反应器的制造方法
【专利摘要】一种反应器，包括釜体、搅拌组件、鼓气混合组件及物料回收组件。釜体的两端分别设置有上封头及下封头；搅拌组件包括安装架、搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨。鼓气混合组件包括抽气管体、鼓气泵体、送气管体、固定架及鼓气板体，抽气管体分别与上封头及鼓气泵连通，送气管体分别与鼓气泵体及下封头连通。送气管体与鼓气板体的鼓气腔体连通，鼓气板体上开设有鼓气孔。物料回收组件包括回收管体及盛放罐体。上述反应器在搅拌组件和鼓气混合组件的协同作用下，能够达到较好的物料混合效果，此外，通过鼓气混合组件对搅拌桨的气流冲击，能够减少粘性物料粘附在搅拌桨的情况发生。
【专利说明】
反应器
技术领域
[0001 ]本发明涉及化工机械技术领域，特别是涉及一种反应器。
【背景技术】
[0002]目前，在物料生产领域中，通常需要采用反应装置，如，需要采用釜式反应装置作为物料发生化学反应时所承载的容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等彳丁业。
[0003]通常的，为了加快物料的混合反应过程，需要对物料进行搅拌操作，达到提高物料混合均匀度以及提高物料相互接触程度的效果。因此，传统的反应装置内往往安装有搅拌装置，搅拌装置一般包括依次连接的动力驱动组件、搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨伸入至物料中，通过动力驱动组件对搅拌轴提供动力，进而带动搅拌桨对物料进行搅拌。
[0004]然而，传统的反应装置依然存在搅拌效果较差的问题，此外，对于某些粘性较大的物料，如，树脂类的物料，还会发生物料粘结在搅拌桨上的问题。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种混合效果较好以及能够减少粘性物料粘附在搅拌桨上的反应器。
[000?] —种反应器，包括:
[0007]釜体，所述釜体的两端分别设置有上封头及下封头；
[0008]搅拌组件，所述搅拌组件包括安装架、搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨，所述安装架固定安装在所述上封头上，所述搅拌轴的第一端与所述搅拌电机的旋转轴连接，所述搅拌轴的第二端伸入至所述釜体内部，所述搅拌轴的第二端与所述搅拌桨连接，所述搅拌电机用于带动所述搅拌桨转动；
[0009]鼓气混合组件，所述鼓气混合组件包括抽气管体、鼓气栗体、送气管体、固定架及鼓气板体，所述抽气管体的第一端与所述上封头连通，所述抽气管体的第二端与所述鼓气栗体的进气端连通，所述送气管体的第一端与所述鼓气栗体的出气端连通，所述固定架安装在所述下封头的内侧壁上，所述鼓气板体与所述固定架相固定，且所述鼓气板体容置于所述釜体内，所述鼓气板体具有弧形结构，其内中空设置，所述鼓气板体内设置有鼓气腔体，所述送气管体的第二端与所述鼓气板体连接，并且所述送气管体的第二端与所述鼓气腔体连通，所述鼓气板体上朝向所述搅拌桨的侧壁开设有若干鼓气孔，若干所述鼓气孔均与所述鼓气腔体连通，且所述鼓气孔的延伸方向与所述釜体的中心轴线之间形成锐角;及
