过滤元件的制作方法

文档序号:10671743阅读:395来源:国知局
过滤元件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种过滤元件,其具有打褶复合物以及安装到过滤元件的相对的第一和第二端的第一和第二端部元件。打褶复合物具有过滤介质层和与过滤介质层一起打褶的带槽网排放层。带槽网排放层具有多根股线和形成于所述多根股线中的多个槽。带槽网排放层经由所述多个槽引导流体流至或流出过滤介质层,并且过滤介质层将一种或多种物质从流经过滤介质层的流体中除去。
【专利说明】
过滤元件
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于过滤流体的过滤元件。体现本发明的过滤元件可以包括打褶复合物,所述打褶复合物具有大体上相互平行地延伸的多个褶部。打褶复合物包括至少一个过滤介质层,所述至少一个过滤介质层将一种或多种物质从流经打褶复合物的流体中除去。体现本发明的过滤元件可以用于过滤多种流体中的任何一种并且将很多种污染物中的任何一种除去。例如,对于一些实施例而言,过滤元件可以用于过滤粘性流体,例如熔融聚合物(例如,熔融的热塑性塑料)。熔融聚合物通常包括固体和/或凝胶状污染物,所述固体和/或凝胶状污染物必须在熔融聚合物可以被进一步处理之前除去。体现本发明的过滤元件对将污染物从熔融聚合物中除去特别有效。

【发明内容】

[0002]根据本发明的一个方面,体现本发明的过滤元件可以包括打褶复合物和至少第一和第二端部元件。打褶复合物至少具有相对的第一和第二端。第一和第二端部元件被安装到打褶复合物的第一和第二端并且用于引导流体通过打褶复合物。
[0003]此外,打褶复合物具有在相对的第一和第二端之间延伸的多个褶部。每个褶部具有开口端、折叠端、以及在褶部的开口端与折叠端之间延伸的一对褶部腿部。
[0004]此外,打褶复合物包括过滤介质层和至少一个带槽网排放层。过滤介质层具有相对的第一和第二侧,带槽网排放层沿过滤介质层的第一和第二侧中的一侧与过滤介质层一起被打褶。对一些实施例而言,打褶复合物可以包括与过滤介质层一起被打褶的第一和第二带槽网排放层,所述第一和第二带槽网排放层中的一个沿过滤介质层的第一侧延伸,另一个沿过滤介质层的第二侧延伸。
[0005]带槽网排放层可以具有多根股线和多个槽,所述多个槽形成于股线中并且沿褶部的腿部中的一个或两个延伸。带槽网排放层引导流体流至或流出过滤介质层的第一或第二侧,并且过滤介质层将一种或多种物质从在过滤介质层的第一与第二侧之间流经过滤介质层的流体中除去。
[0006]体现本发明的过滤元件具有许多有利特征并且提供优异的性能。例如,通过沿过滤介质层的一侧或两侧设置带槽网排放层,流体更为均匀且一致地排至和/或排出过滤介质层(甚至深入褶部内的过滤介质层)。因此,全部过滤介质层有效且高效地用于过滤并且过滤元件的去污能力和使用寿命都显著增强。
【附图说明】
[0007]图1是体现本发明的过滤元件的一个示例的剖切透视图。
[0008]图2是网的一个示例的端视图。
[0009]图3是形成于相对的辊之间的带槽网排放层的端视图。
[0010]图4是图1的过滤元件的带槽网排放层的端视图。
[0011 ]图5是图4的带槽网排放层的平面图。
[0012]图6是图1的过滤元件的打褶复合物的轴向视图,并且还示出了用于图7的视线。
[0013]图7是图6的打褶复合物的外周的一部分的视图。
【具体实施方式】
