烟气低阻脱硫脱硝装置及脱硫脱硝方法
【专利摘要】本发明涉及一种烟气低阻脱硫脱硝装置及脱硫脱硝方法，是由Ⅰ级吸附段和Ⅱ级吸附段组成平面连体，前面是Ⅰ级吸附段，后面是紧连的Ⅱ级吸附段。Ⅰ级吸附段设有烟气入和一级出料斗，Ⅱ级吸附段设有出气烟道和二级出料斗。前后两级反应结构减少了活性焦的机械磨损，减少活性焦的运行消耗量。减少了装置占地面积，一级出气室直接与二级进气室相连，省去了一级吸附段的出气烟道和二级吸附段的进气烟道，活性焦利用率高，机械损失小，气流分布均匀，阻力小，装置结构紧凑灵活低阻，脱硫脱硝方法简单，氨气消耗低，活性焦损失率小，进而降低了脱硫脱硝成本。烟气经过二级吸附后的烟气脱硝效率可达85％以上，脱硫效率可达95％以上。
【专利说明】
烟气低阻脱硫脱硝装置及脱硫脱硝方法
技术领域
:
[0001 ]本发明涉及一种烟气脱硫脱硝装置及方法，尤其涉及一种对含有S02、N0x、粉尘、汞、二噁英等污染物的烟气一次性脱除的烟气低阻脱硫脱硝装置及脱硫脱硝方法。
【背景技术】
:
[0002]我国工业废气排放标准越来越严格，对控制废气中S02、N0X排放量的压力较大。目前废气净化技术以湿法技术为主，消耗大量水资源，容易造成二次污染，且不能同时脱硫脱硝，与我国节能减排、绿色工业生产理念相悖。
[0003]活性焦烟气净化技术是一种可再生、可资源化的干法烟气净化技术，利用活性焦的吸附特性，高效脱除烟气中污染物中的粉尘、S02、N0X、汞、二噁英等污染物，还能脱除湿法技术中难以脱除的S03，避免了烟气中不同污染物净化装置的串联建设，同时还可以对超细粉尘(PM10)具有一定的净化作用。适用于净化燃煤烟气、燃油烟气、垃圾焚烧烟气、重油分解烟气和烧结烟气等。
[0004]吸附式脱硫塔和吸附式脱硝塔是活性焦干法烟气净化装置的核心设备。目前工业中应用的多为固定床脱硫脱硝技术和移动床脱硫脱硝技术，其中固定床设备的烟气处理量较低，不能适应工业化生产需求，而移动床由于气固良性接触面积大，净化效率高，处理量大等优点，具有较高的工业应用价值。然而现有的移动床脱硫脱销技术普遍存在结构不够紧凑、占地面积大、难以适应场地有限的情况，同时由于气流分布均匀性较低，容易在装置内部产生涡流，进而增加系统压降，烟气负荷分布难以与活性焦的吸附能力相匹配，导致脱硫脱硝效率下降。
[0005]为提升废气污染物脱除效率，要求吸附活性焦与净化废气以均匀、稳定的速度流动。因为在净化过程中产生一定热量，往往在废气流动不均匀、活性焦停滞的位置产生热量蓄积，产生热点，甚至起火，还需改进。
[0006]CN103349892A公开的错流式双级移动床活性焦废气集成净化塔，由上而下依次设置有活性焦进料区、脱硝区、过渡层、脱硫区和出料层。装置整体高度较大，对活性焦输送设备要求高，脱硝区和脱硫区的活性焦循环速度相互限制，机械损失大，运行成本高。
[0007]CN102824809A公开的一种吸附塔两个脱硫室和脱硝室对称布置在进气室的两侧，单侧的脱硫室和脱硝室紧密连通，烟气流通不均匀，床层压降大，缺少过渡区反应热不易及时扩散。
[0008]CN102019135A公开的一种烟气联合脱硫脱硝方法及其专用装置采用脱硫反应器和脱硝反应器分开布置的方式，两塔之间通过输送管道运移烟气，增加了烟气运移阻力，由于两塔分离装置占地较多。
【发明内容】
:
[0009]本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种脱硫脱销一体化的烟气低阻脱硫脱硝装置；
[0010]本发明的另一目的是提供一种脱硫脱销一体化的烟气低阻脱硫脱硝装置的脱硫脱硝方法。
[0011]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0012]烟气低阻脱硫脱硝装置，是由I级吸附段和Π级吸附段组成平面连体，前面是I级吸附段，后面是紧连的Π级吸附段。
[0013]I级吸附段设有烟气入口 10和一级出料斗50，Π级吸附段设有出气烟道40和二级出料斗60;
[0014]I级吸附段内是由一级进气室21两侧依次对称设有入烟气侧板a24和出烟气侧板a25，入烟气侧板a24和出烟气侧板a25，之间为一级活性焦层22，出烟气侧板a25与装置框架外板之间为一级出气室23，烟气入口 10与一级进气室21连通构成；
[0015]Π级吸附段是由二级出气室33两侧依次对称设有出烟侧板b34和入烟气侧板b35，出烟侧板b34和入烟气侧板b35之间为二级活性焦层32，入烟气侧板b35与5与装置框架外板之间为二级进气室31，二级出气室33与出气烟道40连通构成。
