一种油水分离储罐的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种油水分离储罐，包括：罐体、第一排液管、至少两个粘度传感器、处理单元、电磁阀及第二排液管；罐体的顶部开设进料口，底部开设排液口；第一排液管与排液口固定连接；至少两个粘度传感器设置在第一排液管上，位于不同的高度，以检测第一排液管内的介质粘度；处理单元与至少两个粘度传感器连接，以接受粘度传感器发送的介质粘度信息；电磁阀设置在第一排液管的出口端，与处理单元连接；第二排液管与电磁阀固定连接。该油水分离储罐依靠油水密度和粘度的差别快捷准确的分离油和水，有效降低能源消耗。
【专利说明】
一种油水分离储罐
技术领域
[0001 ]本发明涉及流体机械技术领域，特别涉及一种油水分离储罐。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，石油化工领域大型储罐在油料静置一段时间后会进行油水分层，导致在后续工艺中对其他设备造成影响，因此，需要进行油水分离，而大多数油水分离器是在工艺过程中对油水进行分离，能源消耗大。
【发明内容】
[0003]本申请提供的一种油水分离储罐，解决了或部分解决了现有技术中油水分离器能耗大的技术问题，实现了依靠油水密度和粘度的差别快捷准确的分离油和水，有效降低能源消耗的技术效果。
[0004]本申请提供了一种油水分离储罐，包括:
[0005]罐体，顶部开设进料口，底部开设排液口；
[0006]第一排液管，与所述排液口固定连接；
[0007]至少两个粘度传感器，设置在所述第一排液管上，位于不同的高度，以检测所述第一排液管内的介质粘度；
[0008]处理单元，与所述至少两个粘度传感器连接，以接受所述粘度传感器发送的介质粘度信息；
[0009]电磁阀，设置在所述第一排液管的出口端，与所述处理单元连接，所述处理单元根据所述介质粘度信息控制所述电磁阀的开闭；
[0010]第二排液管，与所述电磁阀固定连接。
[0011]作为优选，所述罐体与支撑底座固定连接。
[0012]作为优选，所述排液口为锥形排液口，位于所述罐体的轴线位置。
[0013]作为优选，所述电磁阀为三通电磁球阀；
[0014]所述处理单元发送指令到所述三通电磁球阀，控制阀口开启或关闭。
[0015]作为优选，所述油水分离储罐还包括:
[0016]第三排液管，与所述三通电磁球阀的一个阀口连接，所述第一排液管和所述第二排液管分别连接所述三通电磁球阀的另外两个阀口。
[0017]作为优选，所述第二排液管及所述第三排液管水平布置。
[0018]作为优选，所述第一排液管上设置两个所述粘度传感器，位置较低的所述粘度传感器靠近所述电磁阀。
[0019]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0020]由于采用了将至少两个粘度传感器设置在罐体底部的第一排液管上，第二排液管通过电磁阀与第一排液管连接，处理单元接受粘度传感器发送的介质粘度信息，并发送指令控制电磁阀的开启或关闭；油水在罐体内因密度的差别实现分层，处理单元控制电磁阀的阀门开启后，罐体下部的水先排出，两个粘度传感器在排水阶段测量的流体粘度相同或者相差不到3%，之后，高位的粘度传感器会检测出粘度值有大幅度跃升，而低位的粘度传感器的粘度值不变，此时第一排液管和第二排液管内的水尚未排完，最后，两个粘度传感器测量的流体粘度会再次相同或者相差不到3%，此时表示排水过程完成，继而完成油水分离。这样，有效解决了现有技术中油水分离器能耗大的技术问题，实现了依靠油水密度和粘度的差别快捷准确的分离油和水，有效降低能源消耗的技术效果。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例提供的油水分离储罐的结构示意图。
[0022](图示中各标号代表的部件依次为:I处理单元、2支撑底座、3罐体、4第一粘度传感器、5第二粘度传感器、6第三排液管、7排液口、8第一排液管、9进料口、10第二排液管、11电磁阀)
【具体实施方式】
[0023]本申请实施例提供的一种油水分离储罐，解决了或部分解决了现有技术中油水分离器能耗大的技术问题，通过在罐体底部的第一排液管上不同高度设置至少两个粘度传感器，处理单元接受粘度传感器的介质粘度信息，并发送指令控制电磁阀的开启或关闭，实现了依靠油水密度和粘度的差别快捷准确的分离油和水，有效降低能源消耗的技术效果。
[0024]本申请提供了一种油水分离储罐，包括:罐体3、第一排液管8、至少两个粘度传感器、处理单元1、电磁阀11及第二排液管10;罐体3的顶部开设进料口 9，底部开设排液口 7;第一排液管8与排液口 7固定连接;至少两个粘度传感器设置在第一排液管8上，位于不同的高度，以检测第一排液管8内的介质粘度;处理单元I与至少两个粘度传感器连接，以接受粘度传感器发送的介质粘度信息；电磁阀11设置在第一排液管8的出口端，与处理单元I连接，处理单元I根据介质粘度信息控制电磁阀11的开闭;第二排液管10与电磁阀11固定连接。