[0014]体现本发明的过滤元件可以以很多种方式中的任一方式构成。过滤元件的许多不同实施例中的一个示例示出于图1。大体上,过滤元件10可以包括打褶复合物11,所述打褶复合物至少具有相对的第一端和第二端,并且至少具有分别安装到打褶复合物11的第一和第二端的第一和第二端部元件12、13。对许多实施例而言,打褶复合物11可以具有中空的圆筒形结构,其包括中心轴线A、相对的轴向端部、中空的内部14,以及多边形或椭圆形横截面或如图1所示的圆形横截面。第一和第二端部元件12、13(例如,第一和第二端帽)可以被安装到打褶复合物11的相对的轴向端部,以便引导流体由外向内或由内向外通过中空的圆筒形过滤元件10。中空的圆筒形过滤元件还可以包括沿打褶复合物11的内周的穿孔芯部15和沿打褶复合物11的外周的保持部(retainer) 16中的一者或两者。对其他实施例而言,过滤元件可以是非常不同的。例如,过滤元件可以具有大体上矩形的构造。打褶复合物可以包括前侧和后侧以及一对相对的第一端和第二端。端部元件(例如,框架构件)可以安装到矩形的打褶复合物的四个端部中的每一个上并且相互连接以形成板式过滤器,端部元件在前侧和后侧之间引导流体通过打褶复合物。
[0015]打褶复合物可以包括至少两层,S卩,过滤介质层和至少一个带槽网排放层,所述过滤介质层用于将一种或多种物质从流经过滤介质层的流体中除去,所述至少一个带槽网排放层用于将流体排至或排出过滤介质层。例如,图1的过滤元件10可以设置在壳体(未示出)中用于由外向内的流动,并且打褶复合物11可以包括过滤介质层20、第一带槽网排放层21、以及第二带槽网排放层22。过滤介质层20可以具有上游侧23和相对的下游侧24。第一带槽网排放层22可以沿过滤介质层21的上游侧23定位,第二带槽网排放层23可以沿过滤介质层21的下游侧24定位。对圆筒形的实施例而言,过滤介质层的上游侧可以是内侧,也可以是外侦Ij(如图1所示),这取决于由内向外或由外向内通过过滤元件的流体流动的预期方向。类似地,过滤介质层的下游侧可以是外侧,也可以是内侧(如图1所示)。对矩形的实施例而言,过滤介质层的上游侧可以是前侧,而下游侧可以是后侧。
[0016]例如可以根据待过滤的流体的性质和过滤条件(包括流体过滤时的温度)以很多种方式构造过滤介质层。例如,过滤介质层可以被构造成仅一层或被构造成多个子层,每个子层具有相同或不同的过滤特性。过滤介质层可以由一个或多个过滤介质片材形成,所述过滤介质包括多种材料中的任何一种,所述多种材料例如包括金属、聚合物、和/或陶瓷或玻璃材料。过滤介质例如可以形成为烧结或非烧结的纤维金属或粉末金属片材或形成为精细金属网;形成为结合或非结合的聚合物或陶瓷或玻璃纤维片材;形成为被支承或不被支承的聚合物膜;或者形成为精细聚合物网。过滤介质可以是可渗透的,包括是多孔的、可渗透的、半渗透的或选择性渗透的,并且过滤介质层的孔结构可以是均一的或分级的。过滤介质层可以具有多种去除率中的任何一种,例如微米范围内的或更粗范围的去除率、或者亚微米范围内的或更细范围的去除率。例如,对一些实施例而言,过滤介质层可以包括单层烧结多孔纤维金属,所述单层烧结多孔纤维金属能够以商标设计DYNALL0Y从Pall公司获得并且具有约20微米的去除率。
[0017]像过滤介质层一样,带槽网排放层也可以以很多种方式构造。带槽网排放层可以被构造成仅一层或被构造成两个或多个网子层,并且可以由具有金属股线的金属网或具有聚合物股线的聚合物网形成。多种网中的任何一种可以用于带槽网排放层,所述多种网例如包括编织网或无纺网。编织网可以具有多种编织方式中的任何一种,所述多种编织方式例如包括平纹编织、荷兰编织或斜纹编织。无纺网可以以多种方式的任何一种构造,例如包括构造成挤压网、延展网或带槽网。网的任何一种可以是对称的或非对称的。大体上,网可以包括多根股线,多根股线相互交叉以在其间形成网孔。多根股线可以包括沿第一方向大体上相互平行地延伸的多根第一股线和沿第二方向大体上相互平行地延伸的多根第二股线。第一和第二股线可以以多种角度相互交叉,例如以90°、大于90°或小于90°的角度相互交叉。
[0018]例如可以根据流体的性质和流体中待由过滤介质层除去的物质(如污染物)的尺寸选择网的网孔的很多种尺寸的任何一种。大体上,网孔的尺寸可以足够大,以允许流体通过带槽网排放层容易地流至或流出大部分或全部过滤介质层,而不会在整个打褶复合物中产生显著的额外压降。另外,网孔的尺寸可以足够大,以允许流体中任何污染物中的全部或大部分穿过带槽网排放层到达过滤介质层,在此,过滤介质层可以除去污染物。
