一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机及其工作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机及其工作方法，由支撑架、驱动电机、驱动电机支撑板、进料口、混合罐、液体添加装置、检修门、限位开关、出料口、控制系统组成；待混合物料经过进料口进入混合罐内，搅拌装置对物料进行搅拌混合，少量油脂、糖蜜等液体通过液体添加装置进入混合罐内进行混合，喷吹装置清扫混合罐内壁上的残留物，提高原料利用率。本发明所述的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机，该装置自动化程度高，搅拌效果高，原料混合均匀度高，采用喷吹结构，减少原料浪费。
【专利说明】
一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机及其工作方法
技术领域
[0001] 本发明属于物料混合领域，具体涉及一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机。
【背景技术】
[0002] 混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混 合机械广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，还 可以增加物料接触表面积，以促进化学反应;还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶 剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
[0003] 现有的混合机为了减少占地体积，通常设置成立式的。但是立式混合机的混合效 果比较差，效率低，同时在工作过程中搅拌不方便，设备内壁上残留物较多。
[0004] 目前，在生产过程中，需要对原料进行混合，而粉料混合时需要利用粉料混合机， 在粉料混合过程中，粉料混合机顶部的下料处易喷出较多粉料，使得整个粉料混合车间内 的环境受到了影响，操作人员也不得不带上口罩或面罩进行操作，长期在此环境中进行工 作也会对工作人员带来身体上的不适。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机，包括： 支撑架1，驱动电机2,驱动电机支撑板3,进料口 4,混合罐5,液体添加装置6,检修门7,限位 开关8,出料口9,控制系统10;所述支撑架1由不锈钢材料焊接而成，支撑架1两侧为梯形结 构，且两梯形结构底部通过横梁固定连接;所述混合罐5被支撑架1支撑固定;所述进料口4 位于混合罐5上部，出料口9位于混合罐5下部，进料口4和出料口9中心轴线在同一垂直线 上;所述混合罐5前部设有检修门7，检修门7下侧两端各设有一个限位开关8;所述液体添加 装置6位于混合罐5上部一侧;所述驱动电机支撑板3位于支撑架1 一侧，驱动电机支撑板3与 支撑架1焊接固定;所述驱动电机支撑板3上方放置有驱动电机2,驱动电机2中心轴线与混 合罐5水平中心轴线同轴;所述控制系统10放置在支撑架1的横梁上； 所述驱动电机2和限位开关8分别通过导线与控制系统10控制连接。
[0006] 进一步的，所述混合罐5包括:搅拌装置5-1，喷吹装置5-2,物料混合均匀度检测器 5-3，内壁附着物浓度检测器5-4;其中所述搅拌装置5-1位于混合罐5内部中间，搅拌装置5-1在混合罐5内部做旋转运动;所述喷吹装置5-2-部分位于混合罐5内部下方，喷吹装置5-2 另一部分位于混合罐5外部一侧;所述物料混合均匀度检测器5-3设置于混合罐5内壁上方； 所述内壁附着物浓度检测器5-4位于混合罐5内壁下方； 所述物料混合均匀度检测器5-3和内壁附着物浓度检测器5-4分别通过导线与控制系 统10控制连接。
[0007] 进一步的，所述搅拌装置5-1包括:紧固轴5-1-1，搅拌轴5-1-2,搅拌叶片5-1-3;其 中所述搅拌轴5-1-2通过紧固轴5-1-1与驱动电机2同轴旋转连接，所述搅拌轴5-1-2为不锈 钢材质，其管径在50mm~80mm之间；所述紧固轴5-1-1固定焊接在支撑架1左侧上方;所述搅 拌叶片5-1-3等距分布在搅拌轴5-1-2两侧，其间距在IOcm~15cm之间，搅拌叶片5-1-3呈扇 形结构，搅拌叶片5-1-3厚度为3cm~6cm〇
[0008] 进一步的，所述喷吹装置5-2包括:喷吹电磁阀5-2-1，连接管道5-2-2,喷吹管道5-2-3,喷嘴5-2-4;其中所述喷吹电磁阀5-2-1固定连接在驱动电机支撑板3侧面;所述连接管 道5-2-2-端与喷吹电磁阀5-2-1贯通连接，连接管道5-2-2另一端与喷吹管道5-2-3螺纹连 接，连接管道5-2-2为热镀锌管材质;所述喷吹管道5-2-3上等距分布有喷嘴5-2-4,喷嘴5-2-4数量不少于10个； 所述喷吹电磁阀5-2-1通过导线与控制系统10控制连接。
[0009] 进一步的，所述液体添加装置6包括:进液管道6-1，液体添加阀6-2,液体流量计6-3;其中所述液体添加阀6-2与进液管道6-1贯通连接;所述液体流量计6-3位于液体添加阀 6-2-侧，液体流量计6-3与进液管道6-1贯通连接;所述液体添加阀6-2和液体流量计6-3分 别通过导线与控制系统10控制连接。
