高光亮uv固化油漆边缘肥边的消除方法
【专利摘要】一种高光亮UV固化油漆边缘肥边的消除方法，是先确定UV固化油漆的施工工艺参数，施工并获取产品边缘肥边的油漆堆料形状数据，然后通过模具加工补偿形状，注塑生产基材，喷涂后UV固化得到消除边缘肥边的产品。采用本发明的方法，模具在开发过程中不需要焊接，可降低模具开发时发生的成本。产品边缘无肥边现象，产品边缘处表面无颗粒、皱褶、缩印等不良，产品的合格率可提高到85?90％。
【专利说明】
高光亮UV固化油漆边缘肥边的消除方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种油漆方法，尤其涉及一种高光亮UV固化油漆边缘肥边的消除方法。
【背景技术】
[0002]在汽车中，有大量的内饰面板或盖板零件，如仪表面板、排挡盖板、导航仪副板等，是由塑料基材注塑而成。为了增加外观效果，通常在盖板基材的表面涂覆一层高光亮油漆。而汽车盖板零件的表面是一种高接触表面，汽车行业标准要求其具有高耐磨性。为了提高其耐磨性，通常要求对高亮油漆进行UV固化处理，以提高盖板或面板的视觉效果和档次。高光亮UV固化油漆的盖板或面板的零件有以下特性:
[0003]1.肥边:油漆本身属液体材质，喷涂在面板或者盖板的表面后经过固化而成型。油漆在热固化或UV固化过程中，因液体的表面张力原理，在面板或盖板零件的边缘处会产生肥边现象，如图1所示，图中所示，I为油漆层，2为塑料基材。
[0004]2.缺陷放大:高光亮油漆属光亮面材质，类似镜面，对零件的表象缺陷起到放大作用；
[0005]3.合格率低:高光亮UV固化喷漆的零件制造需要高级别的无尘环境，在零件的表面附着细小的颗粒均为不良，合格率仅为62%。
【发明内容】
[0006]本发明的目的，就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种高光亮UV固化油漆边缘肥边的消除方法。
[0007]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种高光亮UV固化油漆边缘肥边的消除方法，包括以下步骤:
[0008]—、油漆配比
[0009]根据产品基材的不同要求，选定UV固化油漆的种类和型号，制定油漆配比，即油漆的主剂、稀释剂和固化剂之间的配比；
[0010]二、喷漆工艺调试
[0011]根据产品基材的不同要求，制定喷漆工艺，并采用该工艺进行喷漆生产；
[0012]三、获得补偿参数
[0013]根据制定的喷漆工艺对产品初始化喷涂，定型后进行断面切割，获取产品表面油漆的肥边形状，根据肥边形状获得相应的补铁数据；
[0014]四、模具的补铁
[0015]根据定制的工艺制定补铁仿形，然后根据补铁数据在模具的相应表面边缘处补铁，以达到喷漆后预存油漆厚度;并且对模具的相应表面抛光镜面；
[0016]五、塑料基材试制
[0017]根据产品基材的材质，调试并形成注塑工艺；
[0018]六、喷涂施工
[0019]根据形成的注塑工艺，对产品基材进行除尘、静电除尘和喷涂施工;获得高光亮UV固化油漆产品；检测油漆边缘是否有肥边现象，必要时优化工艺或模具，直至生产出消除肥边的产品。
[°02°]所述油漆配比中，主剂:稀释剂:固化剂= 3.4:1-1.2:1。
[0021 ]所述喷漆工艺包括油漆施工的层数、喷漆时间、流平时间和喷漆厚度。
[0022]所述产品基材选自ABS或ABS/PC。
[0023]本发明与现有技术相比，具有以下优点和特点:
[0024]1、模具在开发过程中不需要焊接；
[0025]2、可降低模具开发时发生的成本；
[0026]3、模具一体性，没有焊接导致的气密性问题；
[0027]4、产品边缘无肥边现象；
[0028]5、产品边缘处表面无颗粒、皱褶、缩印等不良；
[0029]3、产品的合格率提高可达85-90%。
【附图说明】
[0030]图1是现有技术产品的肥边现象示意图；
[0031]图2是本发明的方法在执行过程中获取肥边形状；
[0032]图3是本发明的方法在消除肥边后的形状。
【具体实施方式】
[0033]本发明高光亮UV固化油漆边缘肥边的消除方法，主要是根据产品的结构和模具的注塑成型工艺以及喷涂的工艺，配合调制工艺达到消除高光亮油漆肥边缘的目的。下面以一汽大众汽车Bora NF换挡面板消除高亮油漆肥边缘为例简要说明本发明的工艺方法。
[0034]首先确定BoraNF换挡面板使用ABS材料，取ABS板材，加工成换挡盖板的结构。确保边缘和面板施工表面的光洁度，一般光洁度达到Ra0.8.