[0019]可以用于带槽网排放层的网25的许多不同示例中的一个以边视图示出于图2。网25可以包括相对的第一和第二侧30、31,多根第一股线32(例如,包括经向或机器方向股线),以及多根第二股线33(例如,包括玮向股线)。对一些实施例而言,该网可以包括金属丝股线的编织网,其为平纹编织并且股线支数和直径为约30 X 30 X0.012 X 0.012英寸或更粗、在30 X 30 X 0.012 X 0.012英寸到60X60 X0.0075 X0.0075英寸之间(例如约40X40 X0.0055 X 0.0055英寸)、或者约60 X 60 X 0.0075 X 0.0075英寸或更细。
[0020]带槽网排放层中的槽可以以多种方式形成。例如,槽可以只在网的一侧形成,也可以在网的两侧形成。当带槽网排放层具有多个子层时,槽可以在每个单独的子层中形成,也可以在多个子层中共同地形成。槽可以平行于网的第一股线地形成,也可以不平行于第一股线而是与第一股线交叉地形成。槽可以平行于网的第二股线地形成,也可以不平行于第二股线而是与第二股线交叉地形成。槽的全部或第一组可以相互平行地形成并以恒定的或变化的间距(pitch)距离相互隔开,或者槽也可以形成为包括相互交叉的第一和第二组。对许多实施例而言,全部的槽可以只沿一个方向(例如,平行于经向或机器方向股线)相互平行地延伸。此外,槽中的每一个可以形成为沿带槽网排放层连续地或不连续地延伸。对一些实施例而言,带槽网排放层21、22中的多个槽34可以是连续的,并且可以只在网25的第一侧30相互平行并且与第一股线32平行地延伸,如图4和图5所示。
[0021]对许多实施例而言,可以通过使网在相对的辊之间经过而在带槽网排放层的网中形成槽。辊例如可以根据网中槽的期望构造或式样被不同地加以构造。例如,两个辊都可以包括凸肋,所述凸肋将槽压入网中,从而导致在网的两侧均有槽。替代地,仅一个辊可以包括凸肋,从而导致仅在网的一侧有槽。在图3所示的实施例中,上辊35的本体40可以包括多个凸肋41,所述多个凸肋径向延伸超过本体40,而下辊36的本体42可以大体上光滑而不具有任何凸肋。凸肋例如可以根据槽的期望构造被不同地加以构造。例如,在所示实施例中,肋41可以以恒定的间距距离D相互间隔开,并且可以围绕上辊35的本体40连续周向地延伸。网25可以以网25的第一侧30面向带肋的上辊35并且网25的第二侧31面向下辊36的方式供给通过辊35、36。此外,网25可以以凸肋41中的每一个位于一对相邻的第一股线32之间的方式定位在辊35、36之间。间距距离D可以被设置为跨越多个第一股线32,例如跨越两个、三个、四个或更多的第一股线32。当网25在辊35、36之间经过时,槽34被凸肋41压入网25中,辊35、36的本体40、42可以抵压网25的第一和第二侧30、31。当凸肋41将槽34压入网25时,槽内的股线(例如,靠近槽32的底部的第二股线31)可以变形,例如变为扁平的和/或拉伸的。第二股线32的其余部分以及第一股线31可以通过凸肋41发生很小的变形或不发生变形,从而保持带槽网排放层的结构完整性。在其他实施例中,第一和第二股线均可以通过辊变形。本体40的在带肋的辊35的肋41之间的平滑部分可以使带槽网排放层21、22的第一侧30在槽32之间保持相对平坦,而下辊36的光滑本体42也可以使带槽网排放层21、22的整个第二侧31保持相对平坦。采用如图3所示地构造的辊35、36,所获得的带槽网排放层21、22可以包括仅形成于网25的一侧30的、以间距距离D均匀间隔开的多个连续平行的槽34,所述多个连续平行的槽平行于网25的相邻的第一股线32并且在第一股线之间不相交地延伸。当然,不同地构造的辊可以在带槽网排放层中形成不同地构造的槽。
[0022]用于形成带槽网排放层的处理和处理条件可以例如根据网的性质而变化。例如,由辊35、36施加在网25上的压力可以被选择成将槽34永久地压入网25中(例如,以使股线永久地变形)而不使股线断裂或者过度闭合网孔。对聚合物网而言,例如可以经由辊将热量和压力施加到网上,以使股线永久地变形而不使股线断裂或熔化或者过度闭合网孔。另外,例如,在网经过辊之前和/或之后,该网可以进行一次或多次的砑光和/或退火,以使带槽网排放层更为光滑且薄并且进一步增强带槽网排放层的结构完整性和延展性。
