水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，包括一长室体，长室体的内部空间通过第一隔板和第二隔板分隔成相互平行的预烘区、烘干区和固化区，预烘区与预烘热风循环系统连通，烘干区与烘干热风循环系统连通，固化区与固化热风循环系统连通；预烘区位于烘干区和固化区之间，预烘区左端与烘干区左端相连通，预烘区与固化区相隔绝；预烘区右端的工件烘干进口处设有第一风幕装置；预烘区和烘干区的顶部设有烘干悬挂输送链，烘干区左端的工件烘干出口处设有第二风幕装置；固化区左端的工件固化出口处设有第三风幕装置；固化区顶部设有固化悬挂输送链，固化区右端的工件固化出口处设有第四风幕装置。本发明结构紧凑，功能分区合理。
【专利说明】
水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，属于涂装设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内涂装线上对水性高铝锌基涂层、油性封闭涂层或粉末封闭涂层进行干燥固化都是采用分功能单体烘干设备形式。其存在的问题是:1、布局松散凌乱、占地面积大；
2、不利于能源供应点集中供给;3、不利于相同功能设备的归类管理和维护。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，其设计合理，采用组合式布局，结构紧凑，占地面积少，功能分区合理。
[0004]按照本发明提供的技术方案:水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，包括一长室体，所述长室体的内部空间通过第一隔板和第二隔板分隔成相互平行的预烘区、烘干区和固化区，所述预烘区与预烘热风循环系统连通，所述烘干区与烘干热风循环系统连通，所述固化区与固化热风循环系统连通;所述预烘区位于烘干区和固化区之间，预烘区左端与烘干区左端相连通，预烘区与固化区相隔绝;所述预烘区右端设有工件烘干进口，在工件烘干进口处设有第一风幕装置;所述预烘区和烘干区的顶部设有一条烘干悬挂输送链，所述烘干悬挂输送链先从预烘区右端向左敷设，然后从预烘区左端进入烘干区，在烘干区内先自左向右敷设，在到达烘干区右端后向外弯曲再自右向左敷设至烘干区左端;所述烘干区左端设有工件烘干出口，在工件烘干出口处设有第二风幕装置;所述固化区左端设有工件固化进口，在工件固化出口处设有第三风幕装置;所述固化区的顶部设有一条固化悬挂输送链，所述固化悬挂输送链先从固化区靠外侧边处自左端向右敷设，在到达固化区右端后再自右向左敷设，在到达固化区右端后向内弯曲再自右向左敷设，在到达固化区左端后向内弯曲再自左向右敷设至固化区右端;所述固化区右端设有工件固化出口，在工件固化出口处设有第四风幕装置。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述预烘热风循环系统包括预烘热风加热炉、预烘送风管、预烘回风管和预烘墙边进风管，在预烘区两边墙体的上部别安装有贯穿预烘区顶部的预烘墙边进风管，所述预烘墙边进风管通过预烘送风管与预烘热风加热炉的出风口连通，所述预烘回风管设置在预烘区底部，预烘回风管一端与预烘区内部连通，预烘回风管另一端与预烘热风加热炉的回风口连通。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述预烘回风管内设有可调式插板。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述烘干热风循环系统包括烘干热风加热炉、烘干送风管、烘干回风管、烘干墙边进风管和烘干链间进风管，在烘干区两边墙体的上部别安装有贯穿烘干区顶部的烘干墙边进风管，在烘干区顶部的烘干悬挂输送链之间安装有贯穿烘干区顶部的烘干链间进风管，所述烘干墙边进风管和烘干链间进风管均通过烘干送风管与烘热风加热炉的出风口连通，所述烘干回风管设置在烘干区底部，烘干回风管一端与烘干区内部连通，烘干回风管另一端与烘干热风加热炉的回风口连通。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述烘干回风管内设有可调式插板。