无动力全尾砂浓缩脱水装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种无动力全尾砂浓缩脱水装置，属于充填作业全尾砂制备装置技术领域，包括圆柱形的钢结构砂仓仓体，砂仓仓体内自上而下分为沉降区和压缩区，砂仓仓体顶部设有圆柱形的上仓体，上仓体直径大于砂仓仓体直径，上仓体直径范围为10m?11m，上仓体和砂仓仓体通过中空的圆台结构连通；上仓体顶端连通有砂浆输送管道，上仓体上设有溢流水管。该装置增加了现有砂仓单位沉降面积，提高尾砂的沉降时间，从而保证了砂仓的沉降效果。
【专利说明】
无动力全尾砂浓缩脱水装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种无动力全尾砂浓缩脱水装置，属于充填作业全尾砂制备装置技术领域。
【背景技术】
[0002]目前选矿厂的全尾砂，用于矿山填充时，必须首先进行脱水浓缩，提高质量浓度。现有的充填设备为钢结构的砂仓，其主要结构分两部分，一部分是圆柱体的砂仓仓体，另一部分是大角度小椎体，工作运行时，全尾砂在砂仓仓体中压缩、沉降脱水，现有结构的充填设备装置技术水平低，沉降脱水效果差，无法满足矿山全尾砂胶结井下充填和采矿需求。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种无动力全尾砂浓缩脱水装置，增加现有砂仓单位沉降面积，提高尾砂的沉降时间，从而保证了砂仓的沉降效果。
[0004]本发明所述的无动力全尾砂浓缩脱水装置，包括圆柱形的钢结构砂仓仓体，砂仓仓体内自上而下分为沉降区和压缩区，砂仓仓体顶部设有圆柱形的上仓体，上仓体直径大于砂仓仓体直径，上仓体直径范围为1m-1 lm，上仓体和砂仓仓体通过中空的圆台结构连通;上仓体顶端连通有砂浆输送管道，上仓体上设有溢流水管。
[0005]针对传统砂仓的弊端，采用特定的装置，在原砂仓仓体的上部增加圆柱体的上仓体，其直径大于砂仓仓体的直径，全尾砂均匀的从砂浆输送管道从上仓体进入，在自身的重力作用下实现沉降、压缩脱水全过程，特定的沉降装置增加物料沉降面积及沉降时间，保证了溢流出清水。
[0006]优选的，砂仓仓体直径为9m，上仓体直径为10.6m。
[0007]优选的，上仓体高度为lm。
[0008]优选的，连接上仓体和砂仓仓体之间圆台结构的高度为0.7m。
[0009]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0010]无动力全尾砂浓缩脱水装置结构简单，增加了传统砂仓单位沉降面积，增加了清水区的高度，提高了尾砂的沉降时间，从而保证了砂仓溢流水的澄清和沉降效果。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图中:1、砂仓仓体;2、溢流水管;3、上仓体;4、砂浆输送管道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
[0014]如图1所示，无动力全尾砂浓缩脱水装置包括圆柱形的钢结构砂仓仓体I，砂仓仓体I内自上而下分为沉降区和压缩区，砂仓仓体I顶部设有圆柱形的上仓体3，上仓体3直径大于砂仓仓体I直径，上仓体3直径范围为1m-1 Im，上仓体3和砂仓仓体I通过中空的圆台结构连通;上仓体3顶端连通有砂浆输送管道4，上仓体3上设有溢流水管2。
[0015]结构参数优选设计为:砂仓仓体I直径为9m，上仓体3直径为10.6m，上仓体3高度为Im，连接上仓体3和砂仓仓体I之间圆台结构的高度为0.7m。
[0016]使用时，全尾砂均匀的从砂浆输送管道4从上仓体3进入，在自身的重力作用下实现沉降、压缩脱水全过程，增加上仓体3结构从而增加物料沉降面积及沉降时间，保证了溢流出清水。
【主权项】
1.一种无动力全尾砂浓缩脱水装置，包括圆柱形的钢结构砂仓仓体(I)，砂仓仓体(I)内自上而下分为沉降区和压缩区，其特征在于:砂仓仓体(I)顶部设有圆柱形的上仓体(3)，上仓体(3)直径大于砂仓仓体(I)直径，上仓体(3)直径范围为1m-1 lm，上仓体(3)和砂仓仓体(I)通过中空的圆台结构连通;上仓体(3)顶端连通有砂浆输送管道(4)，上仓体(3)上设有溢流水管(2)。2.根据权利要求1所述的无动力全尾砂浓缩脱水装置，其特征在于:所述的砂仓仓体(I)直径为9m，上仓体(3)直径为10.6m。3.根据权利要求1所述的无动力全尾砂浓缩脱水装置，其特征在于:所述的上仓体(3)高度为lm。4.根据权利要求1所述的无动力全尾砂浓缩脱水装置，其特征在于:所述的连接上仓体(3)和砂仓仓体(I)之间圆台结构的高度为0.7m。
【文档编号】B01D21/02GK106039783SQ201610628643
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月3日
【发明人】孙彦庆, 沈兴玉, 高圣成, 张勇, 葛荣伟
【申请人】山东华联矿业股份有限公司