一种釜用搅拌传动总成的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种釜用搅拌传动总成，包括支架本体，支架本体上端安装有防爆电机，支架本体内装设有减速机、支架轴承箱和机械密封件，支架轴承箱包括轴承箱体和轴承箱轴套，轴承箱体与支架本体固定连接，轴承箱轴套套设于搅拌轴上，轴承箱体内设置有与轴承箱轴套配合的一对背向设置的圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承与轴承箱体之间设有游隙调整垫片；搅拌轴上还设有轴向重载转移装置，该轴向重载转移装置设于所述支架轴承箱与机械密封件之间。本发明通过对总成结构的优化改进，有效解决搅拌传动总成在重载低速运作下轴向窜动超标而导致机械密封件失效的问题，密封性及安全性更好，使用寿命更长。
【专利说明】
一种釜用搅拌传动总成
技术领域
[0001]本发明涉及反应釜搅拌传动装置技术领域，具体涉及一种釜用搅拌传动总成。
【背景技术】
[0002]化工行业通常采用反应釜作为反应容器，反应釜上安装有搅拌传动总成以用于对釜内物料进行搅拌，使化工原料在釜内得到充分的化学反应。由于本发明涉及的搅拌传动总成主要用于聚合反应(须加氢气)，而反应介质大多属于易燃、易爆，有腐蚀性，甚至具有剧毒性，因此搅拌传动总成与反应釜之间的密封性要求较高。然而现有的釜用搅拌传动装置因结构设计缺陷导致其密封性较差，尤其是当反应釜内形成高压，搅拌传动装置在重载搅拌时，容易因轴向窜动超标而导致机械密封件失效。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种釜用搅拌传动总成，其通过对总体结构的优化改进，有效解决搅拌传动总成在重载运作下轴向窜动超标而导致机械密封件失效的问题，密封性及安全性更好，使用寿命更长。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0005]—种釜用搅拌传动总成，包括支架本体，支架本体上端安装有防爆电机，支架本体内装设有减速机，减速机的一端通过输入端弹性联轴器与防爆电机的驱动轴连接，减速机的另一端通过输出端弹性联轴器与搅拌轴连接，支架本体内还设有支架轴承箱，搅拌轴穿过该支架轴承箱伸出于支架本体的下端，搅拌传动轴上还套设有机械密封件，该机械密封件设于支架轴承箱的下方;所述支架轴承箱包括轴承箱体和轴承箱轴套，轴承箱体与支架本体固定连接，轴承箱轴套套设于搅拌轴上，轴承箱体内设置有与轴承箱轴套配合的一对圆锥滚子轴承，两圆锥滚子轴承背向安装并且呈上下对称设置，圆锥滚子轴承与轴承箱体之间设有游隙调整垫片;搅拌轴上还设有轴向重载转移装置，该轴向重载转移装置设于所述支架轴承箱与机械密封件之间;所述轴向重载转移装置包括箍设于搅拌传动轴上的哈夫节，哈夫节的一端与支架轴承箱的轴承箱轴套相抵，哈夫节的另一端通过紧定螺钉和六角螺母与机械密封件相抵。
[0006]其中，所述机械密封件包括密封箱体和密封箱轴套，密封箱轴套套设于搅拌轴上，密封箱体的上端设有密封盖，密封箱体的下端设有密封座，密封箱体内设有轴承座，密封箱体内密封盖与轴承座之间设有与密封箱轴套配合的球面滚子轴承，密封箱体内密封座与轴承座之间设有密封组件。进一步的，所述密封组件包括浮装式筒体、上摩擦副、弹簧座和下摩擦副，浮装式筒体的上下两端分别通过密封圈与轴承座和密封座密封连接，浮装式筒体内壁与密封箱轴套之间形成密封腔，浮装式筒体外壁与密封箱体之间形成冷却腔，上摩擦副、弹簧座和下摩擦副从上至下依序装设于密封腔内的密封箱轴套上。具体地，上摩擦副包括第一静止环和第一旋转环，下摩擦副包括第二静止环和第二旋转环，第一静止环与轴承座密封连接，第一旋转摩擦环设置于第一静止环下方，第一旋转环通过定位销与弹簧座传动连接;第二静止环与密封座密封连接，第二旋转环设置于第二静止环上方，第二旋转环通过传动螺钉与弹簧座传动连接，弹簧座内装设有预紧弹簧以使第一旋转环和第二旋转环分别与第一静止环和第二静止环紧密抵接;第一静止环的下端面大于第一旋转环的上端面，第二旋转环的下端面大于第二静止环的上端面。所述第一静止环和所述第二旋转环为镍基硬质合金或钴基硬质合金材质制成;所述第一旋转环和所述第二静止环为渗硅铜合金材质制成。所述第一旋转环的上端面和所述第二静止环的上端面沿其圆周边沿均布有若干弧形流体动力槽。