[0025]其中，油水在罐体3内因密度的差别实现分层，处理单元I控制电磁阀的阀门开启后，罐体3下部的水通过第一排液管8及第二排液管10先排出，两个粘度传感器在排水阶段测量的流体粘度相同或者相差不到3%，之后，高位的粘度传感器会检测出粘度值有大幅度跃升，而低位的粘度传感器的粘度值不变，此时第一排液管8和第二排液管10内的水尚未排完，最后，两个粘度传感器测量的流体粘度会再次相同或者相差不到3%，此时表示排水过程完成，继而完成油水分离。
[0026]进一步的，罐体3与支撑底座2固定连接。排液口7为锥形排液口，位于罐体3的轴线位置。
[0027]进一步的，电磁阀11为三通电磁球阀；处理单元I发送指令到三通电磁球阀，控制不同的阀口开启或关闭。油水分离储罐还包括:第三排液管6;第三排液管6与三通电磁球阀的一个阀口连接，第一排液管8和第二排液管10分别连接三通电磁球阀的另外两个阀口。
[0028]进一步的，第二排液管10及第三排液管6水平布置，方便油水顺利排出。
[0029]下面通过具体实施例在详细介绍本申请提供的油水分离储罐的结构和工作原理:
[0030]罐体3下部有支撑底座2，罐体3的底端设有锥形的排液口7、第一排液管8竖直布置、第二排液管10、第三排液管6;罐体3顶端有进料口9。锥形排液口 7连接第一排液管8，第一排液管8分别在不同高度装有测量介质粘度的第一粘度传感器4及第二粘度传感器5，第二粘度传感器5下方设有一个由处理单元I (中央主机)控制的三通电磁球阀。
[0031]油料从罐体3顶端的进料口9进入罐体3，由于油和水的密度差别使静置状态下油水分成上下两层，上部为油，下部为水。当需要进行排液时中央主机发出指令打开三通电磁球阀，由于水的粘度小于油，若第一粘度传感器4及第二粘度传感器5测量的流体粘度相同或者相差不到3%，则中央主机控制三通电磁球阀开启第二排液管10流出水。若第一粘度传感器4检测出粘度值有着大幅度跃升，第二粘度传感器5不变则表示第一排液管8中间已经开始通入油，下部还是水，那么三通电磁球阀继续开启第二排液管10流水。若第一粘度传感器4及第二粘度传感器5的流体粘度再次相同或者相差不到3%，中央主机控制三通电磁球阀关闭第二排液管10，开启第三排液管6排油，或者直接关闭三通电磁球阀的所有阀口。
[0032]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0033]由于采用了将至少两个粘度传感器设置在罐体3底部的第一排液管8上，第二排液管10通过电磁阀与第一排液管8连接，处理单元I接受粘度传感器发送的介质粘度信息，并发送指令控制电磁阀的开启或关闭；油水在罐体3内因密度的差别实现分层，处理单元I控制电磁阀的阀门开启后，罐体3下部的水先排出，两个粘度传感器在排水阶段测量的流体粘度相同或者相差不到3%，之后，高位的粘度传感器会检测出粘度值有大幅度跃升，而低位的粘度传感器的粘度值不变，此时第一排液管8和第二排液管10内的水尚未排完，最后，两个粘度传感器测量的流体粘度会再次相同或者相差不到3%，此时表示排水过程完成，继而完成油水分离。这样，有效解决了现有技术中油水分离器能耗大的技术问题，实现了依靠油水密度和粘度的差别快捷准确的分离油和水，有效降低能源消耗的技术效果。
[0034]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油水分离储罐，其特征在于，所述油水分离储罐包括: 罐体，顶部开设进料口，底部开设排液口 ； 第一排液管，与所述排液口固定连接； 至少两个粘度传感器，设置在所述第一排液管上，位于不同的高度，以检测所述第一排液管内的介质粘度； 处理单元，与所述至少两个粘度传感器连接，以接受所述粘度传感器发送的介质粘度信息； 电磁阀，设置在所述第一排液管的出口端，与所述处理单元连接，所述处理单元根据所述介质粘度信息控制所述电磁阀的开闭； 第二排液管，与所述电磁阀固定连接。2.如权利要求1所述的油水分离储罐，其特征在于， 所述罐体与支撑底座固定连接。3.如权利要求1所述的油水分离储罐，其特征在于， 所述排液口为锥形排液口，位于所述罐体的轴线位置。4.如权利要求1所述的油水分离储罐，其特征在于， 所述电磁阀为三通电磁球阀； 所述处理单元发送指令到所述三通电磁球阀，控制阀口开启或关闭。5.如权利要求4所述的油水分离储罐，其特征在于，所述油水分离储罐还包括: 第三排液管，与所述三通电磁球阀的一个阀口连接，所述第一排液管和所述第二排液管分别连接所述三通电磁球阀的另外两个阀口。6.如权利要求5所述的油水分离储罐，其特征在于， 所述第二排液管及所述第三排液管水平布置。7.如权利要求1所述的油水分离储罐，其特征在于， 所述第一排液管上设置两个所述粘度传感器，位置较低的所述粘度传感器靠近所述电磁阀。
【文档编号】B01D17/12GK106039769SQ201610471811
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】徐建民, 邹宇, 胡奇峰, 周莹
【申请人】武汉工程大学