一种活性炭吸附器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种活性炭吸附器，属于废气处理技术领域，包括吸附罐体，与吸附罐体上端相连接的上封头，与吸附罐体下端相连接的下封头，上封头设有出气口，下封头设有进气口，吸附罐体内上端连接有安装板，安装板设有与吸附芯直径同等大小的开孔，开孔周围焊接均布螺柱，吸附芯通过螺柱连接在安装板上，安装板下端焊接筋板，安装板的中心设有支柱，支柱通过支腿和地板与下封头底部相连接。本发明的活性炭吸附器结构合理，满足多个吸附芯的安装要求，提高吸附效率。
【专利说明】
一种活性炭吸附器
技术领域
[0001]本发明涉及一种吸附器，特别涉及一种活性炭吸附器，属于废气处理技术领域。
【背景技术】
[0002]活性炭吸附器是一种常见的有机废气净化设备，广泛用于印刷、印染、涂布、包装、制革等工业领域，吸附苯、甲苯等芳香族类及醇类、酮类等有机溶剂。这些挥发性有机物大部分具有毒性，会对环境造成严重的污染，采用活性炭吸附器，会将这些有机物牢牢地吸附在活性炭表面或者空隙中，使得废气达到排放标准。
[0003]但是，大部分活性炭吸附器内填充的是活性炭层，装填量大，接触面积小，导致具体吸附时出现吸附效率不高等问题，如若单纯的增加活性炭的面积，又会增加吸附器的体积，增加成本。
[0004]因此，提供一种能够合理利用罐体空间，在增加吸附面积的同时不增加吸附罐体积，有效提高吸附效率的活性炭吸附器就成为该技术领域急需解决的技术难题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种能够合理利用罐体空间，在增加吸附面积的同时不增加吸附器体积，有效提高吸附效率的活性炭吸附器。
[0006]本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的:
[0007]—种活性炭吸附器，其特征在于:包括吸附罐体，与所述吸附罐体上端相连接的上封头，与所述吸附罐体下端相连接的下封头，所述上封头设有出气口，所述下封头设有进气口，所述吸附罐体内上端连接有安装板，所述安装板设有与吸附芯直径同等大小的开孔，开孔周围焊接均布螺柱，吸附芯通过螺柱连接在安装板上，所述安装板下端焊接筋板，所述安装板的中心设有支柱，所述支柱通过支腿和地板与下封头底部相连接。
[0008]优选地，所述安装板上的开孔为3-7个，所述吸附芯为3-7个。
[0009]优选地，所述上封头通过法兰与三通相连接，所述下封头通过法兰与三通相连接。
[0010]优选地，所述吸附罐体上设有均布的4个支耳。
[0011]优选地，所述上封头与吸附罐体法兰连接，所述下封头与吸附罐体焊接。
[0012]优选地，所述支腿为三个，均匀分布。
[0013]有益效果
[0014]本发明活性炭吸附器的结构简洁，占地面积小;罐体内设有3-7个活性炭吸附区，废气能够从多个方向通过活性炭纤维层，降低了风速，增加了滞留时间，提高了吸附效率；多个活性炭吸附芯分区均布，增加吸附面积的同时不增加吸附罐的体积，合理利用罐体空间。
[0015]下面通过附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。应该理解的是，所述的实施例仅涉及本发明的优选实施方案，在不脱离本发明的精神和范围情况下，各种同等功能的零部件的替代都是可能的。
【附图说明】
[0016]图1是本发明活性炭吸附器的内部结构示意图。
[0017]图2是本发明活性炭吸附器的外部连接结构示意图。
[0018]附图中主要零部件名称:
[0019]I安装板2筋板
[0020]3支耳4圆形支柱[0021 ]5吸附芯 6底板
[0022]7支腿8废气进气口
[0023]9活性炭废气排放出口10人孔
[0024]11吸附罐体12三通
[0025]13 法兰
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，是本发明活性炭吸附器的内部结构示意图，其中，I为安装板，2为筋板，3为支耳，4为圆形支柱，5为吸附芯，6为底板，7为支腿，8为废气进气口，9为活性炭废气排放出口，10为人孔，11为吸附罐体。