[0007]进一步的，轴承箱轴套的下端还设有传动调整圈和第一紧定圈，第一紧定圈通过紧定螺钉套设并紧固于搅拌轴的轴肩上，第一紧定圈通过销钉与轴承箱轴套传动连接;密封箱轴套的上端设有第二紧定圈，第二紧定圈通过紧定螺钉和紧定衬套套设于并紧固在搅拌轴上;哈夫节的上端与第一紧定圈抵接，哈夫节的下端通过紧定螺钉与第二紧定圈抵接。
[0008]优选的，支架本体包括减速机架和传动支架，减速机架呈直筒状，传动支架呈扩口状，减速机架与传动支架之间通过螺钉固定连接;减速机架内壁设有第一凸缘，减速机通过螺钉安装于第一凸缘上，传动支架内壁设有第二凸缘，支架轴承箱通过螺钉安装于第二凸缘上。
[0009]优选的，输入端弹性联轴器包括输入端上半联轴器和输入端下半联轴器，输入端上半联轴器与输入端下半联轴器之间设有定位塑圈，输入端上半联轴器与防爆电机的驱动轴连接，输入端下半联轴器与减速机上端连接，输入端上半联轴器和输入端下半联轴器分别设有相对应的连接孔，连接孔内装设有尼龙销，输入端上半联轴器和输入端下半联轴器分别设有与连接孔对应的挡圈，挡圈通过螺钉固定于上、下半联轴器上;输出端弹性联轴器包括输出端上半联轴器和输出端下半联轴器，输出端上半联轴器与输出端下半联轴器之间设有定位塑圈，输出端上半联轴器与减速机的驱动轴连接，输出端下半联轴器与搅拌轴的上端连接，输出端上半联轴器和输出端下半联轴器分别设有相对应的连接孔，连接孔内装设有尼龙销，输出端上半联轴器和输出端下半联轴器分别设有与连接孔对应的挡圈，挡圈通过螺钉固定于上、下半联轴器上。
[0010]—种釜用搅拌传动总成的支架轴承箱的游隙调试方法，将搅拌传动轴加载运转5-6小时，检测支架轴承箱的轴承箱体表面温升;如果轴承箱体表面温升在15-30°C范围内，则为正常无需调节;如果轴承箱体表面温升大于30°C，则减少游隙调整垫片的厚度，再次加载运行并检测轴承箱体表面温升直至轴承箱体表面温升在正常范围内；如果轴承箱体表面温升小于15°C，则增大游隙调整垫片的厚度，再次加载运行并检测轴承箱体表面温升直至轴承箱体表面温升在正常范围内。
[0011]采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:
[0012]本发明所述的一种釜用搅拌传动总成，通过对总体结构的优化改进，包括改进支架轴承箱构造，采用两个背向设置的圆锥滚子轴承精准调整轴承游隙等。与现有的双向推力球轴承相比，解决双向推力球轴承因承载能力小，易在重载下磨损导致窜动量增加，进而导致机械密封件密封失效的问题，其使用寿命更长，密封效果更好;进一步的，在支架轴承箱与机械密封件之间设置增设轴向重载转移装置，在高压状态下将作用于机械密封件轴套上的附加轴向作用力通过该装置传递至支架轴承箱上，减少了机械密封轴套及装设于其上的摩擦副旋转环组件的轴向窜动，提高密封性能和延长使用寿命;进一步的，在搅拌轴上设有轴肩，轴肩上设置传动调整圈和第一紧定圈，传动调整圈通过销钉与轴承箱轴套传动连接，起到拨叉传动作用，通过改变传动调整圈的厚度可调整搅拌轴下端与釜底距离，方便安装调试;进一步的，密封组件的浮装式筒体上下两端通过密封圈分别与轴承座和密封座密封配合，由于其无需承担结构刚性，因而筒体厚度较薄，有利于密封组件冷却。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0014]图1为本发明的总装结构示意图；
[0015]图2为本发明输入端弹性联轴器的结构示意图；
[0016]图3为本发明输出端弹性联轴器的结构示意图；
[0017]图4为本发明支架轴承箱的结构示意图；
[0018]图5为本发明机械密封件的结构示意图；