[0016]所述的入烟气侧板a24和入烟气侧板b35为百叶窗版或条缝筛。
[0017]所述的出烟气侧板a25和出烟侧板b34为微孔板或条缝筛。
[0018]—级进气室21内设有导流板11，导流板11的长宽度均为一级进气室21长宽的1/2，以水平姿态固定在出烟气侧板a25中部。
[0019]烟气低阻脱硫脱销装置的脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0020]a、烟气经烟气入口 10进入到一级进气室21后向两侧扩散；
[0021]b、穿过入烟气侧板a24进入一级活性焦层22，烟气中携带的S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物被催化剂床层吸附；
[0022]C、不带或少量带有S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物的烟气穿过出烟气侧板a25进入到一级出气室23后运移到二级出气室31 ；
[0023]d、不带或少量带有S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物的烟气穿过入烟气侧板b35进入二级活性焦层32再次吸附；
[0024]e、经过二次吸附的烟气穿过出烟侧板b34进入二级出气室33，经出烟道40排入大气层。
[0025]f、携带污染物的烟气从下向上移动，在向上移动的过程中与其相对向下移动的活性焦接触，烟气中的污染物被活性焦吸附，烟气经二级吸附后通过二级出气室33和出气烟道40排入大气层;吸附污染物后的活性焦从装置下部设有的一级出料斗50和二级出料斗60排出，送入再生活化装置，再生活化的同时回收硫酸。
[0026]有益效果:本发明采用前后两级反应结构，在一级吸附段内用活性焦对烟气进行一级脱硫脱硝，采用上半程喷氨设计可以有效利用氨量，减少硫胺类物质的生产，降低脱硝氨氮比，提高系统脱硝效率。烟气的单程脱硝效率可达33%。一级活性焦层下半程的活性有所降低，能够降低反应热，避免局部过热。经过一级吸附后的烟气单程脱硫效率可达90%，经过二级吸附后的烟气脱硝效率可达85%以上，脱硫效率可达95%以上。前后两级反应结构减少了活性焦的机械磨损，通过调节一、二级吸附段的活性焦运行速度可以充分提高不同净化功能区的硫容利用率，减少循环量，进而减少活性焦的运行消耗量。前后两级反应结构减少了装置占地面积，相对与同等规模处理量的装置，本发明的一级出气室直接与二级进气室相连，省去了一级吸附段的出气烟道和二级吸附段的进气烟道，充分利用空间，实现了装置结构的紧凑化。本发明的装置活性焦利用率高，机械损失小，气流分布均匀，阻力小，装置结构紧凑灵活低阻，脱硫脱硝方法简单，氨气消耗低，活性焦损失率小，进而降低了脱硫脱硝成本。
【附图说明】
[0027]图1为烟气低阻脱硫脱硝装置外形结构图
[0028]图2为烟气低阻脱硫脱硝装置内部结构图
[0029]图3为图2中一级进气室21的内部结构图。
[0030]100净化装置主体，10进气烟道，11导流板，20—级吸附段，21—级进气室，22—级活性焦层，23—级出气室，30 二级吸附段，31 二级进气室，32 二级活性焦层，33 二级出气室，40出气烟道，50—级出料斗，60 二级出料斗。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说:
[0032]烟气低阻脱硫脱硝装置，是由I级吸附段和Π级吸附段组成，I级吸附段设有烟气入口 10和一级出料斗50，Π级吸附段设有出气烟道40和二级出料斗60;
[0033]I级吸附段内是由一级进气室21两侧依次对称设有入烟气侧板a24和出烟气侧板a25，入烟气侧板a24和出烟气侧板a25，之间为一级活性焦层22，出烟气侧板a25与装置框架外板之间为一级出气室23，烟气入口 10与一级进气室21连通构成；
[0034]Π级吸附段是由二级出气室33两侧依次对称设有出烟侧板b34和入烟气侧板b35，出烟侧板b34和入烟气侧板b35之间为二级活性焦层32，入烟气侧板b35与装置框架外板之间为二级进气室31，二级出气室33与出气烟道40连通构成。
[0035]所述的入烟气侧板a24和入烟气侧板b35为百叶窗版或条缝筛。
[0036]所述的出烟气侧板a25和出烟侧板b34为微孔板或条缝筛。
[0037]—级进气室21内设有导流板11，导流板11的长宽度均为一级进气室21长宽的1/2，以水平姿态固定在出烟气侧板a25中部。