[0010] 进一步的，所述搅拌叶片5-1-3由高分子材料压模成型，搅拌叶片5-1-3的组成成 分和制造过程如下： 一、 搅拌叶片5-1-3组成成分： 按重量份数计，氟甲基-I，I，1，3，3，3-六氟异丙基醚22~65份，（IR)-反式-2，2-二甲 基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯76~135份，3-氟-4-(4-吗啉基)-苯胺56~104,3_(2，2_二氣乙烯基)_2，2_二甲基环丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3_苯氧苯 基）甲基酯35~87份，（R，S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺，反-2,2-二甲 基-3-(2-甲基-1-丙烯基）环丙烷羧酸酯102~176份，（S)a-氰基-苯氧基苄基（lR，3R)-3-(2，2-二溴乙烯基)-2，2-二甲基环丙烷羧酸酯43~96份，浓度为13ppm~43ppm的3-( 2，2-二 氯乙烯基）-2,2_二甲基环丙酸-(1S，3S)-REL-(R)_氰基（3-苯氧苯基）甲基酯64~128份， (1R，S)_顺反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基）环丙烷羧酸-[2,5_二氧-3-(2-丙炔 基）]-1-咪唑烷基甲基酯46~113份，4-氨基-5-氯-N-[ (2-二乙氨基）乙基]-2-甲氧基苯酰 胺29~62份，交联剂69~118份，2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基]丙腈76~106份，N-[5-[ [2-(乙酰氧基）乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基）偶氮]-4-甲氧基苯基]乙酰 胺58~124份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基）偶氮]-5-[(2-氰乙基）氨基]-4-甲氧基苯 基]-乙酰胺27~82份，N-[2-[ (2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮基]-5-乙氨基-4-甲氧基苯基] 乙酰胺43~69份； 所述交联剂为N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺、N，N-二异丙基-2-苯 并噻唑次磺酰胺、双乙酰乙酰-2，5-二氯对苯二胺中的任意一种； 二、 搅拌叶片5-1 -3的制造过程，包含以下步骤： 第1步:在反应釜中加入电导率为1.28yS/cm~3.45yS/cm的超纯水1654~2075份，启动 反应釜内搅拌器，转速为72rpm~145rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至65°C~92°C ; 依次加入氣甲基-I，I，1，3，3，3-六氣异丙基酿、（IR)-反式-2，2-二甲基_3_(2-甲基-1-丙稀 基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯、3-氟_4_( 4-吗啉基)-苯胺，搅拌至完全溶解，调节pH值 为3.8~8.2，将搅拌器转速调至114印111~196印111，温度为75°(：~138°(：，酯化反应10~26小 时； 第2步:取3_(2，2_二氣乙烯基)_2，2_二甲基环丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3_苯氧苯 基）甲基酯、（R，S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺，反-2,2-二甲基-3-(2-甲 基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯进行粉碎，粉末粒径为800~1800目；加入(S)Ct-氰基-苯氧基苄 基（lR，3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺 厚度为14mm~28mm，采用剂量为4.2kGy~8.6kGy、能量为6. OMeV~18MeV的a射线辐照95~ 138分钟，以及同等剂量的β射线辐照44~115分钟； 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于3-(2,2_二氯乙烯基)-2,2_二甲基环丙酸-(1S， 3S)-REL-(R)-氰基（3-苯氧苯基）甲基酯中，加入反应釜，搅拌器转速为92rpm~128rpm，温 度为63°C~127°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.45MPa~1.68MPa，保持此状态反 应16~34小时;泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.84MPa~1.52MPa，保温静置12~23小 时;搅拌器转速提升至174rpm~228rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入（IR，S)-顺反式-2,2_二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-[2,5_二氧-3-(2-丙炔基）]-1_咪唑烷基甲 基酯、4_氨基-5-氯-N_[ (2-二乙氨基）乙基]-2-甲氧基苯酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌 混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.6~9.2，保温静置5~11小时； 第4步:在搅拌器转速为107rpm~168rpm时，依次加入2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基] 丙腈、N-[5-[[2-(乙酰氧基）乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲 氧基苯基]乙酰胺、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基 苯基]-乙酰胺和N-[2-[ (2-溴-4，6_二硝基苯基）偶氮基]-5-乙氨基-4-甲氧基苯基]乙酰 胺，提升反应釜压力，使其达到I. IMPa~2.4MPa，温度为156 °C~234°C，聚合反应18~39小 时；反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至32°C~45°C，出料，入压模机即可制得搅 拌叶片5-1-3。