[0019]图6为图5中A处所指的局部放大结构示意图；
[0020]图7为本发明流体动力槽的俯视结构示意图；
[0021]图8为本发明轴向重载转移装置的结构示意图。
[0022]图中:1、防爆电机;2、支架本体;3、减速机;4、输入端弹性联轴器;5、输出端弹性联轴器;6、支架轴承箱;7、机械密封件;8、轴向重载转移装置;9、密封组件；1、搅拌轴;21、减速机架;211、第一凸缘;22、传动支架;221、第二凸缘;41、输入端上半联轴器;42、输入端下半联轴器;43(53)、定位塑圈；44(54)、连接孔;45(55)、尼龙销;46(56)、挡圈；47(57)、螺钉；51、输出端上半联轴器;52、输出端下半联轴器;61、轴承箱体;62、轴承箱轴套;63(64)、圆锥滚子轴承;65、游隙调整垫片;66、第一紧定圈；67、传动调整圈；71、密封箱体;72、密封箱轴套;73、密封盖;74、密封座;75、轴承座;76、球面滚子轴承;77、密封腔;78、冷却腔;79、第二紧定圈；81、哈夫节;82、紧定螺钉;83、六角螺母;91、浮装式筒体;92、第一静止环;93、第一旋转环;94、传动销;95、预紧弹簧;96、弹簧座;97、第二旋转环;98、第二静止环;99、流体动力槽。
【具体实施方式】
[0023]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0024]参见图1-图8，一种釜用搅拌传动总成，包括支架本体2，支架本体2上端安装有防爆电机I，支架本体2内装设有减速机3，减速机3的一端通过输入端弹性联轴器4与防爆电机I的驱动轴连接，减速机3的另一端通过输出端弹性联轴器5与搅拌轴1连接，支架本体2内还设有支架轴承箱6，搅拌轴10穿过该支架轴承箱6伸出于支架本体2的下端，搅拌轴10上还套设有用于与反应釜密封连接的机械密封件7，该机械密封件7设于支架轴承箱6的下方。
[0025]所述支架轴承箱6包括轴承箱体61和轴承箱轴套62，轴承箱体61与支架本体2固定连接，轴承箱轴套62套设于传动轴上，轴承箱体61内设置有与轴承箱轴套62配合的一对圆锥滚子轴承63、64，两圆锥滚子轴承63、64呈上下对称设置，圆锥滚子轴承63、64与轴承箱体
61之间设有游隙调整垫片65，游隙调整垫片65用于调节轴承箱体61内圆锥滚子轴承63、64轴向游动间隙。其中，轴承箱轴套62中部有凸肩，该凸肩用于将两圆锥滚子轴承63、64分隔开，轴承箱体61的上下两端还设有轴承箱端盖，轴承箱端盖通过螺钉与轴承箱体61固定连接，两轴承箱端盖与轴承箱轴套62之间还设有油封。
[0026]搅拌轴10上还设有轴向重载转移装置8，该轴向重载转移装置8设于所述支架轴承箱6与机械密封件7之间;所述轴向重载转移装置8包括箍设于搅拌轴10上的哈夫节81，哈夫节81的一端与支架轴承箱6的轴承箱轴套62相抵，哈夫节81的另一端通过紧定螺钉82和六角螺母83与机械密封件7相抵。哈夫节81的下端设有法兰，法兰上设有与紧定螺钉82螺纹配合的螺孔，六角螺母83螺纹连接与紧定螺钉82上，通过旋拧六角螺母83即可锁定紧定螺钉82与机械密封件7紧配抵接的位置。
[0027]进一步的，轴承箱轴套62的下端还设有第一紧定圈66和传动调整圈67，搅拌轴10设有与该第一紧定圈66配合的轴肩，第一紧定圈66通过紧定螺钉套设并紧固于搅拌轴10的轴肩上，第一紧定圈66通过销钉与轴承箱轴套62传动连接;密封箱轴套72的上端设有第二紧定圈79，第二紧定圈79通过紧定螺钉和紧定衬套套设并紧固于搅拌传动轴10上；哈夫节81的上端与第一紧定圈66抵接，哈夫节81的下端通过紧定螺钉82与第二紧定圈79抵接。
[0028]在支架轴承箱6与机械密封件7之间设置增设轴向重载转移装置8，在釜内高压时将作用于密封箱轴套7上的附加轴向作用力通过该装置8传递至支架轴承箱6上，能有效减少装设于密封箱轴套上的上、下摩擦副旋转环组件(93、94、95、96、97)的轴向窜动，提高密封性能和延长使用寿命。
