一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，包括料缸、料缸连接管和胶料出口管，所述料缸包括第一料缸、第二料缸，所述料缸连接管连接所述第一料缸与第二料缸，所述料缸连接管上设置有第一阀门，所述第一料缸包括第一缸体、上料泵和上料连接管，所述上料连接管的一端与第一缸体的顶部连接，所述上料连接管的另一端与外部料箱连接，所述胶料出口管与第二料缸的底部连接。该连续上胶和连续出胶的灌胶装置采用第一料缸与第二料缸的组合，在上胶的过程中产胶连续不间断，实现了产品的连续式无缝生产，大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置
技术领域
[0001]本发明涉及灌胶机的技术领域，尤其涉及一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置。
【背景技术】
[0002]灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于:提供一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，该连续上胶和连续出胶的灌胶装置采用第一料缸与第二料缸的组合，在上胶的过程中产胶连续不间断，实现了产品的连续式无缝生产，大大提高了生产效率。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，包括料缸、料缸连接管和胶料出口管，所述料缸包括第一料缸、第二料缸，所述料缸连接管连接所述第一料缸与第二料缸，所述料缸连接管上设置有第一阀门，所述第一料缸包括第一缸体、上料栗和上料连接管，所述上料连接管的一端与第一缸体的顶部连接，所述上料连接管的另一端与外部料箱连接，所述胶料出口管与第二料缸的底部连接。
[0006]优选的，所述上料栗是真空栗，所述上料栗固定在所述第一缸体的顶部。
[0007]优选的，所述上料栗是叶片栗，所述叶片栗固定在所述上料连接管远离所述第一缸体的一端。
[0008]优选的，所述第一料缸位于第二料缸的上方。
[0009]优选的，所述第一料缸与第二料缸水平并列设置，所述料缸连接管的一端与第一料缸的底部连接，所述料缸连接管的另一端与第二料缸的顶部连接，所述料缸连接管上设置有齿轮栗。
[0010]具体的，所述料缸包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨设置于料缸的内部，所述搅拌桨贯穿料缸的顶部，所述搅拌桨远离料缸的顶部的一端固接有桨叶，所述搅拌电机固接在料缸的顶部的上方，所述搅拌电机的转轴固接搅拌桨。
[0011]具体的，包括回流管，所述回流管连接料缸的侧壁的外表面靠近料缸的底部的一端和料缸的侧壁的外表面靠近料缸的顶部的一端，所述回流管的两端贯穿料缸的侧壁，所述回流管上还设置有驱动源。
[0012]优选的，所述料缸包括真空表，所述真空表固接在料缸的顶部。
[0013]具体的，所述料缸包括上液位感应器和下液位感应器，所述上液位感应器固接在料缸的侧壁的内表面靠近料缸的顶部的一端，所述下液位感应器固接在料缸的侧壁的内表面靠近料缸的底部的一端。
[0014]其中，还包括第二阀门，所述第二阀门设置在胶料出口管上，所述第二阀门与胶料出口管固定连接。
[0015]本发明的有益效果为:一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，包括料缸、料缸连接管和胶料出口管，所述料缸包括第一料缸、第二料缸，所述料缸连接管连接所述第一料缸与第二料缸，所述料缸连接管上设置有第一阀门，所述第一料缸包括第一缸体、上料栗和上料连接管，所述上料连接管的一端与第一缸体的顶部连接，所述上料连接管的另一端与外部料箱连接，所述胶料出口管与第二料缸的底部连接。该连续上胶和连续出胶的灌胶装置采用第一料缸与第二料缸的组合，在上胶的过程中产胶连续不间断，实现了产品的连续式无缝生产，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0017]图1为实施例一所述的一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置的结构示意图；
[0018]图2为实施例二所述的一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置的结构示意图。
[0019]图1至图2中:
[0020]1、料缸连接管;2、第一阀门；3、胶料出口管;4、第一料缸;5、第二料缸;6、上料连接管;7、真空栗;8、搅拌桨;9、桨叶；10、搅拌电机;11、回流管；12、电动马达;13、真空表;14、上液位感应器;15、下液位感应器;16、第二阀门；17、齿轮栗。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0022]实施例一:
[0023]如图1所示，于本实施例中，一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，包括料缸、料缸连接管I和胶料出口管3，所述料缸包括第一料缸4、第二料缸5，所述料缸连接管I连接所述第一料缸4与第二料缸5，所述料缸连接管I上设置有第一阀门2，所述第一料缸4包括第一缸体、上料栗和上料连接管6，所述上料连接管6的一端与第一缸体的顶部连接，所述上料连接管6的另一端与外部料箱连接，所述胶料出口管3与第二料缸5的底部连接。利用第一料缸4与第二料缸5的组合，使第二料缸5在胶料出口管3能够连续不断出胶，同时使用料缸连接管I上设置的第一阀门2控制料缸中胶料的存储量。
[0024]于本实施例中，所述上料栗是真空栗7，所述上料栗固定在所述第一缸体的顶部。利用真空栗7把第一料缸4的内部的空气抽空，使第一料缸4的内部持续保持真空状态，上料连接管6把外部料箱的胶料抽取到第一料缸4的内部。
[0025]于本实施例中，所述第一料缸4位于第二料缸5的上方。开启第一阀门2，第一料缸4的内部的胶料在重力作用下落入第二料缸5的内部。
[0026]于本实施例中，所述料缸包括搅拌桨8和搅拌电机10，所述搅拌桨8设置于料缸的内部，所述搅拌桨8贯穿料缸的顶部，所述搅拌桨8远离料缸的顶部的一端固接有桨叶9，所述搅拌电机10固接在料缸的顶部的上方，所述搅拌电机10的转轴固接搅拌桨8。利用搅拌电机10驱动搅拌桨8转动，使搅拌桨8对混合一起的多种胶料进行搅拌，令胶料均匀混合在一起。
[0027]于本实施例中，该连续上胶和连续出胶的灌胶装置包括回流管11，所述回流管11连接料缸的侧壁的外表面靠近料缸的底部的一端和料缸的侧壁的外表面靠近料缸的顶部的一端，所述回流管11的两端贯穿料缸的侧壁，所述回流管11上还设置有驱动源。该驱动源为电动马达12，该回流管11能够抽取料缸的底部一端的混合胶料并输送到料缸的顶部一端，防止混合胶料整体随搅拌桨8—起转动导致的混合效果低。
[0028]于本实施例中，所述料缸包括真空表13，所述真空表13固接在料缸的顶部。使用真空表13确认当前料缸的内部是否处于真空状态。
[0029]于本实施例中，所述料缸包括上液位感应器14和下液位感应器15，所述上液位感应器14固接在料缸的侧壁的内表面靠近料缸的顶部的一端，所述下液位感应器15固接在料缸的侧壁的内表面靠近料缸的底部的一端。所述上液位感应器14能够在料缸内的胶料过多时发生警示，所述下液位感应器15能够在料缸内的胶料不足时发生警示。
[0030]于本实施例中，该连续上胶和连续出胶的灌胶装置还包括第二阀门16，所述第二阀门16设置在胶料出口管3上，所述第二阀门16与胶料出口管3固定连接。在生产过程中，第二阀门16保持开启状态，保证胶料出口管3连续不断产出混合胶料;在非生产过程中，第二阀门16保持关闭状态，将不会流出混合胶料。
[0031]实施例二:
[0032]如图2所示，于本实施例中，一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，包括料缸、料缸连接管I和胶料出口管3，所述料缸包括第一料缸4、第二料缸5，所述料缸连接管I连接所述第一料缸4与第二料缸5，所述料缸连接管I上设置有第一阀门2，所述第一料缸4包括第一缸体、上料栗和上料连接管6，所述上料连接管6的一端与第一缸体的顶部连接，所述上料连接管6的另一端与外部料箱连接，所述胶料出口管3与第二料缸5的底部连接。利用第一料缸4与第二料缸5的组合，使第二料缸5在胶料出口管3能够连续不断出胶，同时使用料缸连接管I上设置的第一阀门2控制料缸中胶料的存储量。
[0033]于本实施例中，所述上料栗是叶片栗，所述叶片栗固定在所述上料连接管6远离所述第一缸体的一端。利用叶片栗把外部料箱内部的胶料输送到第一料缸4的内部。
[0034]于本实施例中，所述第一料缸4与第二料缸5水平并列设置，所述料缸连接管I的一端与第一料缸4的底部连接，所述料缸连接管I的另一端与第二料缸5的顶部连接，所述料缸连接管I上设置有齿轮栗17。利用齿轮栗17将从第一料缸4内流出来的胶料输送到第二料缸5的内部。
[0035]于本实施例中，所述料缸包括搅拌桨8和搅拌电机10，所述搅拌桨8设置于料缸的内部，所述搅拌桨8贯穿料缸的顶部，所述搅拌桨8远离料缸的顶部的一端固接有桨叶9，所述搅拌电机10固接在料缸的顶部的上方，所述搅拌电机10的转轴固接搅拌桨8。利用搅拌电机10驱动搅拌桨8转动，使搅拌桨8对混合一起的多种胶料进行搅拌，令胶料均匀混合在一起。
