一种雷达天线骨架的喷涂工艺的制作方法

文档序号:10635232阅读:409来源:国知局
一种雷达天线骨架的喷涂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种雷达天线骨架的喷涂工艺,所述冷却后进行静电除尘,静电除尘后去除雷达天线骨架表面的遮蔽物,有利于下一步电弧喷砂的进行,所述喷砂工艺参数的控制,可以确保喷砂的质量,所述喷锌的厚度的控制,可以为喷漆后雷达天线骨架的外观要求平整,色泽均匀提供保证,所述涂料的内容以及喷漆次数,可以保证雷达天线骨架的漆膜质量,所述冷却后进行干燥,可以确保产品的合格率,采用此种喷涂工艺喷涂出来雷达天线骨架具有产品质量高以及合格率高的优点,市场潜力巨大,前景广阔。
【专利说明】
一种雷达天线骨架的喷涂工艺
技术领域
[0001] 本发明属于雷达的工艺领域,更具体地说,本发明涉及一种雷达天线骨架的喷涂 工艺。
【背景技术】
[0002] 雷达产品的涂装是雷达制造的关键工艺,它关系到雷达的制造质量和使用寿命, 也与降低成本,提高经济效益密切相关。由于该产品在业主、用途、材料构成、加工工艺等方 面与普通钢结构不同,因此在涂层配套、涂料类型上也具有特殊性,系列涂装施工的条件也 与普通钢结构有很大的差异。目前雷达天线骨架的喷涂工艺存在着喷涂效果不好的问题。

【发明内容】

[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种雷达天线骨架的喷涂工艺。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为: 一种雷达天线骨架的喷涂工艺,包括如下步骤: (1) 前处理 对雷达天线骨架进行完整性的检查,接着进行加热脱脂水洗和表面水洗; (2) 烘干 经过前处理的雷达天线骨架在烘干室内进行烘干,所述烘干室的温度为50_70°C,所述 烘干的时间为20_30min; (3) 冷却 将烘干的雷达天线骨架再经过冷却室进行降温,所述冷却后的温度为20-30°C; (4) 电弧喷砂 然后通过高速电弧喷砂机对雷达天线骨架进行喷砂,所述高速电弧喷砂机喷嘴的口径 为9-11_,所述高速电弧喷砂机喷嘴的压力为0.5-0.7MPa; (5) 电弧喷锌 接着在电弧喷砂后的雷达天线骨架表面上喷锌,所述喷锌的角度为40-50度,所述喷锌 的湿度为90-92%; (6) 喷漆 将经过电弧喷锌后的雷达天线骨架进行涂料的喷涂,所述喷涂的压力为13-18MPa; (7) 烘烤 将喷涂料后的雷达天线骨架放入烘箱中进行烘烤,所述烘烤的温度为70-80°C; (8) 冷却 雷达天线骨架烘烤之后,经过冷却箱,直至雷达天线骨架表面温度冷却到20-24°C; (9) 检验 根据雷达天线骨架喷涂标准对其进行外观检验,去除不合格产品,合格产品包装出厂。 优选的,所述步骤(3)中冷却后进行静电除尘,所述静电除尘的方法为由去离子风刀吹 出的高速去离子风,将雷达天线骨架表面进行静电去除。
[0005] 优选的,所述步骤(4)中喷砂的距离为200-300mm,所述喷砂的角度为60-70度,所 述喷砂的速率为4_6m/min。
[0006] 优选的,所述步骤(5)中喷锌的厚度为0.4-0.6mm。
[0007] 优选的,所述步骤(6)中涂料的内容包括环氧底漆和聚氨酯面漆,所述环氧底漆喷 涂的次数为2次,所述聚氨酯面漆的次数为1次。
[0008] 优选的,所述步骤(8)中冷却后进行干燥,所述干燥的时间为l-3h。
[0009] 有益效果:本发明提供了一种雷达天线骨架的喷涂工艺,所述冷却后进行静电除 尘,静电除尘后去除雷达天线骨架表面的遮蔽物,有利于下一步电弧喷砂的进行,所述喷砂 工艺参数的控制,可以确保喷砂的质量,所述喷锌的厚度的控制,可以为喷漆后雷达天线骨 架的外观要求平整,色泽均匀提供保证,所述涂料的内容以及喷漆次数,可以保证雷达天线 骨架的漆膜质量,所述冷却后进行干燥,可以确保产品的合格率,采用此种喷涂工艺喷涂出 来雷达天线骨架具有产品质量高以及合格率高的优点,市场潜力巨大,前景广阔。