[0029]其中，所述机械密封件7包括密封箱体71和密封箱轴套72，密封箱轴套72套设于搅拌轴上，密封箱体71的上端设有密封盖73，密封箱体71的下端设有密封座74，密封箱体71内设有轴承座75，密封箱体71内密封盖73与轴承座75之间设有与密封箱轴套72配合的球面滚子轴承76，密封箱体71内密封座74与轴承座75之间设有密封组件9。
[0030]进一步的，所述密封组件9包括浮装式筒体91、上摩擦副、弹簧座96和下摩擦副，浮装式筒体91的上下两端分别通过密封圈与轴承座75和密封座74密封连接，浮装式筒体91内壁与密封箱轴套72之间形成密封腔77，浮装式筒体91外壁与密封箱体71之间形成冷却腔78，上摩擦副、弹簧座96和下摩擦副从上至下依序装设于密封腔77内的密封箱轴套72上。[0031 ]具体地，上摩擦副包括第一静止环92和第一旋转环93，下摩擦副包括第二静止环98和第二旋转环97，第一静止环92与轴承座75密封连接，第一旋转环93设置于第一静止摩擦环92下方，第一旋转环93通过传动销94与弹簧座96传动连接;第二静止环98与密封座74密封连接，第二旋转环97设置于第二静止环98上方，第二旋转环97通过传动螺钉与弹簧座96传动连接，弹簧座96内装设有预紧弹簧95以使第一旋转环93和第二旋转环97分别与第一静止环92和第二静止环98紧密抵接;第一静止环92的下端面大于第一旋转环93的上端面，第二旋转环97的下端面大于第二静止环98的上端面。第一静止环92和第二旋转环97在摩擦过程中所产生的磨肩可直接掉落在第一旋转摩擦环93和第二静止摩擦环98上，避免磨肩渗入两摩擦环面之间而影响密封性。
[0032]所述第一静止环92和所述第二旋转环97为镍基硬质合金或钴基硬质合金材质制成，所述第一旋转环93和所述第二静止环98为渗硅铜合金材质制成，增强摩擦副的耐磨性和抗腐蚀性，铜合金渗硅工艺及产品性能可参见华东理工大学程军等发表的《铜合金渗硅层耐磨性及工艺控制》。所述第一旋转环93和所述第二静止环98的上端面沿其圆周边沿均布有若干弧形流体动力槽99，位于密封腔77内的润滑液可通过这些流体动力槽99的油楔效应渗入摩擦副的摩擦环面之间，微增润滑液膜厚度，减少磨损，有效延长摩擦副适用寿命。
[0033]优选的，支架本体2包括减速机架21和传动支架22，减速机架21呈直筒状，传动支架22呈扩口状，支架本体2采用两段组装，有利于加工和装配，减速机架21与传动支架22之间通过螺钉固定连接;减速机架21内壁设有第一凸缘211，减速机3通过螺钉安装于第一凸缘211上，减速机3为常规同轴减速机3，其结构不再赘述，传动支架22内壁设有第二凸缘221，支架轴承箱6通过螺钉安装于第二凸缘221上，为加强结构稳固性，传动支架22位于第二凸缘221的上下两侧还设有加强筋。
[0034]优选的，输入端弹性联轴器4包括输入端上半联轴器41和输入端下半联轴器42，输入端上半联轴器41与输入端下半联轴器42之间设有定位塑圈43，输入端上半联轴器41与防爆电机I的驱动轴连接，输入端下半联轴器42与减速机3上端连接，输入端上半联轴器41和输入端下半联轴器42分别设有相对应的连接孔44，连接孔44内装设有尼龙销45，输入端上半联轴器41和输入端下半联轴器42分别设有与连接孔44对应的挡圈46，挡圈用螺钉47固定于上、下半联轴器41、42上;输出端弹性联轴器5包括输出端上半联轴器51和输出端下半联轴器52，输出端上半联轴器51与输出端下半联轴器52之间设有定位塑圈53，输出端上半联轴器51与减速机输出轴连接，输出端下半联轴器52与搅拌轴10上端连接，输出端上半联轴器51和输出端下半联轴器52分别设有相对应的连接孔54，连接孔54内装设有尼龙销55，输出端上半联轴器51和输出端下半联轴器52分别设有与连接孔54对应的挡圈56，两挡圈56通过螺钉57与上、下半联轴器51、52连接。
