静态混合点胶系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种静态混合点胶系统，包括：胶阀A、胶阀B、混合管、带有空腔的混合块以及设置在空腔内管状的混合芯，其特征在于，混合管同时连通空腔和混合芯的一端，所述胶阀A连通混合芯的另一端，所述胶阀B从所述混合芯外壁连通到空腔内，所述胶阀A和所述胶阀B均通过管路连通螺杆阀；胶阀A通过管路A连通螺杆阀A；所述胶阀B通过管路B连通螺杆阀B；螺杆阀A和螺杆阀B能够分别将对胶水A和胶水B按照相同的压力挤入到混合芯处；胶水在混料管中混合，不需要清洗剂，维护方便，成本低。与传统静态混合比，胶水混合效果好，性能稳定。
【专利说明】
静态混合点胶系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种高比例混合点胶装置，尤其涉及一种静态混合点胶系统。
【背景技术】
[0002]高比例的双组份点胶，成熟的现有技术是采用动态混合方式，将胶水按比例打入一个腔体，然后电机带动腔体中的搅拌头旋转，使胶水充分混合。但是设备昂贵，并且需要用到胶水的清洗剂，每次点胶都需要清洗，使用费用昂贵。传统双组份静态混合点胶机一般能做到1:5的混合比例，并且混合效果及精度都不是很理想。
[0003]目前静态双组份混合成熟技术在一般在1:2以内，可以很好的满足混合效果。但是在高比例(如1:10)的混合中，混合效果不理想，导致胶水性能不稳定，影响封装效果。
[0004]现有技术中动态混合因为是将胶水在腔体中通过搅拌头搅拌后混合，由于胶水混合后一定时间内会固化，所以每次点胶需要溶剂将腔体冲洗干净，使用成本昂贵。其次某些胶水本身固化后没有快速的溶剂可以清洗，不适用动态混合。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术的不足，解决了高比例双组份胶水混合效果及精度不高的问题。
[0006]针对现有的问题，本发明在研究了管路截面积，机械混合结构对混合效果的影响后，得出了适用于高比例(如1:10)双组份混合的截路截面积，以及混合结构。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种静态混合点胶系统，包括:胶阀A、胶阀B、混合管、带有空腔的混合块以及设置在空腔内管状的混合芯，其特征在于，混合管同时连通空腔和混合芯的一端，所述胶阀A连通混合芯的另一端，所述胶阀B从所述混合芯外壁连通到空腔内，所述胶阀A和所述胶阀B均通过管路连通螺杆阀；
所述胶阀A通过管路A连通螺杆阀A;所述胶阀B通过管路B连通螺杆阀B;
螺杆阀A和螺杆阀B能够分别将对胶水A和胶水B按照相同的压力挤入到混合芯处；
胶水单位时间的流量方程为:Q=[P/(PgSL) ] '0.5 P一一管道两端的压力差；P—一液体密度；g—一重力加速度；
S一一管道的摩擦阻力； L一一管道长度；
S=1.3*n~ 2/cT 5.33，d为管道内径，η——管道管内壁糙率，可取0.012;
胶水A和胶水B的单位时间的流量方程分别为:
QA=[PA/(PAgSALA) Γ0.5; Qb= [ Pb/(PBgSeLB) ]'0.5；
其中Pa和Pb已知，并通过调节螺杆阀A和螺杆阀B保证Pa=Pb，
在需要得到预定的胶水混合比例Q1Afe的情况下，仅需控和L两个参数。
[0008]本发明一个较佳实施例中，螺杆阀A和螺杆阀B均由伺服电机驱动。
[0009]本发明一个较佳实施例中，所述胶阀A和所述胶阀B均由气动回路分别控制管路A和管路B的开关。
[0010]本发明一个较佳实施例中，所述混合管的自由端设置有出胶针头，所述出胶针头为空心结构。
[0011]本发明一个较佳实施例中，所述胶水B通过混合芯以外的空腔流入到混合管。
[0012]本发明一个较佳实施例中，胶水A和胶水B在刚进入混合管时，胶水B被胶水A包裹住。
[0013]本发明一个较佳实施例中，所述混合管内设置有栅格，胶水A和胶水B在通过栅格时被打散混合在一起。
[0014]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果:本发明采用伺服电机控制螺杆阀(计量栗)输送胶水，保证胶水的质量精度，同时科学合理的设计了管路截面积和长度，重新设计了胶水混合结构达到最佳的混合效果，能够完美的做到预定的混合比例(如1:10的混合比例)。胶水在混料管中混合，不需要清洗剂，维护方便，成本低。与传统静态混合比，胶水混合效果好，性能稳定。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的主视图；
图2是本发明的优选实施例的侧视图；
图3是本发明的优选实施例的剖面图；
