石灰石烟气脱硫控制系统的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种石灰石烟气脱硫控制系统，包括依次设置的脱硫风机、换热器、吸收塔、氧化系统和石膏脱水系统，所述脱硫风机设置于系统的进口，由除尘器来的烟气经脱硫风机增压后，进入换热器与来自吸收塔的净烟气进行热交换，所述吸收塔包括石灰石加料系统以及设置于石灰石加料系统和吸收塔之间的浆料制备系统，所述石灰石加料系统包括料仓、称重传感器、以及设置于料仓入口的电动阀，所述称重传感器实时将料仓内物料重量信息发送至控制器，该控制器在物料重量达到设定值时控制电动阀开启。本新型脱硫控制系统可以实现生产流程的自动化控制，还可以产生石膏副产品，是一种环保且经济的技术手段。
【专利说明】
石灰石烟气脱硫控制系统
技术领域
[0001 ]本申请涉及，特别是涉及一种石灰石烟气脱硫控制系统。
【背景技术】
[0002]我国是一个以煤炭为主要能源的国家，燃煤发电是我国煤炭利用的最重要途径之一，根据我国的国情，二十一世纪燃煤发电将占主导地位。在燃煤火电机组排放的众多大气污染物中，SO2以及粉尘对环境的危害较大，是要控制的主要污染物。随着社会的进步和经济的发展，火电厂对大气环境的污染已受到人们的普遍关注，因此有效的降低污染物排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面临的严峻挑战。
[0003]目前，控制燃煤502污染技术有煤燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后烟气脱硫。烧前脱硫是通过各种方法对煤进行净化从而达到去除原煤中所含的硫分等杂质，但这种方法不能脱除煤中的有机硫。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种石灰石烟气脱硫控制系统，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开一种石灰石烟气脱硫控制系统，包括依次设置的脱硫风机、换热器、吸收塔、氧化系统和石膏脱水系统，所述脱硫风机设置于系统的进口，由除尘器来的烟气经脱硫风机增压后，进入换热器与来自吸收塔的净烟气进行热交换，所述吸收塔包括石灰石加料系统以及设置于石灰石加料系统和吸收塔之间的浆料制备系统，所述石灰石加料系统包括料仓、称重传感器、以及设置于料仓入口的电动阀，所述称重传感器实时将料仓内物料重量信息发送至控制器，该控制器在物料重量达到设定值时控制电动阀开启。
[0006]优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，所述浆料制备系统包括浆液槽、设置于浆液槽内的搅拌器和浆液输送栗。
[0007]优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，还包括浆液循环池和循环栗，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通，所述循环栗的入口与浆液循环池连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通，所述浆液循环池与吸收塔底部连通。
[0008]优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，所述浆液槽内设置有与所述控制器连接的液位传感器。
[0009]优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，所述氧化系统包括氧化风机，该氧化风机上设置有与控制器连接的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器分别将风机出口温度和压力信息传输给控制器，该控制器在出口温度和压力信息超过设定值时控制氧化风机停止工作。
[0010]优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，所述石膏脱水系统包括真空脱水给料槽、真空脱水给料栗和液位传感器，该液位传感器采集真空脱水给料槽内的液位信息并将该信息发送至控制器，所述控制器通过真空脱水给料栗控制真空脱水给料槽的液位高度。
[0011 ]优选的，在上述的石灰石烟气脱硫控制系统中，所述控制器采用S7-200PLC。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:本新型脱硫控制系统可以实现生产流程的自动化控制，还可以产生石膏副产品，是一种环保且经济的技术手段。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1所示为本发明具体实施例中石灰石烟气脱硫控制系统的原理示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]结合图1所示，石灰石烟气脱硫控制系统，包括依次设置的脱硫风机、换热器、吸收塔、氧化系统和石膏脱水系统，所述脱硫风机设置于系统的进口，由除尘器来的烟气经脱硫风机增压后，进入换热器与来自吸收塔的净烟气进行热交换，所述吸收塔包括石灰石加料系统以及设置于石灰石加料系统和吸收塔之间的浆料制备系统，所述石灰石加料系统包括料仓、称重传感器、以及设置于料仓入口的电动阀，所述称重传感器实时将料仓内物料重量信息发送至控制器，该控制器在物料重量达到设定值时控制电动阀开启。