[0035]—种釜用搅拌传动总成的支架轴承箱的游隙调试方法，将搅拌传动轴10加载运转5-6小时，检测支架轴承箱6的轴承箱体61表面温升;如果轴承箱体61表面温升在15-30 °C范围内，则为正常无需调节;如果轴承箱体61表面温升大于30°C，则减少游隙调整垫片65的厚度，再次加载运行并检测轴承箱体61表面温升直至轴承箱体61表面温升在正常范围内；如果轴承箱体61表面温升小于15°C，则增大游隙调整垫片65的厚度，再次加载运行并检测轴承箱体61表面温升直至轴承箱体61表面温升在正常范围内。该方法能便捷准确地调试出支架轴承箱的最佳游隙，从而减少搅拌轴的轴向窜动，提升机械密封件的密封性和使用寿命。
[0036]以上所述实施例并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则之内对其中部分技术特征进行等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种釜用搅拌传动总成，包括支架本体(2)，支架本体(2)上端安装有防爆电机(I)，支架本体(2)内装设有减速机(3)，减速机(3)的一端通过输入端弹性联轴器(4)与防爆电机(1)的驱动轴连接，减速机(3)的另一端通过输出端弹性联轴器(5)与搅拌轴(10)连接，其特征在于:支架本体(2)内还设有支架轴承箱(6)，搅拌轴(10)穿过该支架轴承箱(6)伸出于支架本体(2)的下端，搅拌轴(10)上还套设有用于与反应釜密封连接的机械密封件(7)，该机械密封件(7)设于支架轴承箱(6)的下方； 所述支架轴承箱(6)包括轴承箱体(61)和轴承箱轴套(62)，轴承箱体(61)与支架本体(2)固定连接，轴承箱轴套(62)套设于搅拌轴上，轴承箱体(61)内设置有与轴承箱轴套(62)配合的一对圆锥滚子轴承(63、64)，两圆锥滚子轴承(63、64)背向设置且呈上下对称设置，圆锥滚子轴承(63、64)与轴承箱体(61)之间设有游隙调整垫片(65); 搅拌轴(10)上还设有轴向重载转移装置(8)，该轴向重载转移装置(8)设于所述支架轴承箱(6)与机械密封件(7)之间；所述轴向重载转移装置(8)包括箍设于搅拌轴(10)上的哈夫节(81)，哈夫节(81)的一端与支架轴承箱(6)的轴承箱轴套(62)相抵，哈夫节(81)的另一端通过紧定螺钉(82)和六角螺母(83)与机械密封件(7)相抵。2.根据权利要求1所述的一种釜用搅拌传动总成，其特征在于:所述机械密封件(7)包括密封箱体(71)和密封箱轴套(72)，密封箱轴套(72)套设于搅拌轴上，密封箱体(71)的上端设有密封盖(73)，密封箱体(71)的下端设有密封座(74)，密封箱体(71)内设有轴承座(75)，密封箱体(71)内密封盖(73)与轴承座(75)之间设有与密封箱轴套(72)配合的球面滚子轴承(76)，密封箱体(71)内密封座(74)与轴承座(75)之间设有密封组件(9)。3.根据权利要求2所述的一种釜用搅拌传动总成，其特征在于:所述密封组件(9)包括浮装式筒体(91)、上摩擦副、弹簧座(96)和下摩擦副，浮状式筒体(91)的上下两端分别通过密封圈与轴承座(75)和密封座(74)密封连接，浮装式筒体(91)内壁与密封箱轴套(72)之间形成密封腔(77)，浮装式筒体(91)外壁与密封箱体(71)之间形成冷却腔(78)，上摩擦副、弹簧座(96)和下摩擦副从上至下依序装设于密封腔(77)内的密封箱轴套(72)上。4.根据权利要求3所述的一种釜用搅拌传动总成，其特征在于:上摩擦副包括第一静止环(92)和第一旋转环(93)，下摩擦副包括第二静止环(98)和第二旋转环(97)，第一静止环(92)与轴承座(75)密封连接，第一旋转环(93)设置于第一静止环(92)下方，第一旋转环(93)通过传动销(94)与弹簧座(96)传动连接;第二静止环(98)与密封座(74)密封连接，第二旋转环(97)设置于第二静止环(98)上方，第二旋转摩擦环(97)通过传动螺钉与弹簧座(96)传动连接，弹簧座(96)内装设有预紧弹簧(95)以使第一旋转环(93)和第二旋转环(97)分别与第一静止环(92)和第二静止环(98)紧密抵接;第一静止环(92)的下端面大于第一旋转环(93)的上端面，第二旋转环(97)的下端面大于第二静止环(98)的上端面。