[0011]进一步的，本发明还公开了一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机的工作方法，该 方法包括以下几个步骤： 第1步:工作人员打开检修门7检查设备各部位均牢固可靠后，关闭检修门7,按下控制 系统10电源开关，此时，限位开关8将检测到的限位信号发送至控制系统10,控制系统10判 断检修门7关闭到位后，原料输送装置将待混合的原料通过进料口 4输送到混合罐5内；第2 步:工作人员按下控制系统10上的启动按钮，控制系统10启动驱动电机2,驱动电机2驱动搅 拌轴5-1-2做旋转运动，从而带动搅拌叶片5-1-3围绕搅拌轴5-1-2做同轴旋转运动，对原料 进行搅拌混合； 第3步:驱动电机2运行Smin~12min后，控制系统10打开液体添加阀6-2，当液体流量计 6-3检测到液体流量不少于30ml时，液体流量计6-3将反馈信号发送至控制系统10,控制系 统I 〇关闭液体添加阀6-2;所添加的液体为油脂、糖蜜等微量液体； 第4步:物料混合均匀度检测器5-3对物料的混合均匀度实时监测，当物料混合均匀度 检测器5-3检测到混合物料均匀度达到68ppm时，物料混合均匀度检测器5-3将检测信号发 送给控制系统10，控制系统10停止驱动电机2;混合均匀的物料通过出料口 9卸料至储料区； 第5步:在原料混合过程中，内壁附着物浓度检测器5-4对混合罐5内壁上残留的附着物浓度 进行检测，当内壁附着物浓度检测器5-4检测到混合罐5内壁上残留的附着物浓度大于5ppm 时，内壁附着物浓度检测器5-4将电信号发送给控制系统10,控制系统10打开喷吹电磁阀5-2-1，喷吹气流通过喷吹管道5-2-3上的喷嘴5-2-4喷射到混合罐5内壁上，将内壁上残留的 附着物喷吹到正混合的物料中进行混合搅拌。
[0012] 本发明公开的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机，其优点在于： (1) 该装置采用卧式结构，搅拌混合效果好； (2) 该装置带有喷吹装置，有效减少残留物，提高原料利用率； (3) 该装置结构简单，自动化程度高。
[0013] 本发明所述的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机，该装置自动化程度高，搅拌 效果高，原料混合均匀度高，采用喷吹结构，减少原料浪费。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明中所述的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机示意图。
[0015] 图2是本发明中所述的混合罐内部结构示意图。
[0016] 图3是本发明中所述的搅拌装置结构示意图。
[0017] 图4是本发明中所述的喷吹装置结构示意图。
[0018] 图5是本发明中所述的液体添加装置结构示意图。
[0019] 图6是本发明中所述的搅拌叶片搅拌混合均匀度随搅拌时间变化图。
[0020] 图7是本发明中所述的驱动电机启动控制原理图。
[0021] 以上图1~图5中，支撑架1，驱动电机2，驱动电机支撑板3，进料口 4，混合罐5，搅拌 装置5-1，紧固轴5-1-1，搅拌轴5-1-2,搅拌叶片5-1-3,喷吹装置5-2,喷吹电磁阀5-2-1，连 接管道5-2-2,喷吹管道5-2-3,喷嘴5-2-4,物料混合均匀度检测器5-3,内壁附着物浓度检 测器5-4，液体添加装置6，进液管道6-1，液体添加阀6-2，液体流量计6-3，检修门7，限位开 关8,出料口9,控制系统10。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机进 行进一步说明。
[0023] 如图1所示，是本发明中所述的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机示意图，从图 1中看出，包括:支撑架1，驱动电机2，驱动电机支撑板3，进料口 4，混合罐5，液体添加装置6， 检修门7，限位开关8，出料口 9，控制系统10;所述支撑架1由不锈钢材料焊接而成，支撑架1 两侧为梯形结构，且两梯形结构底部通过横梁固定连接;所述混合罐5被支撑架1支撑固定； 所述进料口 4位于混合罐5上部，出料口 9位于混合罐5下部，进料口 4和出料口 9中心轴线在 同一垂直线上;所述混合罐5前部设有检修门7,检修门7下侧两端各设有一个限位开关8;所 述液体添加装置6位于混合罐5上部一侧;所述驱动电机支撑板3位于支撑架1 一侧，驱动电 机支撑板3与支撑架1焊接固定;所述驱动电机支撑板3上方放置有驱动电机2,驱动电机2中 心轴线与混合罐5水平中心轴线同轴;所述控制系统10放置在支撑架1的横梁上； 所述驱动电机2和限位开关8分别通过导线与控制系统10控制连接。
[0024] 如图2所示，是本发明中所述的混合罐内部结构示意图，从图2或图1中看出，混合 罐5包括:搅拌装置5-1，喷吹装置5-2，物料混合均匀度检测器5-3，内壁附着物浓度检测器 5-4;其中所述搅拌装置5-1位于混合罐5内部中间，搅拌装置5-1在混合罐5内部做旋转运 动;所述喷吹装置5-2-部分位于混合罐5内部下方，喷吹装置5-2另一部分位于混合罐5外 部一侧;所述物料混合均匀度检测器5-3设置于混合罐5内壁上方;所述内壁附着物浓度检 测器5-4位于混合罐5内壁下方； 所述物料混合均匀度检测器5-3和内壁附着物浓度检测器5-4分别通过导线与控制系 统10控制连接。