[0010]物料回收组件，所述物料回收组件包括回收管体及盛放罐体，所述送气管体上开设有漏液口，所述回收管体的第一端与所述漏液口连通，所述盛放罐体为具有一端开口的中空结构，其内形成盛放腔体，所述回收管体的第二端与所述盛放罐体的开口位置处连接，且所述回收管体的第二端与所述盛放腔体连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述回收管体具有圆形管状结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述回收管体的内侧壁开设有引流斜面，所述引流斜面向靠近所述回收管体的中心轴线倾斜设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述引流斜面上开设有引流槽，所述引流槽由所述回收管体的第一端向所述回收管体的第二端的方向延伸设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述盛放罐体远离所述回收管体的端部开设有出液口。
[0015]在其中一个实施例中，所述物料回收组件还包括接液管体，所述接液管体与所述出液口连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述接液管体位置处设置有阀门。
[0017]上述反应器通过设置釜体、搅拌组件和鼓气混合组件，并且在搅拌组件和鼓气混合组件的协同作用下，能够达到较好的物料混合效果，此外，通过鼓气混合组件对搅拌桨的气流冲击，能够减少粘性物料粘附在搅拌桨的情况发生。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一实施方式的反应器的结构示意图；
[0019]图2为图1在A处的放大图；
[0020]图3为本发明另一实施方式的反应器的局部结构示意图；
[0021 ]图4为本发明另一实施方式的反应器的局部结构示意图；
[0022]图5为本发明另一实施方式的反应器的局部结构示意图；
[0023]图6为本发明另一实施方式的反应器的局部结构示意图；
[0024]图7为本发明另一实施方式的反应器的局部结构示意图；
[0025]图8为本发明另一实施方式的反应器的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]例如，一种反应器，包括:釜体，所述釜体的两端分别设置有上封头及下封头;搅拌组件，所述搅拌组件包括安装架、搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨，所述安装架固定安装在所述上封头上，所述搅拌轴的第一端与所述搅拌电机的旋转轴连接，所述搅拌轴的第二端伸入至所述釜体内部，所述搅拌轴的第二端与所述搅拌桨连接，所述搅拌电机用于带动所述搅拌桨转动;鼓气混合组件，所述鼓气混合组件包括抽气管体、鼓气栗体、送气管体、固定架及鼓气板体，所述抽气管体的第一端与所述上封头连通，所述抽气管体的第二端与所述鼓气栗体的进气端连通，所述送气管体的第一端与所述鼓气栗体的出气端连通，所述固定架安装在所述下封头的内侧壁上，所述鼓气板体与所述固定架相固定，且所述鼓气板体容置于所述釜体内，所述鼓气板体具有弧形结构，其内中空设置，所述鼓气板体内设置有鼓气腔体，所述送气管体的第二端与所述鼓气板体连接，并且所述送气管体的第二端与所述鼓气腔体连通，所述鼓气板体上朝向所述搅拌桨的侧壁开设有若干鼓气孔，若干所述鼓气孔均与所述鼓气腔体连通，且所述鼓气孔的延伸方向与所述釜体的中心轴线之间形成锐角;及物料回收组件，所述物料回收组件包括回收管体及盛放罐体，所述送气管体上开设有漏液口，所述回收管体的第一端与所述漏液口连通，所述盛放罐体为具有一端开口的中空结构，其内形成盛放腔体，所述回收管体的第二端与所述盛放罐体的开口位置处连接，且所述回收管体的第二端与所述盛放腔体连通。
[0030]为了进一步对上述反应器进行解释说明，例如，又一实施方式的反应器如下:
[0031]请参阅图1，反应器10包括釜体100、搅拌组件200及鼓气混合组件300，搅拌组件200及鼓气混合组件300均设置于釜体100上。