[0036]于本实施例中，该连续上胶和连续出胶的灌胶装置包括回流管11，所述回流管11连接料缸的侧壁的外表面靠近料缸的底部的一端和料缸的侧壁的外表面靠近料缸的顶部的一端，所述回流管11的两端贯穿料缸的侧壁，所述回流管11上还设置有驱动源。该驱动源为电动马达12，该回流管11能够抽取料缸的底部一端的混合胶料并输送到料缸的顶部一端，防止混合胶料整体随搅拌桨8—起转动导致的混合效果低。
[0037]于本实施例中，所述料缸包括上液位感应器14和下液位感应器15，所述上液位感应器14固接在料缸的侧壁的内表面靠近料缸的顶部的一端，所述下液位感应器15固接在料缸的侧壁的内表面靠近料缸的底部的一端。所述上液位感应器14能够在料缸内的胶料过多时发生警示，所述下液位感应器15能够在料缸内的胶料不足时发生警示。
[0038]于本实施例中，该连续上胶和连续出胶的灌胶装置还包括第二阀门16，所述第二阀门16设置在胶料出口管3上，所述第二阀门16与胶料出口管3固定连接。在生产过程中，第二阀门16保持开启状态，保证胶料出口管3连续不断产出混合胶料;在非生产过程中，第二阀门16保持关闭状态，将不会流出混合胶料。
[0039]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，其特征在于，包括料缸、料缸连接管和胶料出口管，所述料缸包括第一料缸、第二料缸，所述料缸连接管连接所述第一料缸与第二料缸，所述料缸连接管上设置有第一阀门，所述第一料缸包括第一缸体、上料栗和上料连接管，所述上料连接管的一端与第一缸体的顶部连接，所述上料连接管的另一端与外部料箱连接，所述胶料出口管与第二料缸的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，其特征在于，所述上料栗是真空栗，所述上料栗固定在所述第一缸体的顶部。3.根据权利要求1所述的一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，其特征在于，所述上料栗是叶片栗，所述叶片栗固定在所述上料连接管远离所述第一缸体的一端。4.根据权利要求1所述的一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，其特征在于，所述第一料缸位于第二料缸的上方。5.根据权利要求1所述的一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，其特征在于，所述第一料缸与第二料缸水平并列设置，所述料缸连接管的一端与第一料缸的底部连接，所述料缸连接管的另一端与第二料缸的顶部连接，所述料缸连接管上设置有齿轮栗。6.根据权利要求1所述的一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，其特征在于，所述料缸包括搅拌桨和搅拌电机，所述搅拌桨设置于料缸的内部，所述搅拌桨贯穿料缸的顶部，所述搅拌桨远离料缸的顶部的一端固接有桨叶，所述搅拌电机固接在料缸的顶部的上方，所述搅拌电机的转轴固接搅拌桨。7.根据权利要求1所述的一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，其特征在于，包括回流管，所述回流管连接料缸的侧壁的外表面靠近料缸的底部的一端和料缸的侧壁的外表面靠近料缸的顶部的一端，所述回流管的两端贯穿料缸的侧壁，所述回流管上还设置有驱动源。8.根据权利要求2所述的一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，其特征在于，所述料缸包括真空表，所述真空表固接在料缸的顶部。9.根据权利要求1所述的一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，其特征在于，所述料缸包括上液位感应器和下液位感应器，所述上液位感应器固接在料缸的侧壁的内表面靠近料缸的顶部的一端，所述下液位感应器固接在料缸的侧壁的内表面靠近料缸的底部的一端。10.根据权利要求1所述的一种连续上胶和连续出胶的灌胶装置，其特征在于，还包括第二阀门，所述第二阀门设置在胶料出口管上，所述第二阀门与胶料出口管固定连接。
【文档编号】B01F7/18GK106000794SQ201610390641
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈芳, 李明增, 尹邦志
【申请人】东莞兆舜有机硅科技股份有限公司