[0023]打褶复合物除过滤介质层和一个或多个带槽网排放层之外还可以包括额外的层。例如,当过滤介质层包括多孔聚合物膜时,该复合物可以额外地包括在一侧或两侧与过滤介质层接触的支承层。支承层可以包括相较于更为脆弱的聚合物膜而言具有更高的机械强度的网或纤维片材,从而提供使多孔膜能够更好地承受打褶处理的额外的机械支承。作为另一示例,当过滤介质层包括多孔聚合物膜或纤维聚合物或玻璃纤维片材时,复合物可以额外地包括在过滤介质层与带槽网排放层之间的缓冲层。缓冲层可以是牢固光滑的聚合物纤维片材,这种聚合物纤维片材避免在打褶处理过程中和/或过滤过程中过滤介质层因带槽网排放层受到磨损。例如在美国专利N0.5252207中公开了缓冲层的多种示例,所述美国专利通过引用并入本文,以便进一步描述过滤器的缓冲层和其他方面。
[0024]在打褶之前,复合物可以通过叠盖各层形成,例如通过叠盖过滤介质层和至少一个带槽网排放层形成。例如,复合物可以通过沿过滤介质层的上游侧叠盖上游带槽网排放层和/或沿过滤介质层的下游侧叠盖下游带槽网排放层形成。带槽网排放层可以以带槽网排放层接触过滤介质层或以一个或多个额外的层位于带槽网排放层与过滤介质层之间的方式沿过滤介质层被叠盖。当带槽网排放层仅在网的第一侧形成槽时,带槽网排放层可以以带槽的第一侧背离过滤介质层的方式沿过滤介质层被叠盖。那么,带槽网排放层的第二侧可以比相对的带槽的第一侧更靠近过滤介质层,并且对一些实施例而言,带槽网排放层的第二侧可以接触过滤介质层。此外,对许多实施例而言,当带槽网排放层仅在第一侧形成槽时,带槽网排放层的第一侧可以是复合物的位于最上游或最下游的一侧。换言之,对许多实施例而言,当带槽网排放层仅在网的第一侧上有槽时,在带槽网排放层的带槽的第一侧上不可以叠盖复合物的任何额外的层。
[0025]复合物(包括过滤介质层和至少一个带槽网排放层)可以以多种方式中的任一方式打褶以形成多个褶部,其中每个褶部具有开口端、折叠端和在开口端与折叠端之间延伸的一对褶部腿部。例如,对一些实施例而言,打褶复合物可以形成为带有轴向延伸的褶部的中空的大体圆筒形的构造,其中褶部的高度大于打褶复合物的内周与外周之间的径向距离。例如在美国专利N0.5543047中公开了褶部高度大于内周和外周之间的径向距离的中空圆筒形过滤元件的示例,所述美国专利通过引用并入本文,以便进一步描述过滤器的褶部和其他方面。体现本发明并且具有类似构造的打褶复合物11示出于图6和图7。每个褶部43具有开口端44、折叠端45和在开口端44与折叠端45之间延伸的一对褶部腿部46。此外,沿相邻的褶部腿部测量的每个褶部的高度大于打褶复合物11的内周与外周之间的径向距离。对这些实施例中的许多而言,褶部腿部46可以大体上沿褶部43的整个高度相互紧密接触。那么,打褶复合物11可以包括沿过滤介质层20的上游和下游侧21、22的上游带槽网排放层21和下游带槽网排放层22,以利于流体排至和排出过滤介质层20。当带槽网排放层21的带槽的第一侧30在打褶复合物11的外周上时,槽34例如可以沿外周从褶部43的开口端44沿褶部腿部46直至深入褶部43内的折叠端45连续地延伸。类似地,当带槽网排放层21的带槽的第一侧30在打褶复合物11的内周上时,槽34例如可以沿内周从深入褶部43内的折叠端45沿褶部腿部46直至褶部43的开口端44连续地延伸。在褶部内,在相邻的褶部腿部上的槽可以相互对准或相互偏置。
[0026]作为另一示例,对一些实施例而言,打褶复合物可以形成为具有轴向延伸的褶部的中空的大体圆筒形的结构,其中褶部的高度不大于打褶复合物的内周与外周之间的径向距离。例如在美国专利N0.5252207中公开了褶部高度不大于内周与外周之间的径向距离的中空圆筒形过滤元件。对这些实施例中的许多而言,打褶复合物可以至少沿过滤介质层的内侧包括带槽网排放层,以利于流体排至或排出过滤介质层的内侧。
