面逐渐向外侧流动而进入磨辊6的碾磨区域。
[0033]4、被碾磨的物料在离心力和重力的共同作用下朝磨盘3边缘流动，并通过磨盘3与下部主机罩筒2之间形成的环口下落至主机罩筒2底部。
[0034]5、刮料板9将碾碎的物料刮出主机出料口 8并沿管道进入分级提升机11。
[0035]6、分级提升机11提升碾磨碎料至分级机12中进行分级。
[0036]7、分级后的合格产品通过管路导入旋风收集器进行收集，不合格产品通过主机提升机回流主机进料口，随新的物料一起重新参与碾磨，不断反复。
[0037]所述分级机12的运行方式:
[0038]1、(皮带轮)传动机构17的驱动电机启动，在传动轴14的带动下，分级筛筒15和均料盘20开始同步旋转。
[0039]2、粉体从进料斗26进入并通过甩料盘29和塔形均料器28向前、后导料管25均匀分料，通过前、后导料管25的导料，粉体从上盖16的前、后分级机进料口 19进入分机罩筒13内或回风箱22内。
[0040]3、进入分机罩筒13内或回风箱22内的粉体下落于均料盘20，在离心力作用下，粉体从均料盘20的甩料槽向外飞出，飞出的粉体与撞粉板21相撞后分散为粉尘，粉尘经回风箱22形成的气流作用而悬浮于分级筛筒4周围。
[0041]4、与此同时分级机12开始分选工作，合格粉体(满足目数要求的细粉)从分级机12的合格产品出料管18进入粉体收集器，不合格粉体(粗粉)下落于下料斗24并通过下料斗24的出口经主机提升机回流主机进料口。
【主权项】
1.立式外循环磨粉机，包括磨粉主机(I)，所述磨粉主机(I)包括设于主机罩筒(2)内的磨盘装置和磨辊装置，所述磨盘装置的磨盘(3)通过轴承机构安装于底座(4)上并由减速机(5)带动旋转，所述磨辊装置的磨辊(6)圆周均布并在对应设置的加压机构(7)作用下滚压在磨盘(3)的磨面上，主机进料口开设于主机罩筒(2)的顶部或侧部，主机出料口(8)开设于主机罩筒(2)的底部，对应于主机出料口(8)设有跟随磨盘(3)转动的刮料板(9)，其特征在于:所述磨盘(3)的磨面为中间高而四周低的斜面，碾磨料在离心力和自身重力作用下沿斜形磨面导出磨盘(3)而下落于主机罩筒(2)底部，所述碾磨料通过主机出料口(8)进入机外分级系统进行分级，分级后的余料从主机进料口导入重新碾磨。2.根据权利要求1所述的立式外循环磨粉机，其特征在于:所述机外分级系统包括主机提升机、分级提升机(11)、分级机(12)和旋风收集器，所述分级提升机(11)的进料口通过管道连通主机出料口(8)，分级提升机(I)的出料口通过管路连通分级机(12)的进料口，所述分级机(12)的合格产品通过管路进入旋风收集器收集，分级机(12)的不合格产品通过主机提升机连通主机进料口。3.根据权利要求2所述的立式外循环磨粉机，其特征在于:所述分级机(12)包括同轴设于分级罩筒(13)内并由传动轴(14)带动的分级筛筒(15)，所述传动轴(14)伸出分级罩筒(13)的上盖(16)与左侧或右侧设置的传动机构(17)连接，分级机(12)的合格产品出料管(18)通出上盖(16)并设于传动机构(17)的另一侧，分级机进料口(19)开设于上盖(16)，所述分级机进料口(19)为直径大于分级筛筒(13)的前、后两段弧形槽口，对应于分级机进料口(19)于分机罩筒(13)内同轴设置由传动轴(14)带动并与分级筛筒(15)套装的环形均料盘(20)，所述均料盘(20)上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，对应于甩料槽的出料槽口设有安装于上盖(16)底部圆周分布的撞粉板(21);所述分级机(12)通过主机罩筒(2)安装于回风箱(22)上而使分级筛筒(15)高出回风箱(22)，或取消分机罩筒(13)而将上盖(16)直接安装于回风箱(22)上而使分级筛筒(15)处于回风箱(22)内，所述回风箱(22)通过机架(23)支撑安装，回风箱(22)的底部连通下料斗(24)，所述下料斗(24)的出口为分级机(12)的不合格产品出料口；于上盖(16)上设置前、后导料管(25)，前、后导料管(25)的下端分别连通前、后弧形槽口，前、后导料管(25)的上端高于传动机构(17)和合格产品出料管(18)并连通上方设置的进料斗(26)的前、后出料口(27);所述进料斗(26)内设有塔形均料器(28)，所述塔形均料器(28)的前、后塔面上设有向进料斗(26)的前、后出料口(27)导料的前、后均料槽，塔形均料器(28)的上方设有由传动轴(14)带动并向前、后均料槽均匀分配粉料的甩料盘(29)。
【文档编号】B02C15/06GK106000552SQ201610522159
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】肖先成
【申请人】桂林晟兴机械制造有限公司