[0032]请参阅图1，釜体100的两端分别设置有上封头110及下封头120，釜体100用于容置加入的物料，并给物料混合搅拌和发生反应提供场合。例如，上封头110与下封头120连接后形成釜体100。又如，所述釜体为一体成型结构。又如，在所述釜体的安装于外部支架的过程中，所述上封头位于外部支架的上部，所述下封头位于外部支架的下部。
[0033]请参阅图1，搅拌组件200包括安装架210、搅拌电机220、搅拌轴230及搅拌桨240，安装架210固定安装在釜体100的上封头110上，搅拌轴230的第一端与搅拌电机220的旋转轴连接，搅拌轴230的第二端伸入至釜体100内部，如，搅拌轴230的第二端伸入至釜体100的下封头120内部，搅拌轴230的第二端与搅拌桨240连接，如，搅拌桨240位于釜体100的下封头120内部，搅拌电机220用于带动搅拌轴230转动，进而带动与搅拌轴230固定的搅拌桨240转动。当需要对釜体100内的物料进行搅拌混合操作时，控制搅拌电机220带动搅拌轴230转动，进而带动搅拌桨240转动，利用搅拌桨240的扰流作用，可以起到较好的搅拌混合作用，进而可以对釜体100内的物料进行搅拌混合操作。
[0034]请一并参阅图1及图2，鼓气混合组件300包括抽气管体310、鼓气栗体320、送气管体330、固定架340及鼓气板体350，抽气管体310、鼓气栗体320、送气管体330及鼓气板体350依次连接，固定架340分别与鼓气板体350及釜体100的内侧壁连接。
[0035]请参阅图2，抽气管体310的第一端与釜体100的上封头110连通，抽气管体310的第二端与鼓气栗体320的进气端连通，送气管体330的第一端与鼓气栗体320的出气端连通，鼓气栗体320通过抽气管体310将釜体100的上封头110内的空气抽入，并进一步地鼓入至送气管体330内。
[0036]请参阅图2，固定架340安装在釜体100的下封头120的内侧壁上，鼓气板体350与固定架340相固定，且鼓气板体350容置于釜体100的下封头120内部。鼓气板体350具有弧形结构，鼓气板体350的内部中空设置，鼓气板体350内设置有鼓气腔体351。送气管体330的第二端与鼓气板体350连接，并且送气管体330的第二端与鼓气腔体321连通。鼓气板体350上朝向搅拌桨240的侧壁开设有若干鼓气孔352，若干鼓气孔352均与鼓气腔体351连通，且鼓气孔352的延伸方向与釜体100的中心轴线之间形成锐角。
[0037]需要说明的是，当搅拌组件200对釜体100内的物料进行搅拌操作时，此时，开启鼓气栗体320，通过鼓气栗体320和抽气管体310将釜体100的上封头110的空气抽出，并再次通过鼓气栗体320将从釜体100的上封头抽出的空气鼓入至送气管体330内，并进一步鼓入至鼓气板体350的鼓气腔体321内部，最后，再由与鼓气腔体321连通的若干鼓气孔352将气流鼓入至位于釜体100的下封头120内的物料中，如此，结合搅拌组件200对物料的搅拌操作，再通过鼓气混合组件300对搅拌中的物料鼓入釜体100内的空气，能够进一步提高扰流效果，且在鼓气的过程中，能够加强各物料之间的接触程度，用于进一步提高物料的混合效果，用于提高反应效率。
[0038]此外，由于鼓气孔352朝向搅拌240设置，且鼓气孔352的延伸方向与釜体100的中心轴线之间形成锐角，这样，鼓气孔352能够向旋转中的搅拌桨240喷出高压气体，用于冲走粘附在搅拌桨240的粘性物料，或冲走有粘附趋势的粘性物料，如冲走粘附在搅拌桨240上的树脂类的物料，进而能够减少粘性物料粘附在搅拌桨240的情况发生。
[0039]上述反应器10通过设置釜体100、搅拌组件200和鼓气混合组件300，并且在搅拌组件200和鼓气混合组件300的协同作用下，能够达到较好的物料混合效果，此外，通过鼓气混合组件300对搅拌桨240的气流冲击，能够减少粘性物料粘附在搅拌桨240的情况发生。