[0017]该技术方案中，由除尘器来的烟气经脱硫风机增压后，进入换热器与来自吸收塔的净烟气进行热交换，一方面将含有较高二氧化硫浓度的高温烟气降温，以利于石灰石浆液吸收二氧化硫;另一方面，将来自吸收塔的净烟气加热，以利于烟气抬升和污染物的运输及扩散。降温后的烟气进入吸收塔。由制浆系统制成满足工艺需要的石灰石浆液，由石灰石浆液栗输送至吸收塔。在吸收塔内石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生一系列复杂的物理化学反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。净化后的烟气再经换热器排出脱硫装置。由于亚硫酸钙不稳定，需进一步经氧化系统氧化成稳定的硫酸钙。硫酸钙结晶生成石膏。石膏浆液经石膏脱水系统制成石膏产品。
[0018]进一步地，浆料制备系统包括浆液槽、设置于浆液槽内的搅拌器和浆液输送栗。
[0019]还包括浆液循环池和循环栗，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通，所述循环栗的入口与浆液循环池连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通，所述浆液循环池与吸收塔底部连通。
[0020]进一步地，浆液槽内设置有与所述控制器连接的液位传感器。
[0021]进一步地，氧化系统包括氧化风机，该氧化风机上设置有与控制器连接的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器分别将风机出口温度和压力信息传输给控制器，该控制器在出口温度和压力信息超过设定值时控制氧化风机停止工作。
[0022]进一步地，石膏脱水系统包括真空脱水给料槽、真空脱水给料栗和液位传感器，该液位传感器采集真空脱水给料槽内的液位信息并将该信息发送至控制器，所述控制器通过真空脱水给料栗控制真空脱水给料槽的液位高度。
[0023]优选的，控制器采用S7-200PLC。
[0024]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于，包括依次设置的脱硫风机、换热器、吸收塔、氧化系统和石膏脱水系统，所述脱硫风机设置于系统的进口，由除尘器来的烟气经脱硫风机增压后，进入换热器与来自吸收塔的净烟气进行热交换，所述吸收塔包括石灰石加料系统以及设置于石灰石加料系统和吸收塔之间的浆料制备系统，所述石灰石加料系统包括料仓、称重传感器、以及设置于料仓入口的电动阀，所述称重传感器实时将料仓内物料重量信息发送至控制器，该控制器在物料重量达到设定值时控制电动阀开启。2.根据权利要求1所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述浆料制备系统包括浆液槽、设置于浆液槽内的搅拌器和浆液输送栗。3.根据权利要求2所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于:还包括浆液循环池和循环栗，所述石灰石浆液制备系统的石灰石浆液出口与浆液循环池连通，所述循环栗的入口与浆液循环池连通，出口与吸收塔内的喷淋管连通，所述浆液循环池与吸收塔底部连通。4.根据权利要求2所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述浆液槽内设置有与所述控制器连接的液位传感器。5.根据权利要求1所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述氧化系统包括氧化风机，该氧化风机上设置有与控制器连接的温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器分别将风机出口温度和压力信息传输给控制器，该控制器在出口温度和压力信息超过设定值时控制氧化风机停止工作。6.根据权利要求1所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述石膏脱水系统包括真空脱水给料槽、真空脱水给料栗和液位传感器，该液位传感器采集真空脱水给料槽内的液位信息并将该信息发送至控制器，所述控制器通过真空脱水给料栗控制真空脱水给料槽的液位高度。7.根据权利要求1所述的石灰石烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述控制器采用S7-200PLCo
【文档编号】B01D53/50GK106039947SQ201610609199
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】陈凤娟, 唐余武
【申请人】无锡研奥电子科技有限公司