[0028]如图2所示，是本发明活性炭吸附器的外部连接结构示意图，其中，12为三通，13为法兰。
[0029]一种活性炭吸附器，包括吸附罐体11(Q235-A，厚8mm，直径Φ 1600)，吸附器上端设置有人孔10(直径Φ450)，吸附器的下端设有废气进气口8(直径Φ 250)，吸附器的上端设有活性炭废气排放出口9(直径Φ 250)，吸附器设有均布的4个支耳3(Q235-A，厚8mm)，吸附器内通过安装板I (Q235-A，厚8mm，直径Φ 1600)和筋板2(扁钢8X40)划分出吸附芯的安装区间，划分三个吸附芯区域，安装板I处均布焊接螺柱，通过螺柱与吸附芯5(由钢筋均匀排布成Φ 250的圆柱，在圆柱上缠绕活性炭纤维)，安装板I通过圆形支柱4(Q235-A，Φ60χ3)、支腿7 (Q235-A，DN20)和底板6 (Q235-A，厚度8mm，直径Φ 250)固定。吸附器的废气进气口 8和活性炭废气排放出口 9分别通过法兰13(DN450)与三通12(DN450)相连接，整体美观简洁，减小阻力。
[0030]活性炭吸附器的吸附罐体11的上椭圆封头上开设人孔10，便于检修，同时开设活性炭废气排放出口 9，上椭圆封头与吸附罐体11之间通过法兰连接，下椭圆封头与吸附罐体11焊接，并在下椭圆封头开设废气进气口 8。吸附罐体11设有均布的4个支耳3，适合高台安装。吸附罐体11内上端设有安装板I，安装板I上均匀开设三个与吸附芯5直径同等大小的开孔，在安装板I的上端焊接均布的螺柱，在吸附芯5上的连接板设有与安装板上等量均布的开孔，通过安装板I上的螺柱与吸附芯上开孔连接固定，在安装板I上焊接筋板2，筋板2焊接在安装板I的下面，筋板2与安装板焊接在一起，安装板I中间焊接圆形支柱4，用于支撑安装板I，圆形支柱4与底板6相连接，底板6焊接三个均勾分布的支腿7，支腿7固定于下椭圆封头底部。吸附芯5均布于吸附罐内，废气穿过三个活性炭吸附芯的内部，活性炭纤维将大分子物质吸附滞留于表面或空隙内，这样设置，在不增加吸附罐体体积的前题下，增加了废气在吸附罐内的停留时间，提高了吸附效率。
[0031]本发明活性炭吸附器结构新颖，吸附效率高;吸附罐体内分为三个活性炭吸附区，废气能够从三个方向通过活性炭层;在吸附器的连接方面，进出口处直接连接三通，不仅美观，并且会减少过多弯头造成的阻力，降低了风速，增加了滞留时间，提高了吸附效率;活性炭由三个单元组成，增加了吸附面积，增加吸附面积的同时不增加吸附器的体积，合理利用罐体空间。
[0032]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种活性炭吸附器，其特征在于:包括吸附罐体，与所述吸附罐体上端相连接的上封头，与所述吸附罐体下端相连接的下封头，所述上封头设有出气口，所述下封头设有进气口，所述吸附罐体内上端连接有安装板，所述安装板设有与吸附芯直径同等大小的开孔，开孔周围焊接均布螺柱，所述吸附芯通过螺柱连接在安装板上，所述安装板下端焊接筋板，所述安装板的中心设有支柱，所述支柱通过支腿和地板与下封头底部相连接。2.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于:所述开孔为3-7，所述吸附芯为3-7个。3.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于:所述开孔为3个，所述吸附芯为3个。4.根据权利要求3所述的吸附器，其特征在于:所述上封头通过法兰与三通相连接，所述下封头通过法兰与三通相连接。5.根据权利要求4所述的吸附器，其特征在于:所述吸附罐体设有均布的4个支耳。6.根据权利要求5所述的吸附器，其特征在于:所述上封头与所述吸附罐体法兰连接，所述下封头与所述吸附罐体焊接。7.根据权利要求6所述的吸附器，其特征在于:所述支腿为三个，均匀分布。8.根据权利要求7所述的吸附器，其特征在于:所述吸附芯通过安装板上的螺柱与安装板连接。
【文档编号】B01D53/04GK106039922SQ201610537681
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】赵新慧
【申请人】赵新慧