[0027]作为又一示例,如前所述,打褶复合物可以形成为大体矩形的构造,其具有纵向延伸的褶部、两对相对的端部、以及前侧和后侧。打褶复合物可以包括沿前侧或后侧或者沿前侧和后侧的带槽网排放层。
[0028]端部元件可以以多种方式中的任一方式被构造并且安装到打褶复合物的端部。例如,如图1所示,当打褶复合物11具有中空的圆筒形构造时,端部元件12、13可以包括安装到打褶复合物11的相对的轴向端的第一和第二端盖。端部元件中的一个或两个可以是开口端部元件12,所述开口端部元件具有在中空圆筒形的打褶复合物11的内部14与外部之间流体连通的开口 50。端部元件中的一个可以是封闭端部元件13,所述封闭端部元件封闭打褶复合物11的端部并且避免打褶复合物的内部14与外部之间的流体连通。端部元件12、13可以引导流体径向地由外向内或由内向外通过打褶复合物11。当打褶复合物具有矩形构造时,端部元件可以包括框架构件,所述框架构件在打褶复合物的前侧和后侧之间安装到打褶复合物的四个端部中的每一个上并且在打褶复合物的角部处安装到彼此上。
[0029]端部元件可以由多种防渗材料(包括金属和聚合物材料)形成,并且可以具有很多种形状和尺寸。对一些实施例而言,一个或多个端部元件可以被构造为配件,以利于将过滤元件附接到壳体上。例如,如图1所示,开口端部元件12可以被构造为螺纹配件。此外,端部元件可以以多种方式中的任一方式安装到打褶复合物上。例如,端部元件可以焊接或结合到打褶复合物的端部。
[0030]芯部和保持部也可以不同地加以构造。例如,芯部15可以用于支承打褶复合物抵抗与由外向内的流体流动相关的力,并且可以包括围绕打褶复合物11的内周的穿孔金属或聚合物管或圆筒。保持部可以用于在安装过程中保护打褶复合物以及支承打褶复合物抵抗与由内向外的流动相关的力。如图1所示,保持部16可以包括围绕打裙复合物11的外周配装的螺旋状金属丝笼。替代地,保持部可以包括围绕打褶复合物的外周定位的穿孔金属或聚合物圆筒,或例如周向地或螺旋地围绕打褶复合物的外周包裹的一个或多个金属或聚合物包裹构件。芯部和保持部中的一个或两个可以与打褶复合物一起安装到端部元件上。
[0031]体现本发明的过滤元件具有提供优异性能的许多有利特征。例如,带槽网排放层针对沿边流动(即,带槽网排放层内平行于带槽网排放层的相对的主表面的流动,包括槽内的流动)具有显著较低的阻力。
[0032]在示出了带槽网排放层的较低的沿边流动阻力的实验中,沿边引导流体通过基线网并且通过形成到带槽网排放层中的同一类型的网。每个网是简单的正方形编织的30X30X0.012X0.012英寸的不锈钢编织丝网。对带槽网排放层而言,槽仅形成在网的一侧。槽大体平行于经向或机器方向的线,并且以约0.133英寸(例如,约每四个经向方向的线)的恒定间距距离间隔开。基线网和带槽网排放层都类似地进行砑光和退火。
[0033]两层基线网夹在相对的Dynalloy20微米烧结纤维金属过滤介质层之间以便形成第一测试复合物。类似地,两个带槽网排放层夹在相对的相同过滤介质层之间以便形成第二测试复合物,两个带槽网排放层的带槽的侧部相互面对。两种测试复合物的各层通过流体相互抵压,所述流体处于与过滤元件的预期工作压力类似的压力下。
[0034]然后,通过将每个测试复合物密封在两个非渗透板之间并且在板之间引导流体沿边通过测试复合物来确定每个测试复合物的边缘流动。因为过滤介质层的边缘流动阻力十分大,以致边缘流动大体上发生在网层或带槽网排放层内,并且每个测试复合物的边缘流动阻力基本上是测试复合物内的网层或带槽网排放层的边缘流动阻力。对于具有基线网层的第一测试复合物而言,边缘流动阻力系数(Ke)约为0.00128(psiXmin)/(mLXCP)。对于具有带槽网排放层的第二测试复合物而言,边缘流动阻力系数(Ke)约为0.00040(psi Xmin)/(mLXcP)。因此,带槽网排放层的边缘流动阻力是基线网层的边缘流动阻力的约三分之一O