[0025] 如图3所示，是本发明中所述的搅拌装置结构示意图，从图3中看出，搅拌装置5-1 包括:紧固轴5-1-1，搅拌轴5-1-2,搅拌叶片5-1-3;其中所述搅拌轴5-1-2通过紧固轴5-1-1 与驱动电机2同轴旋转连接，所述搅拌轴5-1-2为不锈钢材质，其管径在50mm~80mm之间；所 述紧固轴5-1-1固定焊接在支撑架1左侧上方;所述搅拌叶片5-1-3等距分布在搅拌轴5-1-2 两侧，其间距在IOcm~15cm之间，搅拌叶片5-1-3呈扇形结构，搅拌叶片5-1-3厚度为3cm~ 6cm 〇
[0026] 如图4所示，是本发明中所述的喷吹装置结构示意图，从图4或图1中看出，喷吹装 置5-2包括:喷吹电磁阀5-2-1，连接管道5-2-2，喷吹管道5-2-3，喷嘴5-2-4;其中所述喷吹 电磁阀5-2-1固定连接在驱动电机支撑板3侧面;所述连接管道5-2-2-端与喷吹电磁阀5-2-1贯通连接，连接管道5-2-2另一端与喷吹管道5-2-3螺纹连接，连接管道5-2-2为热镀锌 管材质;所述喷吹管道5-2-3上等距分布有喷嘴5-2-4，喷嘴5-2-4数量不少于10个； 所述喷吹电磁阀5-2-1通过导线与控制系统10控制连接。
[0027] 如图5所示，是本发明中所述的液体添加装置结构示意图，从图5或图1中看出，液 体添加装置6包括:进液管道6-1，液体添加阀6-2,液体流量计6-3;其中所述液体添加阀6-2 与进液管道6-1贯通连接;所述液体流量计6-3位于液体添加阀6-2-侧，液体流量计6-3与 进液管道6-1贯通连接;所述液体添加阀6-2和液体流量计6-3分别通过导线与控制系统10 控制连接。
[0028] 本发明所述的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机的工作过程是： 第1步:工作人员打开检修门7检查设备各部位均牢固可靠后，关闭检修门7,按下控制 系统10电源开关，此时，限位开关8将检测到的限位信号发送至控制系统10,控制系统10判 断检修门7关闭到位后，原料输送装置将待混合的原料通过进料口 4输送到混合罐5内；第2 步:工作人员按下控制系统10上的启动按钮，控制系统10启动驱动电机2,驱动电机2驱动搅 拌轴5-1-2做旋转运动，从而带动搅拌叶片5-1-3围绕搅拌轴5-1-2做同轴旋转运动，对原料 进行搅拌混合； 第3步:驱动电机2运行Smin~12min后，控制系统10打开液体添加阀6-2，当液体流量计 6-3检测到液体流量不少于30ml时，液体流量计6-3将反馈信号发送至控制系统10,控制系 统I 〇关闭液体添加阀6-2;所添加的液体为油脂、糖蜜等微量液体； 第4步:物料混合均匀度检测器5-3对物料的混合均匀度实时监测，当物料混合均匀度 检测器5-3检测到混合物料均匀度达到68ppm时，物料混合均匀度检测器5-3将检测信号发 送给控制系统10，控制系统10停止驱动电机2;混合均匀的物料通过出料口 9卸料至储料区； 第5步:在原料混合过程中，内壁附着物浓度检测器5-4对混合罐5内壁上残留的附着物浓度 进行检测，当内壁附着物浓度检测器5-4检测到混合罐5内壁上残留的附着物浓度大于5ppm 时，内壁附着物浓度检测器5-4将电信号发送给控制系统10,控制系统10打开喷吹电磁阀5-2-1，喷吹气流通过喷吹管道5-2-3上的喷嘴5-2-4喷射到混合罐5内壁上，将内壁上残留的 附着物喷吹到正混合的物料中进行混合搅拌。
[0029] 本发明所述的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机，该装置自动化程度高，搅拌 效果高，原料混合均匀度高，采用喷吹结构，减少原料浪费。
[0030] 以下是本发明所述搅拌叶片5-1-3的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说 明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对 本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
[0031] 若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0032] 实施例1 按照以下步骤制造本发明所述搅拌叶片5-1-3,并按重量份数计： 第1步:在反应釜中加入电导率为1.28yS/cm的超纯水1654份，启动反应釜内搅拌器，转 速为72rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至65 °C ;依次加入氟甲基-I，I，1，3，3，3-六氟 异丙基醚22份，（IR)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基 酯76份，3-氟-4-( 4-吗啉基)-苯胺56份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.8，将搅拌器转速调 至114rpm，温度为75°C，酯化反应10小时； 第2步:取3_(2，2_二氣乙烯基)_2，2_二甲基环丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3_苯氧苯 基）甲基酯35份，（R，S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺，反-2,2-二甲基ΙΟ-甲基-1-丙烯基) 环丙烷羧酸酯 102 份进行粉碎，粉末粒径为 800 目； 加入 (S)Ct-氰基-苯氧 基苄基（lR，3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸酯43份混合均匀，平铺于托 盘内，平铺厚度为Hmm，采用剂量为4.2kGy、能量为6. OMeV的a射线辐照95分钟，以及同等剂 量的β射线福照44分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为13ppm的3-( 2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基 环丙酸-(1S，3S)-REL-(R)_氰基（3-苯氧苯基）甲基酯64份中，加入反应釜，搅拌器转速为 