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述固化热风循环系统包括固化热风加热炉、固化送风管、固化回风管、固化墙边进风管和固化链间进风管，在固化区两边墙体的上部别安装有贯穿固化区顶部的固化墙边进风管，在固化区顶部的固化悬挂输送链之间安装有贯穿固化区顶部的固化链间进风管，所述固化墙边进风管和固化链间进风管均通过固化送风管与烘热风加热炉的出风口连通，所述固化回风管设置在固化区底部，固化回风管一端与固化区内部连通，固化回风管另一端与固化热风加热炉的回风口连通。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述固化回风管内设有可调式插板。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述长室体采用型材骨架、保温棉与内外蒙板组焊连接而成。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述第一风幕装置、第二风幕装置、第三风幕装置和第四风幕装置均采用双侧对吹式风幕系统。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述第一风幕装置包括耐高温离心风机、吸风管、吹风管和调节风阀，耐高温离心风机的吸风口连接吸风管，出风口连接吹风管，所述调解风阀安装在吸风管或吹风管上;所述第二风幕装置、第三风幕装置和第四风幕装置的结构均与第一风幕装置相同。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
I)、本发明改凌散布局为组合式布局，使其结构紧凑，点地面积少，有利于能源集中供给，减少公用投资。
[0015]2)、本发明功能分区合理，方便设备维护管理和节约设备投资。
[0016]3)、本发明适用范围广泛，能满足各种涂层的烘干要求。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的结构布局俯视图。
[0018]图2为图1中的A-A向侧剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0020]如图所示:实施例中的水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备主要包括一长室体I，所述长室体I的内部空间通过第一隔板2和第二隔板3分隔成相互平行的预烘区4、烘干区5和固化区6，所述预烘区4与预烘热风循环系统连通，所述烘干区5与烘干热风循环系统连通，所述固化区6与固化热风循环系统连通;所述预烘区4位于烘干区5和固化区6之间，预烘区4左端与烘干区5左端相连通，预烘区4与固化区6相隔绝;所述预烘区4右端设有工件烘干进口，在工件烘干进口处设有第一风幕装置7;所述预烘区4和烘干区5的顶部设有一条烘干悬挂输送链11，所述烘干悬挂输送链11先从预烘区4右端向左敷设，然后从预烘区4左端进入烘干区5，在烘干区5内先自左向右敷设，在到达烘干区5右端后向外弯曲再自右向左敷设至烘干区5左端;所述烘干区5左端设有工件烘干出口，在工件烘干出口处设有第二风幕装置8;所述固化区6左端设有工件固化进口，在工件固化出口处设有第三风幕装置9;所述固化区6的顶部设有一条固化悬挂输送链12，所述固化悬挂输送链12先从固化区6靠外侧边处自左端向右敷设，在到达固化区6右端后再自右向左敷设，在到达固化区6右端后向内弯曲再自右向左敷设，在到达固化区6左端后向内弯曲再自左向右敷设至固化区6右端;所述固化区6右端设有工件固化出口，在工件固化出口处设有第四风幕装置10。
[0021]本实施例中，所述预烘热风循环系统的结构如图1、图2所示，其主要包括预烘热风加热炉13、预烘送风管14、预烘回风管15和预烘墙边进风管16，在预烘区4两边墙体的上部别安装有贯穿预烘区4顶部的预烘墙边进风管16，所述预烘墙边进风管16通过预烘送风管14与预烘热风加热炉13的出风口连通，所述预烘回风管15设置在预烘区4底部，预烘回风管15—端与预烘区4内部连通，预烘回风管15另一端与预烘热风加热炉13的回风口连通。
[0022]本实施例中，所述预烘回风管15内设有可调式插板，这样可以根据实际情况调节可调式插板来调整送风风速，保证整个预烘区4内温度的均匀性。
[0023]本实施例中，所述烘干热风循环系统的结构如图1、图2所示，其主要包括烘干热风加热炉18、烘干送风管19、烘干回风管20、烘干墙边进风管21和烘干链间进风管22，在烘干区5两边墙体的上部别安装有贯穿烘干区5顶部的烘干墙边进风管21，在烘干区5顶部的烘干悬挂输送链11之间安装有贯穿烘干区5顶部的烘干链间进风管22，所述烘干墙边进风管21和烘干链间进风管22均通过烘干送风管19与烘热风加热炉的出风口连通，所述烘干回风管20设置在烘干区5底部，烘干回风管20—端与烘干区5内部连通，烘干回风管20另一端与烘干热风加热炉18的回风口连通。