[0038]烟气低阻脱硫脱销装置的脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0039]a、烟气经烟气入口 10进入到一级进气室21后向两侧扩散；
[0040]b、穿过入烟气侧板a24进入一级活性焦层22，烟气中携带的S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物被催化剂床层吸附；
[0041 ] C、不带或少量带有S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物的烟气穿过出烟气侧板a25进入到一级出气室23后运移到二级出气室31 ；
[0042]d、不带或少量带有S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物的烟气穿过入烟气侧板b35进入二级活性焦层32再次吸附；
[0043]e、经过二次吸附的烟气穿过出烟侧板b34进入二级出气室33，经出烟道40排入大气层。
[0044]f、携带污染物的烟气从下向上移动，在向上移动的过程中与其相对向下移动的活性焦接触，烟气中的污染物被活性焦吸附，烟气经二级吸附后通过二级出气室33和出气烟道40排入大气层;吸附污染物后的活性焦从装置下部设有的一级出料斗50和二级出料斗60排出，送入再生活化装置，再生活化的同时收硫酸。
[0045]实施例1
[0046]烟气低阻脱硫脱硝装置，是由I级吸附段和Π级吸附段组成，I级吸附段设有烟气入口 10和一级出料斗50，Π级吸附段设有出气烟道40和二级出料斗60;
[0047]I级吸附段内是由一级进气室21两侧依次对称设有百叶窗版24和微孔板25，百叶窗版24和微孔板25之间为一级活性焦层22，微孔板25与装置框架外板之间为一级出气室23，烟气入口 10与一级进气室21连通构成；
[0048]Π级吸附段是由二级出气室33两侧依次对称设有微孔板34和百叶窗版35，微孔板34和百叶窗版35之间为二级活性焦层32，百叶窗版35与装置框架外板之间为二级进气室31，二级出气室33与出气烟道40连通构成。
[0049]—级进气室21内设有导流板11，导流板11的长宽度均为一级进气室21长宽的1/2，以水平姿态固定在出烟气侧板a25中部。导流板11上部采用上半程喷氨，有效利用氨量，减少硫胺类物质的生产，降低脱硝氨氮比，提高系统脱硝效率。
[0050]烟气低阻脱硫脱销装置的脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0051]a、烟气经烟气入口 10进入到一级进气室21后向两侧扩散；
[0052]b、穿过入烟气侧板a24进入一级活性焦层22，烟气中携带的S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物被催化剂床层吸附；
[0053]C、不带或少量带有S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物的烟气穿过出烟气侧板a25进入到一级出气室23后运移到二级出气室31 ；
[0054]d、不带或少量带有S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物的烟气穿过入烟气侧板b35进入二级活性焦层32再次吸附；
[0055]e、经过二次吸附的烟气穿过出烟侧板b34进入二级出气室33，经出烟道40排入大气层。
[0056]f、携带污染物的烟气从下向上移动，在向上移动的过程中与其相对向下移动的活性焦接触，烟气中的污染物被活性焦吸附，烟气经二级吸附后通过二级出气室33和出气烟道40排入大气层;吸附污染物后的活性焦从装置下部设有的一级出料斗50和二级出料斗60排出，送入再生活化装置，再生活化的同时收硫酸。
[0057]实施例2
[0058]烟气低阻脱硫脱硝装置，是由I级吸附段和Π级吸附段组成，I级吸附段设有烟气入口 10和一级出料斗50，Π级吸附段设有出气烟道40和二级出料斗60;
[0059]I级吸附段内是由一级进气室21两侧依次对称设有条缝筛24和条缝筛25，条缝筛24和条缝筛25，之间为一级活性焦层22，条缝筛25与装置框架外板之间为一级出气室23，烟气入口 10与一级进气室21连通构成；
[0060]Π级吸附段是由二级出气室33两侧依次对称设有条缝筛34和条缝筛35，条缝筛34和条缝筛35之间为二级活性焦层32，条缝筛35与装置框架外板之间为二级进气室31，二级出气室33与出气烟道40连通构成。