92rpm，温度为63°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.45MPa，保持此状态反应16小时； 泄压并通入氡气，使反应釜内压力为〇.84MPa，保温静置12小时;搅拌器转速提升至174rpm， 同时反应釜泄压至OMPa;依次加入（1R，S)_顺反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙 烷羧酸_[2,5-二氧-3-(2-丙炔基）]-1-咪唑烷基甲基酯46份，4-氨基-5-氯-N-[ (2-二乙氨 基）乙基]-2-甲氧基苯酰胺29份完全溶解后，加入交联剂69份搅拌混合，使得反应釜溶液的 亲水亲油平衡值为4.6，保温静置5小时； 第4步:在搅拌器转速为107rpm时，依次加入2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基]丙腈76份， N-[5-[[2-(乙酰氧基）乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基 苯基]乙酰胺58份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基 苯基]-乙酰胺27份，N-[2-[ (2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮基]-5-乙氨基-4-甲氧基苯基]乙 酰胺43份，提升反应釜压力，使其达到I. IMPa，温度为156°C，聚合反应18小时；反应完成后 将反应釜内压力降至OMPa，降温至32°C，出料，入压模机即可制得搅拌叶片5-1-3; 所述交联剂为N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺。
[0033] 实施例2 按照以下步骤制造本发明所述搅拌叶片5-1-3,并按重量份数计： 第1步:在反应釜中加入电导率为2.48yS/cm的超纯水1824份，启动反应釜内搅拌器，转 速为104rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至82°C;依次加入氟甲基_1，1，1，3,3,3_六 氟异丙基醚42份，（IR)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄 基酯105份，3-氟-4-(4-吗啉基)-苯胺83份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.3，将搅拌器转 速调至158rpm，温度为105°C，酯化反应18小时； 第2步:取3_(2，2_二氣乙烯基)_2，2_二甲基环丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3_苯氧苯 基）甲基酯62份，（R，S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺，反-2,2-二甲基ΙΟ-甲基-1-丙烯基) 环丙烷羧酸酯 142 份进行粉碎，粉末粒径为 1300 目； 加入 (S)Ct-氰基-苯 氧基苄基（lR，3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸酯68份混合均匀，平铺于 托盘内，平铺厚度为21mm，采用剂量为6.5kGy、能量为12MeV的a射线辐照115分钟，以及同等 剂量的β射线辐照88分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为28ppm的3-( 2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基 环丙酸-(1S，3S)-REL-(R)_氰基（3-苯氧苯基）甲基酯96份中，加入反应釜，搅拌器转速为 107rpm，温度为96°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到1.24MPa，保持此状态反应25小时； 泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.21MPa，保温静置17小时;搅拌器转速提升至204rpm， 同时反应釜泄压至OMPa;依次加入（1R，S)_顺反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙 烷羧酸-[2,5_二氧-3-(2-丙炔基）]-1_咪唑烷基甲基酯85份，4-氨基-5-氯-N-[ (2-二乙氨 基）乙基]-2-甲氧基苯酰胺43份完全溶解后，加入交联剂81份搅拌混合，使得反应釜溶液的 亲水亲油平衡值为6.8，保温静置8小时； 第4步:在搅拌器转速为134rpm时，依次加入2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基]丙腈92份， N-[5-[[2-(乙酰氧基）乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基 苯基]乙酰胺98份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基 苯基]-乙酰胺52份，N-[2-[ (2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮基]-5-乙氨基-4-甲氧基苯基]乙 酰胺61份，提升反应釜压力，使其达到1.8MPa，温度为201°C，聚合反应28小时；反应完成后 将反应釜内压力降至OMPa，降温至38°C，出料，入压模机即可制得搅拌叶片5-1-3; 所述交联剂为双乙酰乙酰-2,5-二氯对苯二胺。