5.根据权利要求4所述的一种釜用搅拌传动总成，其特征在于:轴承箱轴套(62)的下端还设有第一紧定圈(66)和传动调整圈(67)，搅拌传动轴(10)设有与该第一紧定圈(66)配合的轴肩，第一紧定圈(66)通过紧定螺钉(47)套设并紧固于搅拌轴(10)的轴肩上，第一紧定圈(66)通过销钉与轴承箱轴套(62)传动连接；密封箱轴套(72)的上端设有第二紧定圈(79)，第二紧定圈(79)通过紧定螺钉(47)套设并紧固于搅拌传动轴(10)上;哈夫节(81)的上端与第一紧定圈(66)抵接，哈夫节(81)的下端通过紧定螺钉(82)与第二紧定圈(79)抵接。6.根据权利要求1所述的一种釜用搅拌传动总成，其特征在于:支架本体(2)包括减速机架(21)和传动支架(22)，减速机架(21)呈直筒状，传动支架(22)呈扩口状，减速机架(21)与传动支架(22)之间通过螺钉固定连接;减速机架(21)内壁设有第一凸缘(211)，减速机(3)通过螺钉安装于第一凸缘(211)上，传动支架(22)内壁设有第二凸缘(221)，支架轴承箱(6)通过螺钉安装于第二凸缘(221)上。7.根据权利要求1所述的一种釜用搅拌传动总成，其特征在于:输入端弹性联轴器(4)包括输入端上半联轴器(41)和输入端下半联轴器(42)，输入端上半联轴器(41)与输入端下半联轴器(42)之间设有定位塑圈(43)，输入端上半联轴器(41)与防爆电机(I)的驱动轴连接，输入端下半联轴器(42)与减速机(3)上端连接，输入端上半联轴器(41)和输入端下半联轴器(42)分别设有相对应的连接孔(44)，连接孔(44)内装设有尼龙销(45)，输入端上半联轴器(41)和输入端下半联轴器(42)分别设有与连接孔(44)对应的挡圈(46)，挡圈(46)通过螺钉(47)固定于上、下半联轴器(41)和(42)上;输出端弹性联轴器(5)包括输出端上半联轴器(51)和输出端下半联轴器(52)，输出端上半联轴器(51)与输出端下半联轴器(52)之间设有定位塑圈(53)，输出端上半联轴器(51)与减速机(3)的输出轴连接，输出端下半联轴器(52)与搅拌轴(10)上端连接，输出端上半联轴器(51)和输出端下半联轴器(52)分别设有相对应的连接孔(54)，连接孔(54)内装设有尼龙销(55)，输出端上半联轴器(51)和输出端下半联轴器(52)分别设有与连接孔(54)对应的挡圈(56)，通过螺钉(57)固定于上、下半联轴器(51)和(52)上。8.根据权利要求3所述的一种釜用搅拌传动总成，其特征在于:所述第一静止环(92)和所述第二旋转环(97)为镍基硬质合金或钴基硬质合金材质制成;所述第一旋转摩擦环(93)和所述第二静止摩擦环(98)为渗硅铜合金材质制成。9.根据权利要求3或8所述的一种釜用搅拌传动总成，其特征在于:所述第一旋转环(93)的下端面和所述第二静止环(98)的上端面沿其圆周边沿均布有若干弧形流体动力槽(99)。10.—种如权利要求1-9任一所述的一种釜用搅拌传动总成的支架轴承箱的游隙调试方法，其特征在于:将搅拌传动轴(10)加载运转5-6小时，检测支架轴承箱(6)的轴承箱体(61)表面温升;如果轴承箱体(61)表面温升在15-30°C范围内，则为正常，无需调节;如果轴承箱体(61)表面温升大于30°C，则减少游隙调整垫片(65)的厚度，再次加载运行并检测轴承箱体(61)表面温升直至轴承箱体(61)表面温升在正常范围内；如果轴承箱体(61)表面温升小于15°C，则增大游隙调整垫片(65)的厚度，再次加载运行并检测轴承箱体(61)表面温升直至轴承箱体(61)表面温升在正常范围内。
【文档编号】B01J19/18GK106040136SQ201610403115
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】乐华昌
【申请人】奉化市民联机械密封件有限公司