[0061]—级进气室21内设有导流板11，导流板11的长宽度均为一级进气室21长宽的1/2，以水平姿态固定在出烟气侧板a25上。导流板11上部采用上半程喷氨，有效利用氨量，减少硫胺类物质的生产，降低脱硝氨氮比，提高系统脱硝效率。
[0062]烟气低阻脱硫脱销装置的脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0063]a、烟气经烟气入口 10进入到一级进气室21后向两侧扩散；
[0064]b、穿过入烟气侧板a24进入一级活性焦层22，烟气中携带的S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物被催化剂床层吸附；
[0065]C、不带或少量带有S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物的烟气穿过出烟气侧板a25进入到一级出气室23后运移到二级出气室31 ；
[0066]d、不带或少量带有S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物的烟气穿过入烟气侧板b35进入二级活性焦层32再次吸附；
[0067]e、经过二次吸附的烟气穿过出烟侧板b34进入二级出气室33，经出烟道40排入大气层。
[0068]f、携带污染物的烟气从下向上移动，在向上移动的过程中与其相对向下移动的活性焦接触，烟气中的污染物被活性焦吸附，烟气经二级吸附后通过二级出气室33和出气烟道40排入大气层;吸附污染物后的活性焦从装置下部设有的一级出料斗50和二级出料斗60排出，送入再生活化装置，再生活化的同时收硫酸。
【主权项】
1.一种烟气低阻脱硫脱销装置，是由I级吸附段和Π级吸附段组成，其特征在于，I级吸附段设有烟气入口(10)和一级出料斗(50)，Π级吸附段设有出气烟道(40)和二级出料斗(60); I级吸附段内是由一级进气室(21)两侧依次对称设有入烟气侧板a(24)和出烟气侧板a(25)，入烟气侧板a(24)和出烟气侧板a(25)，之间为一级活性焦层(22)，出烟气侧板a(25)与装置框架外板之间为一级出气室(23)，烟气入口(10)与一级进气室(21)连通构成； Π级吸附段是由二级出气室(33)两侧依次对称设有出烟侧板b(34)和入烟气侧板b(35)，出烟侧板b(34)和入烟气侧板b(35)之间为二级活性焦层(32)，入烟气侧板b(35)与装置框架外板之间为二级进气室(31)，二级出气室(33)与出气烟道(40)连通构成。2.按照权利要求1所述的烟气低阻脱硫脱销装置，其特征在于，入烟气侧板a(24)和入烟气侧板b(35)为百叶窗版或条缝筛。3.按照权利要求1所述的烟气低阻脱硫脱销装置，其特征在于，出烟气侧板a(25)和出烟侧板b (34)为微孔板或条缝筛。4.按照权利要求1所述的烟气低阻脱硫脱销装置，其特征在于，一级进气室(21)内设有导流板(11)，导流板(11)的长宽度均为一级进气室(21)长宽的1/2，以水平姿态固定在出烟气侧板a(25)中部。5.按照权利要求1所述的烟气低阻脱硫脱销装置的脱硫脱销方法，其特征在于，包括以下步骤: a、烟气经烟气入口(10)进入到一级进气室(21)后向两侧扩散； b、穿过入烟气侧板a(24)进入一级活性焦层(22)，烟气中携带的S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物被催化剂床层吸附； C、不带或少量带有S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物的烟气穿过出烟气侧板a(25)进入到一级出气室(23)后运移到二级出气室(31); d、不带或少量带有S02、N0x、粉尘、汞、二噁英污染物的烟气穿过入烟气侧板b(35)进入二级活性焦层(32)再次吸附； e、经过二次吸附的烟气穿过出烟侧板b(34)进入二级出气室(33)，经出烟道(40)排入大气层。 f、携带污染物的烟气从下向上移动，在向上移动的过程中与其相对向下移动的活性焦接触，烟气中的污染物被活性焦吸附，烟气经二级吸附后通过二级出气室(33)和出气烟道(40)排出；吸附污染物后的活性焦从装置下部设有的一级出料斗(50)和二级出料斗(60)排出，送入再生活化装置，再生活化的同时回收硫酸。
【文档编号】B01D53/70GK106039926SQ201610562266
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】董方亮, 梁新文, 贾晓辉, 黄运涛
【申请人】重集团大连工程建设有限公司, 一重集团大连工程建设有限公司