[0035]因此,通过在体现本发明的过滤元件的打褶复合物中提供至少一个带槽网排放层,流体显然更容易地沿边通过带槽网排放层从开口端沿褶部腿部直至折叠端流入褶部、或从折叠端沿褶部腿部直至开口端流出褶部。因此,带槽网排放层更容易地将流体排至或排出整个过滤介质层(甚至深入褶部内的过滤介质层),从而允许全部过滤介质层有效且高效地用于过滤。此外,带槽网排放层在褶部内均匀且一致地将流体排至或排出过滤介质层的整个侧部,从而导致更高的去污能力和/或更长的使用寿命。
[0036]可以根据图6和图7所示的打褶复合物11说明打褶复合物内的流动型态的许多示例中的一个。流体可以大体上径向地从外向内通过打褶复合物11,未经过滤的流体经由上游带槽网排放层21进入褶部43的开口端44。然后,未过滤的流体沿褶部腿部46直至深入褶部43内的折叠端45、经由槽34和任何互连的开口 29沿边流经上游带槽网排放层21。从上游带槽网排放层21,未过滤的流体进入过滤介质层20并且从上游侧23至下游侧24流经过滤介质层20,其中流体中的物质被过滤介质除去。由于上游带槽网排放层21将流体排至过滤介质层20的上游侧23的所有部分(甚至深入褶部43内的部分),整个过滤介质层20有效且高效地用于过滤。从过滤介质层20的下游侧24,经过滤的流体(例如,滤液或渗透液)可以沿褶部腿部46从深入褶部43内的折叠端45直至开口端44、经由槽34和任何互连的开口 29大体上径向地沿边流经下游带槽网排放层22,在此,经过滤的流体进入打褶复合物11的内部44,并且经由至少一个开口端帽12中的开口 50离开过滤元件10。因为下游带槽网排放层22将流体从过滤介质层20的下游侧24的所有部分(甚至深入褶部43内的部分)排出,整个过滤介质层20有效且高效地用于过滤。
[0037]当然,在其他实施例中,打褶复合物可以沿过滤介质层的上游侧或沿下游侧仅具有一个带槽网排放层和/或流体可以大体上径向地由内向外或横向地从前侧到后侧流动。在所有实施例中,带槽网排放层都增强过滤元件的性能。
[0038]在描述本发明的上下文中(特别是在后文权利要求的上下文中)所使用的术语“一”和“该”和“至少一个”等类似参考应被解释为包括单数和复数,除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。在一个或多个项目的列表之后所使用的术语“至少一个”(例如,“A和B中的至少一个”)应被解释为意味着从所列举的项目选出的一个项目(A或B),或者是所列项目中的两个或更多个项目的任何组合(A和B),除非本文中另有说明或与上下文明显矛盾。术语“包括”、“具有”、“带有”和“包含”将被理解为开放式术语(即,意味着“包括,但不限于”),除非另有说明。本文数值范围的列举仅旨在用作分别涉及落在该范围内的每个单独数值的简略表达方式,除非本文另有说明,并且每个单独数值被并入说明书中,就好像其在本文中分别列举一样。本文所描述的所有方法能够以任何合适的顺序实施,除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。本文所提供的任何和所有示例、或示例性语言(例如,包括“例如”、“比如”、或“如”的开放式术语)的使用仅旨在更好地阐明本发明,而不构成对本发明范围的限制,除非另有声明。说明书中的任何语言都不应被解释为将任何未要求保护的元件认为是实施本发明的必要元件。
[0039]本发明的优选实施例被描述于本文中,其包括发明人所知的用于实施本发明的最佳模式。对本领域普通技术人员而言,在阅读前述说明书,这些优选实施例的变型例可以变得显而易见。发明人认为技术人员采用这种变型例是适当的,并且发明人预期本发明以不同于本文中具体描述的方式被实施。因此,虽然已经根据若干实施例描述和/或示出了本发明的多个方面,但本发明并不局限于这些实施例。例如,可以消除或修改任何实施例的一个或多个特征,或者一个实施例的一个或多个特征可以与其他实施例的一个或多个特征组合,而不脱离本发明的范围。在所有可能的变型例中上述元件的任何组合均由本发明所涵盖,除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。甚至具有非常不同的特征的实施例也可以包含在本发明的范围内。相应地,本发明包括适用法律所允许的本文所附的权利要求书中所述的主体的所有修改和等同。