[0034] 实施例3 按照以下步骤制造本发明所述搅拌叶片5-1-3,并按重量份数计： 第1步:在反应釜中加入电导率为3.45yS/cm的超纯水2075份，启动反应釜内搅拌器，转 速为145rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至92°C;依次加入氟甲基_1，1，1，3,3,3_六 氟异丙基醚65份，（IR)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄 基酯135份，3-氟-4-( 4-吗啉基)-苯胺104份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.2，将搅拌器转 速调至196rpm，温度为138°C，酯化反应26小时； 第2步:取3_(2，2_二氣乙烯基)_2，2_二甲基环丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3_苯氧苯 基）甲基酯87份，（R，S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺，反-2,2-二甲基ΙΟ-甲基-1-丙烯基) 环丙烷羧酸酯 176 份进行粉碎，粉末粒径为 1800 目； 加入 (S)Ct-氰基-苯 氧基苄基（lR，3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸酯96份混合均匀，平铺于 托盘内，平铺厚度为28mm，采用剂量为8.6kGy、能量为18MeV的a射线辐照138分钟，以及同等 剂量的β射线辐照115分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为43ppm的3-( 2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基 环丙酸-(1S，3S)-REL-(R)_氰基（3-苯氧苯基）甲基酯128份中，加入反应釜，搅拌器转速为 128rpm，温度为127°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到1.68MPa，保持此状态反应34小 时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.52MPa，保温静置23小时；搅拌器转速提升至 228rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入（IR，S)-顺反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯 基）环丙烷羧酸-[2,5-二氧-3-(2-丙炔基）]-1_咪唑烷基甲基酯113份，4-氨基-5-氯-N-[(2-二乙氨基）乙基]-2-甲氧基苯酰胺62份完全溶解后，加入交联剂118份搅拌混合，使得 反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.2，保温静置11小时； 第4步:在搅拌器转速为168rpm时，依次加入2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基]丙腈106 份，N-[5-[[2-(乙酰氧基）乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧 基苯基]乙酰胺124份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧 基苯基]-乙酰胺82份，N-[2-[ (2-溴-4，6_二硝基苯基)偶氮基]-5-乙氨基-4-甲氧基苯基] 乙酰胺69份，提升反应釜压力，使其达到2.4MPa，温度为234°C，聚合反应39小时；反应完成 后将反应釜内压力降至OMPa，降温至45°C，出料，入压模机即可制得搅拌叶片5-1-3; 所述交联剂为N，N-二异丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
[0035] 对照例 对照例为市售某品牌的搅拌叶片。
[0036] 实施例4 将实施例1~3制备获得的搅拌叶片5-1-3和对照例所述的搅拌叶片进行使用效果对 比。对二者搅拌速率、搅拌混合均匀度、材料耐腐蚀度、材料硬度进行统计，结果如表1所示。
[0037] 从表1可见，本发明所述的搅拌叶片5-1 -3，其搅拌速率、搅拌混合均匀度、材料耐 腐蚀度、材料硬度等指标均优于现有技术生产的产品。
[0038] 此外，如图6所示，是本发明所述的搅拌叶片5-1-3搅拌混合均匀度随搅拌时间变 化的统计。图中看出，实施例1~3所用搅拌叶片5-1-3,其搅拌混合均匀度随搅拌时间变化 程度大幅优于现有产品。
【主权项】
1. 一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机，包括:支撑架（1)，驱动电机(2)，驱动电机支 撑板(3)，进料口（4)，混合罐(5)，液体添加装置(6)，检修门（7)，限位开关(8)，出料口（9)， 控制系统（10);其特征在于，所述支撑架（1)由不锈钢材料焊接而成，支撑架（1)两侧为梯形 结构，且两梯形结构底部通过横梁固定连接;所述混合罐(5)被支撑架（1)支撑固定;所述进 料口（4)位于混合罐(5)上部，出料口（9)位于混合罐(5)下部，进料口（4)和出料口（9)中心 轴线在同一垂直线上;所述混合罐(5)前部设有检修门（7)，检修门（7)下侧两端各设有一个 限位开关(8);所述液体添加装置(6)位于混合罐(5)上部一侧;所述驱动电机支撑板(3)位 于支撑架（1) 一侧，驱动电机支撑板(3)与支撑架（1)焊接固定;所述驱动电机支撑板(3)上 方放置有驱动电机(2)，驱动电机(2)中心轴线与混合罐(5)水平中心轴线同轴;所述控制系 统（10)放置在支撑架(1)的横梁上； 所述驱动电机(2)和限位开关(8)分别通过导线与控制系统（10)控制连接。2. 