[0035]其次确定在换挡面板进行施工的油漆种类:美凯维奇的UV固化油漆(主剂:757-12;固化剂:605-18;稀释剂:901-70 ；)，根据UV固化光强度，按照规定的比例配比UV固化油漆。然后按照确定的工艺施工，在换挡面板上喷涂。经过喷涂系列工艺，制造出已经喷涂好的高光亮油漆换挡面板。
[0036]在不同的边缘切割，取断面平面图，分析确定素材与油漆的结合曲线，如取BoraNF换挡面板素材，其中的一个区域与油漆的结合曲线如图2所示，其中2-1是喷涂后标准的厚度形状，而2-2是喷涂后因高光亮油漆边缘肥边的形状。
[0037]按照2-2肥边形状，以素材缘线为轴对肥边缘线射线高度对称出内侧缘线，如图3所示，其中，区域3-1为喷涂后标准的厚度形状，区域3-2为对称出来的缘线形状，对于转角过渡缘线，采用3-1喷涂面缘线距离素材中心线的射线高度光顺过度缘线，得到区域3-2参数。此区域为补偿区域。
[0038]补偿区域在模具加工中表现为凹模补铁。凹模补铁中的设计参数依据一般的模具设计参数执行，包括材料的收缩率。完成模具的加工。
[0039]模具完成后进行注塑试制，按照注塑调试工艺调整参数，注塑出Bora NF换挡面板的成型素材。
[0040]按照预定好的喷涂工艺喷涂，得出符合要求的换挡面板零件。
[0041]本发明中的内饰面板和盖板零件的素材材料、油漆的型号规格、模具的型芯材料、注塑的成型工艺等参数均在工作中调试得到。
【主权项】
1.一种高光亮UV固化油漆边缘肥边的消除方法，其特征在于:包括以下步骤: 一、油漆配比 根据产品基材的不同要求，选定UV固化油漆的种类和型号，制定油漆配比，即油漆的主剂、稀释剂和固化剂之间的配比； 二、喷漆工艺调试 根据产品基材的不同要求，制定喷漆工艺，并采用该工艺进行喷漆生产； 二、获得补偿参数 根据制定的喷漆工艺对产品初始化喷涂，定型后进行断面切割，获取产品表面油漆的肥边形状，根据肥边形状获得相应的补铁数据； 四、模具的补铁 根据定制的工艺制定补铁仿形，然后根据补铁数据在模具的相应表面边缘处补铁，以达到喷漆后预存油漆厚度;并且对模具的相应表面抛光镜面； 五、塑料基材试制 根据产品基材的材质，调试并形成注塑工艺； 六、喷涂施工 根据形成的注塑工艺，对产品基材进行除尘、静电除尘和喷涂施工;获得高光亮UV固化油漆产品；检测油漆边缘是否有肥边现象，必要时优化工艺或模具，直至生产出消除肥边的τ?: 口广PR ο2.如权利要求1所述的高光亮UV固化油漆边缘肥边的消除方法，其特征在于:所述油漆配比中，主齐丨J:稀释剂:固化剂=3.4:1-1.2:1。3.如权利要求1所述的高光亮UV固化油漆边缘肥边的消除方法，其特征在于:所述喷漆工艺包括油漆施工的层数、喷漆时间、流平时间和喷漆厚度。4.如权利要求1所述的高光亮UV固化油漆边缘肥边的消除方法，其特征在于:所述产品基材选自ABS或ABS/PC。
【文档编号】B05D5/00GK106000831SQ201610374544
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】张帆
【申请人】上海子元汽车零部件有限公司