【主权项】
1.一种过滤元件,用于从流经所述过滤元件的流体中除去一种或多种物质,所述过滤元件包括: 打褶复合物,其至少具有相对的第一端和第二端和在所述相对的第一端和第二端之间延伸的多个褶部,其中每个褶部具有开口端、折叠端,以及在所述开口端与所述折叠端之间延伸的一对腿部,其中所述打褶复合物包括过滤介质层和带槽网排放层,所述过滤介质层具有相对的第一侧和第二侧,所述带槽网排放层与所述过滤介质层一起沿所述过滤介质层的第一侧和第二侧中的一侧被打褶,所述带槽网排放层具有多根股线和形成在所述股线中并且沿每个褶部的一个或两个腿部延伸的多个槽,并且所述带槽网排放层经由所述多个槽引导流体流至所述过滤介质层的第一侧和第二侧中的所述一侧或从所述过滤介质层的第一侧和第二侧中的所述一侧流出,并且所述过滤介质层将一种或多种物质从在所述过滤介质层的第一侧和第二侧之间流经所述过滤介质层的流体中除去,和 第一端部元件和第二端部元件,所述第一端部元件和第二端部元件分别安装到所述打褶复合物的第一端和第二端上。2.如权利要求1所述的过滤元件,其中,所述带槽网排放层接触所述过滤介质层的第一侧和第二侧中的所述一侧。3.如权利要求1或2所述的过滤元件,其中,所述带槽网排放层沿所述过滤介质层的第一侧延伸并且经由所述多个槽将流体排至所述过滤介质层的第一侧或从所述过滤介质层的第一侧排出。4.如权利要求1或2所述的过滤元件,其中,所述带槽网排放层沿所述过滤介质层的第二侧延伸并且经由所述多个槽将流体排出或排至所述过滤介质层的第二侧。5.如任何前述权利要求所述的过滤元件,其中,所述带槽网排放层具有第一侧和第二侦U,所述第一侧包括多个槽,其中所述带槽网排放层和所述过滤介质层以所述带槽网排放层的第二侧比所述带槽网排放层的第一侧更靠近所述过滤介质层的方式定位在所述打褶复合物中。6.如任何前述权利要求所述的过滤元件,其中,所述带槽网排放层的所述多根股线包括金属股线。7.如权利要求1-5中的任意一项所述的过滤元件,其中,所述带槽网排放层的所述多根股线包括聚合物股线。8.如任何前述权利要求所述的过滤元件,其中,所述带槽网排放层的所述多个槽相互平行地延伸。9.如权利要求8所述的过滤元件,其中,所述多根股线包括与多个平行槽平行地延伸的多根平行的第一股线,每个平行槽被定位在一对相邻平行的第一股线和第二股线之间并与所述一对相邻平行的第一股线和第二股线平行。10.如任何前述权利要求所述的过滤元件,其中,所述带槽网排放层的所述多个槽在所述开口端与所述折叠端之间沿每个褶部的所述一个或两个腿部连续地延伸。11.如任何前述权利要求所述的过滤元件,其中所述打褶复合物具有圆筒形的构造和中空的内部,并且所述端部元件中的至少一个具有与所述中空的内部流体连通的开口。12.如权利要求11所述的过滤元件,还包括穿孔芯部,所述穿孔芯部定位在所述打褶复合物的所述中空的内部内。13.如权利要求11或12所述的过滤元件,其中,每个褶部的高度大于所述打褶复合物的内周与外周之间的径向距离。
【文档编号】B01D46/52GK106039801SQ201610063929
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年1月29日 公开号201610063929.8, CN 106039801 A, CN 106039801A, CN 201610063929, CN-A-106039801, CN106039801 A, CN106039801A, CN201610063929, CN201610063929.8
【发明人】M·维特洛克
【申请人】帕尔公司
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