[0040]为了减少所述釜体内部的物料溅射至所述抽气管体内的问题发生，进而可以减少所述鼓气混合组件被物料堵塞的问题发生，例如，请参阅图3，所述反应器还包括物料阻隔组件400，物料阻隔组件400位于所述釜体内部，所述物料阻隔组件400包括阻隔管体410及连接管体420，所述连接管体420的第一端与抽气管体310的第一端螺接，所述连接管体420的第二端与所述阻隔管体410的第一端螺接，所述阻隔管体的第二端朝向所述搅拌轴设置，所述阻隔管体的延伸方向与所述釜体的中心轴线形成夹角，且所述阻隔管体朝向所述搅拌桨的方向逐渐倾斜设置。所述连接管体具有圆形管状结构，所述连接管体的第一端的外侧壁开设有第一外螺纹，所述连接管体的第二端的外侧壁开设有第二外螺纹，所述抽气管体的第一端的内侧壁开设有第一内螺纹，所述阻隔管体的第一端的内侧壁开设有第二内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹螺接，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹螺接;又如，所述连接管位于其第一端的管径大小等于位于其第二端的管径大小;又如，所述阻隔管体的内侧壁设置有若干凸起;又如，若干所述凸起呈环形阵列分布于所述阻隔管体的内侧壁上;又如，所述凸起的端部具有半圆球形结构;又如，所述阻隔管体的第一端与所述连接管体的第二端的螺接位置处设置有密封胶层，这样，利用所述阻隔管体对溅射的物料进行阻隔或阻挡，能够减少所述釜体内部的物料溅射至所述抽气管体内的问题发生，进而可以减少所述鼓气混合组件被物料堵塞的问题发生。
[0041]为了减少所述釜体内部的物料溅射至所述抽气管体内的问题发生，进而可以减少所述鼓气混合组件被物料堵塞的问题发生，例如，请参阅图4，所述反应器还包括物料过滤组件500，所述物料过滤组件500包括框体510及过滤网520，所述框体具有两端开口的中空结构，所述框体的第一端开口与所述上封头的内侧壁连接，并且所述框体510的第一端开口与所述抽气管体310的第一端连通，所述过滤网罩设于所述框体的第二端的开口位置处。抽气管体的第一端设置有若干卡扣，所述框体的第一端的开口边缘位置处设置有若干扣位，每一所述卡扣一一对应与一所述扣位扣合;又如，所述卡扣设置有嵌置部，所述扣位设置有嵌置孔，所述嵌置部嵌置于所述嵌置孔内；又如，所述过滤网包括过滤网本体及固定环体，所述过滤网本体的边缘与所述固定环体的内侧壁连接，所述固定环体的外侧壁与所述框体的第二端开口边缘位置处连接;又如，所述框体的内侧壁设置有若干加强筋；又如，所述加强筋由所述框体的第一端延伸至所述框体的第二端;又如，所述加强筋具有螺旋形结构，这样，利用所述过滤网的过滤或者阻隔作用，能够减少所述釜体内部的物料溅射至所述抽气管体内的问题发生，进而可以减少所述鼓气混合组件被物料堵塞的问题发生。
[0042]为了更好地收集进入至所述鼓气混合组件内的物料，以减轻物料堵塞问题，例如，请参阅图5，所述反应器还包括物料回收组件600，所述物料回收组件600包括回收管体610及盛放罐体620，所述送气管体330上开设有漏液口 331，所述回收管体610的第一端与所述漏液口 331连通，所述盛放罐体为具有一端开口的中空结构，其内形成盛放腔体，所述回收管体的第二端与所述盛放罐体的开口位置处连接，且所述回收管体的第二端与所述盛放腔体连通。所述回收管体具有圆形管状结构；又如，所述回收管体的内侧壁开设有引流斜面，所述引流斜面向靠近所述回收管体的中心轴线倾斜设置;又如，所述引流斜面上开设有引流槽，所述引流槽由所述回收管体的第一端向所述回收管体的第二端的方向延伸设置;又如，所述盛放罐体远离所述回收管体的端部开设有出液口；又如，所述物料回收组件还包括接液管体，所述接液管体与所述出液口连通;又如，所述接液管体位置处设置有阀门，这样，通过回收管体610及盛放罐体620，能够更好地收集进入至所述鼓气混合组件内的物料，如进入至所述送气管体内部的物料，以减轻物料堵塞问题。
