一种用于加氢反应器的气液分配盘的制作方法
【专利摘要】一种用于加氢反应器的气液分配盘，包括盘板，所述盘板上安装有多个分配器，所述分配器具有圆柱形的泡帽，泡帽的顶端的中心设有圆孔，泡帽侧面底部设置有齿缝，泡帽内设有与其同轴的中心管，中心管的顶部焊有泡帽支撑，中心管中部焊有泡帽辅助定位板，中心管底部套设有卡板，卡板的顶部设有固定拉杆，卡板侧面设置有凸块，卡板的底部设有碎流板，所述泡帽、中心管通过卡板、固定拉杆连接并固定在盘板上。本发明具有结构可靠、设计合理、物料布洒均匀的特点，采用螺旋形的齿缝能提高气体携带能力，还能使介质产生旋转的效果；固定拉杆的设计简化了分配器的结构，只需锁紧拉杆顶部的固定螺母就可将中心管和泡帽固定在盘板上。
【专利说明】
一种用于加氢反应器的气液分配盘
技术领域
[0001]本发明涉及一种加氢反应器，尤其是涉及一种用于加氢反应器的气液分配盘。
【背景技术】
[0002]近年来，由于国内市场对优质馏分油的需求不断增加，环保要求日益严格，以及原油的重质化、劣质化，促使炼油厂急需扩大加氢装置的生产能力，而加氢裂化目前是唯一能够由劣质馏分油生产优质轻质馏分油的工艺。反应器是加氢裂化工艺的核心设备。加氢反应由于存在气、液、固三相的放热，为使反应进料与催化剂充分、均匀、有效接触，反应器内一般设置有2个以上的催化剂床层，每个床层顶部都设置有气液分配盘，相邻的两个床层之间设置有冷氢箱，以确保物料混合均匀、反应器平稳生产和延长催化剂的使用寿命。
[0003]分配盘上设置有多个分配器，分配器按物料进入方式可分为溢流型和抽吸型。溢流型的主要特点是液体通过溢流孔进入分配器，它压降小、适合高粘度介质，但是对安装水平度要求很高;抽吸型是液相通过气相携带进入分配器，它对安装要求不高，但是对粘度大的介质适应性差。目前分配器在往抽吸、溢流混合的方向发展，但是分配器结构的原因，物料在催化剂层顶部分布不均匀、集中于分配器中心下方的现象影响了反应器的效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于加氢反应器的气液分配盘，以改善现有分配盘物料在催化剂层局部分布不均、集中于分配器中心下方、反应器效率低等技术问题。
[0005]本发明主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的:一种用于加氢反应器的气液分配盘，包括盘板，所述盘板上安装有多个分配器，所述分配器具有圆柱形的泡帽，泡帽的顶端的中心设有圆孔，泡帽侧面底部设置有齿缝，泡帽内设有与其同轴的中心管，中心管的顶部焊有泡帽支撑，中心管中部焊有泡帽辅助定位板，中心管底部套设有卡板，卡板的顶部设有固定拉杆，卡板侧面设置有凸块，卡板的底部设有碎流板，所述泡帽、中心管通过卡板、固定拉杆连接并固定在盘板上。
[0006]作为优选，所述泡帽上的齿缝为螺旋形。
[0007]作为优选，所述碎流板上设置有一层或多层分溅板，碎流板的中心设置有圆锥体。
[0008]本发明具有结构可靠、设计合理、物料布洒均匀的特点，采用螺旋形的齿缝能提高气体携带能力，还能使介质产生旋转的效果；固定拉杆的设计简化了分配器的结构，只需锁紧拉杆顶部的固定螺母就可将中心管和泡帽固定在盘板上；碎流板能够让中心流均匀布洒，提高分溅效果，避免物料局部分布不均，提高了催化剂利用率和反应效率。该发明改善了现有分流板对物料分布不均匀、适应性差等不足，因而具有很好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
[0010]图2是分配器的结构示意图；
[0011]图3是分配器的A-A向剖视图；
[0012]图4是碎流板的一种结构示意图；
[0013]图5是图4所示碎流板的仰视图；
[0014]图6是碎流板的另一种结构不意图；
[0015]图7是一种多层碎流板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]图1是本发明的结构示意图，图2是分配器的结构示意图，图3是分配器的A-A向剖视图，图4是碎流板的一种结构示意图，图5是图4所示碎流板的仰视图，图6是碎流板的另一种结构示意图，图7是一种多层碎流板的结构示意图。由图可知，该气液分配盘包括盘板I，盘板I上设置有多个分配器2。分配器2由泡帽20、中心管21、泡帽支撑26、卡板22、碎流板23、泡帽辅助定位板27等组成。
[0018]分配器2顶部具有一圆形的泡帽20，泡帽20的中心设有螺纹孔。泡帽20的底部设有螺旋形的齿缝200，泡帽20内设有与其同轴的中心管21，在中心管21的顶部焊接有泡帽支撑26，中心管21中部焊接有三个泡帽辅助定位板27，中心管21底部螺合有卡板22，卡板22的顶部设有固定拉杆25，卡板侧面设置有凸块221，卡板22的底部固定有碎流板23。碎流板23包括一层或多层分溅板231和圆锥体232。
[0019]固定拉杆25穿过中心管21、泡帽支撑26及泡帽顶端的螺纹孔，固定拉杆25上端螺合着螺母24，泡帽20、中心管21通过卡板22、固定拉杆25、螺母24连接并安装在盘板I上。
[0020]分配器2的泡帽20上的齿缝200设为螺旋形，不仅可以为气液两相介质提供可大的作用空间，同时在齿缝200高度相同的情况下，螺旋形缝能提供更大的气体通道，增大了液体的携带能力，故雾化效果优于直线形齿缝，提高了分配器2的分配性能，而且，采用螺旋形齿缝，气液两相介质进入分配器后，产生旋转效果，使介质具有较大的旋转动量，液体在离心力及气体冲击作用下碎裂为小液滴，并且部分液体在离心力作用下沿中心管21的内壁旋转，液体沿中心管21向下运动时碰到碎流板23后，碎流板23上的分溅板231和圆锥体232能有效的分散中心流，改善分配器2的分配性能，从分配器2流出的物料更加均匀，中心管21周围能够实现环形分布，提高率催化剂的利用率和反应效率。
[0021]最后，应当指出，以上【具体实施方式】仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于加氢反应器的气液分配盘，包括盘板，其特征是所述盘板上安装有多个分配器，所述分配器具有圆柱形的泡帽，泡帽的顶端的中心设有圆孔，泡帽侧面底部设置有齿缝，泡帽内设有与其同轴的中心管，中心管的顶部焊有泡帽支撑，中心管中部焊有泡帽辅助定位板，中心管底部套设有卡板，卡板的顶部设有固定拉杆，卡板侧面设置有凸块，卡板的底部设有碎流板，所述泡帽、中心管通过卡板、固定拉杆连接并固定在盘板上。2.根据权利要求1所述的气液分配盘，其特征是作为优选，所述泡帽上的齿缝为螺旋形。3.根据权利要求1或2所述的气液分配盘，其特征是所述碎流板上设置有一层或多层分溅板，碎流板的中心设置有圆锥体。
【文档编号】B01J8/02GK106040104SQ201610447777
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】杜治海, 刘洪祥
【申请人】湖北侨光石化装备股份有限公司