根据权利要求1所述的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机，其特征在于，所述混合 罐(5)包括:搅拌装置(5-1)，喷吹装置(5-2)，物料混合均匀度检测器(5-3)，内壁附着物浓 度检测器(5-4);其中所述搅拌装置(5-1)位于混合罐(5)内部中间，搅拌装置(5-1)在混合 罐(5)内部做旋转运动;所述喷吹装置(5-2)-部分位于混合罐(5)内部下方，喷吹装置(5-2)另一部分位于混合罐(5)外部一侧;所述物料混合均匀度检测器(5-3)设置于混合罐(5) 内壁上方;所述内壁附着物浓度检测器(5-4)位于混合罐(5)内壁下方； 所述物料混合均匀度检测器(5-3)和内壁附着物浓度检测器(5-4)分别通过导线与控 制系统（10)控制连接。3. 根据权利要求2所述的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机，其特征在于，所述搅拌 装置(5-1)包括:紧固轴(5-1-1)，搅拌轴(5-1-2)，搅拌叶片(5-1-3);其中所述搅拌轴(5-1-2)通过紧固轴(5-1-1)与驱动电机(2)同轴旋转连接，所述搅拌轴(5-1-2)为不锈钢材质，其 管径在50mm~80mm之间；所述紧固轴(5-1-1)固定焊接在支撑架（1)左侧上方;所述搅拌叶 片(5-1-3)等距分布在搅拌轴(5-1-2)两侧，其间距在10cm~15cm之间，搅拌叶片(5-1-3)呈 扇形结构，搅拌叶片（5-1-3)厚度为3cm~6cm〇4. 根据权利要求2所述的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机，其特征在于，所述喷吹 装置(5-2)包括:喷吹电磁阀（5-2-1 )，连接管道(5-2-2)，喷吹管道(5-2-3)，喷嘴(5-2-4); 其中所述喷吹电磁阀（5-2-1)固定连接在驱动电机支撑板(3)侧面;所述连接管道(5-2-2) 一端与喷吹电磁阀（5-2-1)贯通连接，连接管道(5-2-2)另一端与喷吹管道(5-2-3)螺纹连 接，连接管道(5-2-2)为热镀锌管材质;所述喷吹管道(5-2-3)上等距分布有喷嘴(5-2-4)， 喷嘴(5-2-4)数量不少于10个； 所述喷吹电磁阀(5-2-1)通过导线与控制系统（10)控制连接。5. 根据权利要求1所述的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机，其特征在于，所述液体 添加装置(6)包括:进液管道(6-1)，液体添加阀（6-2)，液体流量计(6-3);其中所述液体添 加阀（6-2)与进液管道(6-1)贯通连接;所述液体流量计(6-3)位于液体添加阀（6-2)-侧， 液体流量计(6-3)与进液管道(6-1)贯通连接;所述液体添加阀(6-2)和液体流量计(6-3)分 别通过导线与控制系统（10)控制连接。6. 根据权利要求3所述的一种带有喷吹装置的卧式粉料混合机，其特征在于，所述搅拌 叶片(5-1-3)由高分子材料压模成型，搅拌叶片(5-1-3)的组成成分和制造过程如下： 一、 搅拌叶片(5-1-3)组成成分： 按重量份数计，氟甲基-1，1，1,3,3,3-六氟异丙基醚22~65份，（1R)-反式-2,2-二甲 基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯76~135份，3-氟-4-(4-吗啉基)-苯胺56~104,3_(2，2_二氣乙烯基)_2，2_二甲基环丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3_苯氧苯 基）甲基酯35~87份，（R，S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺，反-2,2-二甲 基-3-(2-甲基-1-丙烯基）环丙烷羧酸酯102~176份，（S)a-氰基-苯氧基苄基（lR，3R)-3_ (2，2-二溴乙烯基)-2，2-二甲基环丙烷羧酸酯43~96份，浓度为13ppm~43ppm的3-( 2，2-二 氯乙烯基）-2,2_二甲基环丙酸-(1S，3S)-REL-(R)_氰基（3-苯氧苯基）甲基酯64~128份， (1R，S)_顺反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基）环丙烷羧酸-[2,5_二氧-3-(2-丙炔 基）]-1-咪唑烷基甲基酯46~113份，4-氨基-5-氯-N-[ (2-二乙氨基）乙基]-2-甲氧基苯酰 胺29~62份，交联剂69~118份，2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基]丙腈76~106份，N-[5-[ [2-(乙酰氧基）乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基）偶氮]-4-甲氧基苯基]乙酰 胺58~124份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基）偶氮]-5-[(2-氰乙基）氨基]-4-甲氧基苯 基]-乙酰胺27~82份，N-[2-[ (2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮基]-5-乙氨基-4-甲氧基苯基] 乙酰胺43~69份； 所述交联剂为N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺、N，N-二异丙基-2-苯 并噻唑次磺酰胺、双乙酰乙酰-2，5-二氯对苯二胺中的任意一种； 二、 搅拌叶片(5-1-3)的制造过程，包含以下步骤： 第1步:在反应釜中加入电导率为1.28yS/cm~3.45yS/cm的超纯水1654~2075份，启动 反应釜内搅拌器，转速为72rpm~145rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至65°C~92°C ; 依次加入氣甲基-1，1，1，3，3，3-六氣异丙基酿、（1R)_反式-2，2-二甲基_3-(2-甲基-1-丙稀 