[0024]本实施例中，所述烘干回风管20内设有可调式插板，这样可以根据实际情况调节可调式插板来调整送风风速，保证整个烘干区5内温度的均匀性。
[0025]本实施例中，所述固化热风循环系统的结构如图1、图2所示，其主要包括固化热风加热炉23、固化送风管24、固化回风管25、固化墙边进风管26和固化链间进风管27，在固化区6两边墙体的上部别安装有贯穿固化区6顶部的固化墙边进风管26，在固化区6顶部的固化悬挂输送链12之间安装有贯穿固化区6顶部的固化链间进风管27，所述固化墙边进风管26和固化链间进风管27均通过固化送风管24与烘热风加热炉的出风口连通，所述固化回风管25设置在固化区6底部，固化回风管25—端与固化区6内部连通，固化回风管25另一端与固化热风加热炉23的回风口连通。
[0026]本实施例中，所述固化回风管25内设有可调式插板，这样可以根据实际情况调节可调式插板来调整送风风速，保证整个固化区6内温度的均匀性。
[0027]本实施例中，所述长室体I优选采用型材骨架、保温棉与内外蒙板组焊连接而成，整个室体2内部壁板采用满焊结构，室体2内外角进行包边处理，确保热气不外溢。
[0028]本实施例中，所述第一风幕装置7、第二风幕装置8、第三风幕装置9和第四风幕装置10优选采用现有技术中的双侧对吹式风幕系统。实施例中给出了一种结构，以第一风幕装置7为例，第一风幕装置7主要由耐高温离心风机、吸风管、吹风管和调节风阀组成，耐高温离心风机的吸风口连接吸风管，出风口连接吹风管，所述调解风阀安装在吸风管或吹风管上。所述第二风幕装置8、第三风幕装置9和第四风幕装置10的结构均与第一风幕装置7相同。
[0029]本实施例中，各热风加热炉优选采用先进的燃气加热三元体或四元体装置。各风管优选采用镀锌钢板和角钢制作，裸露在室外的风管进行包保温棉处理，以减少能耗。
[0030]本发明的工作原理及工作过程如下:
1、高铝锌基涂料+粉末封底:喷涂完高铝锌基涂料的工件由烘干悬挂输送链11输送，首先经第一风幕装置7进入预烘区4，到达预烘干时间后再进入烘干区5，在烘干区5中到达烘干时间后经第二风幕装置8出烘干区5;经强冷后进入粉末涂装室【图中未画出】进行静电粉末喷涂，然后由固化悬挂输送链12输送，首先经第三风幕装置9进入固化区6进行固化操作，到达固化时间后经第四风幕装置10出固化区6，完成烘干工艺。
[0031]2、高铝锌基涂料+油漆封底:喷涂完高铝锌基涂料的工件由烘干悬挂输送链11输送，首先经第一风幕装置7进入预烘区4，到达预烘干时间后再进入烘干区5，在烘干区5中到达烘干时间后经第二风幕装置8出烘干区5;经强冷后进入油漆喷漆室【图中未画出】进行油漆封底喷涂、流平;然后再由固化悬挂输送链12输送，经第三风幕装置9进入固化区6进行封底油漆烘干操作，到达烘干时间后经第四风幕装置10出固化区6，完成烘干工艺。
【主权项】
1.水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，包括一长室体(I)，所述长室体(I)的内部空间通过第一隔板(2)和第二隔板(3)分隔成相互平行的预烘区(4)、烘干区(5)和固化区(6)，所述预烘区(4)与预烘热风循环系统连通，所述烘干区(5)与烘干热风循环系统连通，所述固化区(6)与固化热风循环系统连通;所述预烘区(4)位于烘干区(5)和固化区(6)之间，预烘区(4)左端与烘干区(5)左端相连通，预烘区(4)与固化区(6)相隔绝;所述预烘区(4)右端设有工件烘干进口，在工件烘干进口处设有第一风幕装置(7);所述预烘区(4)和烘干区(5)的顶部设有一条烘干悬挂输送链(11)，所述烘干悬挂输送链(11)先从预烘区(4)右端向左敷设，然后从预烘区(4)左端进入烘干区(5)，在烘干区(5)内先自左向右敷设，在到达烘干区(5)右端后向外弯曲再自右向左敷设至烘干区(5)左端;所述烘干区(5)左端设有工件烘干出口，在工件烘干出口处设有第二风幕装置(8);所述固化区(6)左端设有工件固化进口，在工件固化出口处设有第三风幕装置(9);所述固化区(6)的顶部设有一条固化悬挂输送链(12)，所述固化悬挂输送链(12)先从固化区(6)靠外侧边处自左端向右敷设，在到达固化区(6)右端后再自右向左敷设，在到达固化区(6)右端后向内弯曲再自右向左敷设，在到达固化区(6)左端后向内弯曲再自左向右敷设至固化区(6)右端;所述固化区(6)右端设有工件固化出口，在工件固化出口处设有第四风幕装置(10)。