图中:1、伺服电机，2、螺杆阀A，3、螺杆阀B，4、管路A，5、管路B，6、胶阀A，7、胶阀B，8、混合块，9、混合芯，1、混合管，11、出胶针头。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]如图1、图2、图3所示，一种静态混合点胶系统，包括:胶阀A、胶阀B、混合管、带有空腔的混合块以及设置在空腔内管状的混合芯，混合管同时连通空腔和混合芯的一端，胶阀A连通混合芯的另一端，胶阀B从混合芯外壁连通到空腔内，胶阀A和胶阀B均通过管路连通螺杆阀；
胶阀A通过管路A连通螺杆阀A;胶阀B通过管路B连通螺杆阀B;
螺杆阀A和螺杆阀B能够分别将对胶水A和胶水B按照相同的压力挤入到混合芯处；
管路的截面需要参考伯努利方程，根据混胶比例估算出截面积比例，还需要考虑胶水密度及输送管路长度，确保两边输出的胶水压力相近，以此达到胶压稳定，保证混合质量。
[0018]胶水单位时间的流量方程为:Q=[ P/(PgSL) Γ0.5
P一一管道两端的压力差；P—一液体密度；g—一重力加速度；
S一一管道的摩擦阻力； L一一管道长度；
S=1.3*n~ 2/cT 5.33，d为管道内径，η——管道管内壁糙率，可取0.012;
胶水A和胶水B的单位时间的流量方程分别为:
QA=[PA/(pAgSALA) Γ0.5; Qb= [Pb/(PBgSeLB) ]'0.5；
其中Pa和Pb已知，并通过调节螺杆阀A和螺杆阀B保证Pa=Pb， 在需要得到预定的胶水混合比例Qx/Qb的情况下，仅需控制S和L两个参数。其中S与截面直径相关，L与管路长度相关。
[0019]螺杆阀A和螺杆阀B均由伺服电机驱动，胶阀A和胶阀B均由气动回路分别控制管路A和管路B的开关。混合管的自由端设置有出胶针头，出胶针头为空心结构。胶水B通过混合芯以外的空腔流入到混合管。胶水A和胶水B在刚进入混合管时，胶水B被胶水A包裹住。混合管内设置有栅格，胶水A和胶水B在通过栅格时被打散混合在一起。
[0020]本发明实现的功能是将AB两种胶水按照高比例(如1:10的比例)均匀混合后通过出胶针头输送出来。
[0021]伺服电机驱动螺杆阀A和螺杆阀B分别将胶水A和胶水B通过管路精确地输送到胶阀A和胶阀B。螺杆阀通过固定件固定在安装板上。混合块通过固定件定位在安装板上。混料管固定件是用来定位混料管及出胶针头。
[0022]均由气动回路控制的两个胶阀A和胶阀B分别将胶水A和胶水B输送到混合块，胶水A和胶水B在进入混合管之前已经由混合块和混合芯预混合了，胶水B被完全包裹在胶水A中，可以有效提尚混胶效果。
[0023]本发明的其中一个实验效果，胶水按照1:10静态混合得到的点胶质量精度在3%以内，CPK大于1.67，并且混合后胶水颜色均匀一致。
[0024]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种静态混合点胶系统，包括:胶阀A、胶阀B、混合管、带有空腔的混合块以及设置在空腔内管状的混合芯，其特征在于，混合管同时连通空腔和混合芯的一端，所述胶阀A连通混合芯的另一端，所述胶阀B从所述混合芯外壁连通到空腔内，所述胶阀A和所述胶阀B均通过管路连通螺杆阀； 所述胶阀A通过管路A连通螺杆阀A;所述胶阀B通过管路B连通螺杆阀B; 螺杆阀A和螺杆阀B能够分别将对胶水A和胶水B按照相同的压力挤入到混合芯处； 胶水单位时间的流量方程为:Q=[P/(pgSL) Γ0.5 P一一管道两端的压力差；P—一液体密度；g—一重力加速度； S一一管道的摩擦阻力； L一一管道长度； S=10.3*n'2/d'5.33, d为管道内径，η——管道管内壁糙率，可取0.012; 胶水A和胶水B的单位时间的流量方程分别为:QA=[PA/(PAgSALA) Γ0.5; Qb= [Pb/(PBgSeLB) Γθ.5; 其中Pa和Pb已知，并通过调节螺杆阀A和螺杆阀B保证Pa=Pb， 在需要得到预定的胶水混合比例Qx/Qb的情况下，仅需控和L两个参数。2.根据权利要求1所述的静态混合点胶系统，其特征在于:螺杆阀A和螺杆阀B均由伺服电机驱动。3.根据权利要求1所述的静态混合点胶系统，其特征在于:所述胶阀A和所述胶阀B均由气动回路分别控制管路A和管路B的开关。4.根据权利要求1所述的静态混合点胶系统，其特征在于:所述混合管的自由端设置有出胶针头，所述出胶针头为空心结构。5.根据权利要求1所述的静态混合点胶系统，其特征在于:所述胶水B通过混合芯以外的空腔流入到混合管。6.根据权利要求5所述的静态混合点胶系统，其特征在于:胶水A和胶水B在刚进入混合管时，胶水B被胶水A包裹住。7.根据权利要求1所述的静态混合点胶系统，其特征在于:所述混合管内设置有栅格，胶水A和胶水B在通过栅格时被打散混合在一起。
【文档编号】B05C5/02GK106000777SQ201610607940
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】金晓志, 金宏, 李文专, 于德阳, 韦良宇
【申请人】苏州工业园区耐斯达自动化技术有限公司