基)-环丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯、3-氟_4_( 4-吗啉基)-苯胺，搅拌至完全溶解，调节pH值 为3.8~8.2，将搅拌器转速调至114印111~196印111，温度为75°(：~138°(：，酯化反应10~26小 时； 第2步:取3_(2，2_二氣乙烯基)_2，2_二甲基环丙酸-(IS，3S)-REL_(R)_氛基(3_苯氧苯 基）甲基酯、（R，S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代环戊-2烯基(R、S)顺，反-2,2-二甲基-3-(2-甲 基-1-丙烯基)环丙烷羧酸酯进行粉碎，粉末粒径为800~1800目；加入(S)a_氰基-苯氧基苄 基（lR，3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2_二甲基环丙烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺 厚度为14mm~28mm，采用剂量为4.2kGy~8.6kGy、能量为6. OMeV~18MeV的a射线辐照95~ 138分钟，以及同等剂量的β射线辐照44~115分钟； 第3步：经第2步处理的混合粉末溶于3-(2,2_二氯乙烯基）-2,2_二甲基环丙酸-(1S， 3S)-REL-(R)-氰基（3-苯氧苯基）甲基酯中，加入反应釜，搅拌器转速为92rpm~128rpm，温 度为63°C~127°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.45MPa~1.68MPa，保持此状态反 应16~34小时;泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.84MPa~1.52MPa，保温静置12~23小 时;搅拌器转速提升至174rpm~228rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入（1R，S)-顺反式-2,2_二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)环丙烷羧酸-[2,5_二氧-3-(2-丙炔基）]-1_咪唑烷基甲 基酯、4_氨基-5-氯-N_[ (2-二乙氨基）乙基]-2-甲氧基苯酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌 混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.6~9.2，保温静置5~11小时； 第4步:在搅拌器转速为107rpm~168rpm时，依次加入2-[4-(乙酰氨基)-3-硝基苯基] 丙腈、N-[5-[[2-(乙酰氧基）乙基](苯甲基)氨基]-2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲 氧基苯基]乙酰胺、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)氨基]-4-甲氧基 苯基]-乙酰胺和N-[2-[ (2-溴-4，6_二硝基苯基）偶氮基]-5-乙氨基-4-甲氧基苯基]乙酰 胺，提升反应釜压力，使其达到1. IMPa~2.4MPa，温度为156 °C~234°C，聚合反应18~39小 时；反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至32°C~45°C，出料，入压模机即可制得搅 拌叶片(5-1-3)。7.-种带有喷吹装置的卧式粉料混合机的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几 个步骤： 第1步:工作人员打开检修门（7)检查设备各部位均牢固可靠后，关闭检修门（7)，按下 控制系统（10)电源开关，此时，限位开关(8)将检测到的限位信号发送至控制系统（10)，控 制系统（10)判断检修门（7)关闭到位后，原料输送装置将待混合的原料通过进料口（4)输送 到混合罐(5)内； 第2步:工作人员按下控制系统（10)上的启动按钮，控制系统（10)启动驱动电机(2 )，驱 动电机(2)驱动搅拌轴(5-1-2)做旋转运动，从而带动搅拌叶片(5-1-3)围绕搅拌轴(5-1-2) 做同轴旋转运动，对原料进行搅拌混合； 第3步:驱动电机(2)运行8min~12min后，控制系统（10)打开液体添加阀(6-2)，当液体 流量计(6-3)检测到液体流量不少于30ml时，液体流量计(6-3)将反馈信号发送至控制系统 (10 )，控制系统（10)关闭液体添加阀(6-2);所添加的液体为油脂、糖蜜等微量液体； 第4步:物料混合均匀度检测器(5-3)对物料的混合均匀度实时监测，当物料混合均匀 度检测器(5-3)检测到混合物料均匀度达到68ppm时，物料混合均匀度检测器(5-3)将检测 信号发送给控制系统（10 )，控制系统（10)停止驱动电机(2);混合均匀的物料通过出料口 (9) 卸料至储料区； 第5步:在原料混合过程中，内壁附着物浓度检测器(5-4)对混合罐(5)内壁上残留的附 着物浓度进行检测，当内壁附着物浓度检测器(5-4)检测到混合罐(5)内壁上残留的附着物 浓度大于5ppm时，内壁附着物浓度检测器(5-4)将电信号发送给控制系统（10)，控制系统 (10) 打开喷吹电磁阀（5-2-1)，喷吹气流通过喷吹管道(5-2-3)上的喷嘴(5-2-4)喷射到混 合罐(5)内壁上，将内壁上残留的附着物喷吹到正混合的物料中进行混合搅拌。
【文档编号】B01F3/12GK106040041SQ201610459525
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】陈跃, 张建化, 胡志强, 张清, 崔厚梅, 朱雷平, 梁峙
【申请人】徐州工程学院