2.如权利要求1所述的水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，其特征在于:所述预烘热风循环系统包括预烘热风加热炉(13)、预烘送风管(14)、预烘回风管(15)和预烘墙边进风管(16)，在预烘区(4)两边墙体的上部别安装有贯穿预烘区(4)顶部的预烘墙边进风管(16)，所述预烘墙边进风管(16)通过预烘送风管(14)与预烘热风加热炉(13)的出风口连通，所述预烘回风管(15)设置在预烘区(4)底部，预烘回风管(15)—端与预烘区(4)内部连通，预烘回风管(15)另一端与预烘热风加热炉(13)的回风口连通。3.如权利要求2所述的水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，其特征在于:所述预烘回风管(15 )内设有可调式插板。4.如权利要求1所述的水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，其特征在于:所述烘干热风循环系统包括烘干热风加热炉(18)、烘干送风管(19)、烘干回风管(20)、烘干墙边进风管(21)和烘干链间进风管(22)，在烘干区(5)两边墙体的上部别安装有贯穿烘干区(5)顶部的烘干墙边进风管(21)，在烘干区(5)顶部的烘干悬挂输送链(11)之间安装有贯穿烘干区(5)顶部的烘干链间进风管(22)，所述烘干墙边进风管(21)和烘干链间进风管(22)均通过烘干送风管(19)与烘热风加热炉的出风口连通，所述烘干回风管(20)设置在烘干区(5)底部，烘干回风管(20)—端与烘干区(5)内部连通，烘干回风管(20)另一端与烘干热风加热炉(18)的回风口连通。5.如权利要求4所述的水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，其特征在于:所述烘干回风管(20)内设有可调式插板。6.如权利要求1所述的水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，其特征在于:所述固化热风循环系统包括固化热风加热炉(23)、固化送风管(24)、固化回风管(25)、固化墙边进风管(26)和固化链间进风管(27)，在固化区(6)两边墙体的上部别安装有贯穿固化区(6)顶部的固化墙边进风管(26)，在固化区(6)顶部的固化悬挂输送链(12)之间安装有贯穿固化区(6)顶部的固化链间进风管(27)，所述固化墙边进风管(26)和固化链间进风管(27)均通过固化送风管(24)与烘热风加热炉的出风口连通，所述固化回风管(25)设置在固化区(6)底部，固化回风管(25)—端与固化区(6)内部连通，固化回风管(25)另一端与固化热风加热炉(23)的回风口连通。7.如权利要求6所述的水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，其特征在于:所述固化回风管(25)内设有可调式插板。8.如权利要求1所述的水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，其特征在于:所述长室体(I)采用型材骨架、保温棉与内外蒙板组焊连接而成。9.如权利要求1所述的水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，其特征在于:所述第一风幕装置(7)、第二风幕装置(8)、第三风幕装置(9)和第四风幕装置(10)均采用双侧对吹式风幕系统。10.如权利要求1所述的水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备，其特征在于:所述第一风幕装置(7)包括耐高温离心风机、吸风管、吹风管和调节风阀，耐高温离心风机的吸风口连接吸风管，出风口连接吹风管，所述调解风阀安装在吸风管或吹风管上;所述第二风幕装置(8)、第三风幕装置(9)和第四风幕装置(10)的结构均与第一风幕装置(7)相同。
【文档编号】B05D3/04GK106000825SQ201610548489
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】高建飞, 郁银富
【申请人】无锡顺达智能自动化工程股份有限公司