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1: 一种雷达天线骨架的喷涂工艺,包括如下步骤: (1) 前处理 对雷达天线骨架进行完整性的检查,接着进行加热脱脂水洗和表面水洗; (2) 烘干 经过前处理的雷达天线骨架在烘干室内进行烘干,所述烘干室的温度为50°C,所述烘 干的时间为20min; (3) 冷却 将烘干的雷达天线骨架再经过冷却室进行降温,所述冷却后的温度为20°C,冷却后进 行静电除尘,所述静电除尘的方法为由去离子风刀吹出的高速去离子风,将雷达天线骨架 表面进行静电去除; (4) 电弧喷砂 然后通过高速电弧喷砂机对雷达天线骨架进行喷砂,所述高速电弧喷砂机喷嘴的口径 为9mm,所述高速电弧喷砂机喷嘴的压力为0.5MPa,所述喷砂的距离为200mm,所述喷砂的角 度为60度,所述喷砂的速率为4m/min; (5) 电弧喷锌 接着在电弧喷砂后的雷达天线骨架表面上喷锌,所述喷锌的角度为40度,所述喷锌的 湿度为90%,所述喷锌的厚度为0.4mm; (6) 喷漆 将经过电弧喷锌后的雷达天线骨架进行涂料的喷涂,所述喷涂的压力为13MPa,所述涂 料的内容包括环氧底漆和聚氨酯面漆,所述环氧底漆喷涂的次数为2次,所述聚氨酯面漆的 次数为1次; (7) 烘烤 将喷涂料后的雷达天线骨架放入烘箱中进行烘烤,所述烘烤的温度为70°C; (8) 冷却 雷达天线骨架烘烤之后,经过冷却箱,直至雷达天线骨架表面温度冷却到20°C,冷却后 进行干燥,所述干燥的时间为1 h; (9) 检验 根据雷达天线骨架喷涂标准对其进行外观检验,去除不合格产品,合格产品包装出厂。
[0011] 实施例2: 一种雷达天线骨架的喷涂工艺,包括如下步骤: (1) 前处理 对雷达天线骨架进行完整性的检查,接着进行加热脱脂水洗和表面水洗; (2) 烘干 经过前处理的雷达天线骨架在烘干室内进行烘干,所述烘干室的温度为60°C,所述烘 干的时间为25min; (3) 冷却 将烘干的雷达天线骨架再经过冷却室进行降温,所述冷却后的温度为25°C,冷却后进 行静电除尘,所述静电除尘的方法为由去离子风刀吹出的高速去离子风,将雷达天线骨架 表面进行静电去除; (4) 电弧喷砂 然后通过高速电弧喷砂机对雷达天线骨架进行喷砂,所述高速电弧喷砂机喷嘴的口径 为10mm,所述高速电弧喷砂机喷嘴的压力为0.6MPa,所述喷砂的距离为250mm,所述喷砂的 角度为65度,所述喷砂的速率为5m/min; (5) 电弧喷锌 接着在电弧喷砂后的雷达天线骨架表面上喷锌,所述喷锌的角度为45度,所述喷锌的 湿度为91%,所述喷锌的厚度为0.5mm; (6) 喷漆 将经过电弧喷锌后的雷达天线骨架进行涂料的喷涂,所述喷涂的压力为15MPa,所述涂 料的内容包括环氧底漆和聚氨酯面漆,所述环氧底漆喷涂的次数为2次,所述聚氨酯面漆的 次数为1次; (7) 烘烤 将喷涂料后的雷达天线骨架放入烘箱中进行烘烤,所述烘烤的温度为75°C; (8) 冷却 雷达天线骨架烘烤之后,经过冷却箱,直至雷达天线骨架表面温度冷却到22°C,冷却后 进行干燥,所述干燥的时间为2h; (9) 检验 根据雷达天线骨架喷涂标准对其进行外观检验,去除不合格产品,合格产品包装出厂。
[0012] 实施例3 一种雷达天线骨架的喷涂工艺,包括如下步骤: (1) 前处理 对雷达天线骨架进行完整性的检查,接着进行加热脱脂水洗和表面水洗; (2) 烘干 经过前处理的雷达天线骨架在烘干室内进行烘干,所述烘干室的温度为70°C,所述烘 干的时间为30min; (3) 冷却 将烘干的雷达天线骨架再经过冷却室进行降温,所述冷却后的温度为30°C,冷却后进 行静电除尘,所述静电除尘的方法为由去离子风刀吹出的高速去离子风,将雷达天线骨架 表面进行静电去除; (4) 电弧喷砂 然后通过高速电弧喷砂机对雷达天线骨架进行喷砂,所述高速电弧喷砂机喷嘴的口径 为11mm,所述高速电弧喷砂机喷嘴的压力为0.7MPa,所述喷砂的距离为300mm,所述喷砂的 角度为70度,所述喷砂的速率为6m/min; (5) 电弧喷锌 接着在电弧喷砂后的雷达天线骨架表面上喷锌,所述喷锌的角度为50度,所述喷锌的 湿度为92%,所述喷锌的厚度为0.6_; (6) 喷漆 将经过电弧喷锌后的雷达天线骨架进行涂料的喷涂,所述喷涂的压力为18MPa,所述涂 料的内容包括环氧底漆和聚氨酯面漆,所述环氧底漆喷涂的次数为2次,所述聚氨酯面漆的 次数为1次; (7) 烘烤 将喷涂料后的雷达天线骨架放入烘箱中进行烘烤,所述烘烤的温度为80°C; (8) 冷却 雷达天线骨架烘烤之后,经过冷却箱,直至雷达天线骨架表面温度冷却到24°C,冷却后 进行干燥,所述干燥的时间为3h; (9) 检验 根据雷达天线骨架喷涂标准对其进行外观检验,去除不合格产品,合格产品包装出厂。 [0013] 经过以上方法后,分别取出样品,测量结果如下:
根据上述表格数据可以得出,当实施例2参数时喷涂后的雷达天线骨架比现有技术喷 涂后的雷达天线骨架产品质量高,且合格率有所增加,膜厚偏差有所降低,此时更有利于雷 达天线骨架的喷涂。
[0014] 本发明提供了一种雷达天线骨架的喷涂工艺,所述冷却后进行静电除尘,静电除 尘后去除雷达天线骨架表面的遮蔽物,有利于下一步电弧喷砂的进行,所述喷砂工艺参数 的控制,可以确保喷砂的质量,所述喷锌的厚度的控制,可以为喷漆后雷达天线骨架的外观 要求平整,色泽均匀提供保证,所述涂料的内容以及喷漆次数,可以保证雷达天线骨架的漆 膜质量,所述冷却后进行干燥,可以确保产品的合格率,采用此种喷涂工艺喷涂出来雷达天 线骨架具有产品质量高以及合格率高的优点,市场潜力巨大,前景广阔。
[0015] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领 域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种雷达天线骨架的喷涂工艺,其特征在于,包括如下步骤: (1) 前处理 对雷达天线骨架进行完整性的检查,接着进行加热脱脂水洗和表面水洗; (2) 烘干 经过前处理的雷达天线骨架在烘干室内进行烘干,所述烘干室的温度为50-70°C,所述 烘干的时间为20_30min; (3) 冷却 将烘干的雷达天线骨架再经过冷却室进行降温,所述冷却后的温度为20-30°C; (4) 电弧喷砂 然后通过高速电弧喷砂机对雷达天线骨架进行喷砂,所述高速电弧喷砂机喷嘴的口径 为9-11_,所述高速电弧喷砂机喷嘴的压力为0.5-0.7MPa; (5) 电弧喷锌 接着在电弧喷砂后的雷达天线骨架表面上喷锌,所述喷锌的角度为40-50度,所述喷锌 的湿度为90-92%; (6) 喷漆 将经过电弧喷锌后的雷达天线骨架进行涂料的喷涂,所述喷涂的压力为13-18MPa; (7) 烘烤 将喷涂料后的雷达天线骨架放入烘箱中进行烘烤,所述烘烤的温度为70-80°C; (8) 冷却 雷达天线骨架烘烤之后,经过冷却箱,直至雷达天线骨架表面温度冷却到20-24Γ; (9) 检验 根据雷达天线骨架喷涂标准对其进行外观检验,去除不合格产品,合格产品包装出厂。2. 按照权利要求1所述的一种雷达天线骨架的喷涂工艺,其特征在于:所述步骤(3)中 冷却后进行静电除尘,所述静电除尘的方法为由去离子风刀吹出的高速去离子风,将雷达 天线骨架表面进行静电去除。3. 按照权利要求1所述的一种雷达天线骨架的喷涂工艺,其特征在于:所述步骤(4)中 喷砂的距离为200-300mm,所述喷砂的角度为60-70度,所述喷砂的速率为4-6m/min。4. 按照权利要求1所述的一种雷达天线骨架的喷涂工艺,其特征在于:所述步骤(5)中 喷锌的厚度为〇. 4-0.6mm。5. 按照权利要求1所述的一种雷达天线骨架的喷涂工艺,其特征在于:所述步骤(6)中 涂料的内容包括环氧底漆和聚氨酯面漆,所述环氧底漆喷涂的次数为2次,所述聚氨酯面漆 的次数为1次。6. 按照权利要求1所述的一种雷达天线骨架的喷涂工艺,其特征在于:所述步骤(8)中 冷却后进行干燥,所述干燥的时间为1 -3h。
【文档编号】B05D3/14GK106000843SQ201610618007
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】周淑清
【申请人】安徽贝莱电子科技有限公司
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