[0043]为了进一步提高搅拌混合效果，以及减少粘性物料粘附在所述搅拌桨上的问题发生，例如，请参阅图6，所述反应器还包括辅助搅拌组件700，所述辅助搅拌组件700包括安装条710及破流楔720，所述安装条710具有安装面711及贴合面712，所述安装面711与所述搅拌桨240的外侧壁连接，所述贴合面712与所述破流楔720的底部连接，所述破流楔720具有两个弧形曲面结构的破流曲面721，所述破流曲面721由所述破流楔720的底部向所述破流楔的尖部方向延伸设置，两个所述破流曲面以所述破流楔的中心轴线呈轴对称分布。所述破流曲面具有弧形曲面结构;又如，所述破流曲面开设有破流槽，所述破流槽由所述破流楔的底部向所述破流楔的尖部方向延伸设置;又如，所述破流槽具有三角形结构的横截面;又如，所述安装面设置有若干安装凸条，所述搅拌桨的外侧壁开设有若干安装凹槽，每一所述安装凸条对应嵌置于一所述安装凹槽内部;又如，所述安装凸条具有矩形结构的横截面;又如，所述安装面上设置至少三条所述安装凸条，这样，利用破流楔720的破流曲面721能够更好地迎合所述鼓气孔鼓出的高压气流，如，起到对高压气流起到引导作用，如此，能够进一步提高搅拌混合效果，以及减少粘性物料粘附在所述搅拌桨上的问题发生。
[0044]为了减少物料在搅拌混合操作时的涡旋现象，并且进一步提高扰流效果，用于提高搅拌混合效果，例如，请参阅图7，所述反应器还包括折流组件800，折流组件800包括若干折流杆体810，所述折流杆体810的第一端与所述釜体100的所述下封头120的内侧壁连接，所述折流杆体810的第二端与所述鼓气板体350远离所述鼓气孔的侧面连接，且相邻两个所述折流杆体之间设置有间隔；又如，所述折流杆体具有空心结构;又如，所述折流杆体具有正多边形结构的横截面;又如，所述折流杆体具有正六边形结构的横截面;又如，所述折流杆体的侧壁上开设有若干通孔;又如，若干所述通孔以所述折流杆体的中心轴线呈放射状分布;又如，所述上封头上开设有与所述釜体内部连通的维护孔，这样，利用若干所述折流杆体810对搅拌过程中的物料进行阻挡，如，对在离心力作用下的物料进行阻挡，能够减少物料在搅拌混合操作时的涡旋现象，并且进一步提高扰流效果，用于提高搅拌混合效果。
[0045]需要指出的是，在所述釜体内部进行搅拌混合操作的各物料进行化合反应时，且大多数的化合反应都是放热反应，反应的速率和产品生成的产率也需要依赖反应时放出的热量，用于提高反应速率和产率。此外，在搅拌过程中，所述搅拌组件会对物料做功，即物料在相互混合搅动的过程中，表现为向外界放出热量，尤其是粘稠性较强的物料，其放热现象更明显，因此，基于上述情况，针对一些依赖较高温度的化合反应，如依赖于反应自身放热和搅拌产热的化合反应，且不需要额外加热装置对其进行加热的反应来说，尤其需要确保所述釜体的保温性能。进一步的，为了针对一些酸性物料，需要确保所述釜体的内侧壁，即直接与酸性物料接触的所述釜体的内侧壁具备较高的耐酸蚀性能，用于延生所述釜体的使用寿命和反应的正常进行。更进一步，所述釜体的外侧壁由于经常与腐蚀性物料接触，如，气态或液态等形态的腐蚀性物料接触，因此需要具备较好的耐腐蚀性能，用于更好地保护所述釜体。
[0046]为了提高所述釜体的耐酸蚀性能、保温性能和耐腐蚀性能，例如，请参阅图8，所述釜体，如，所述釜体的侧壁包括依次层叠设置的耐酸蚀层130、保温层140、支撑层150、配重层160和保护层170，所述耐酸蚀层位于所述釜体的内侧壁，并且所述耐酸蚀层直接与物料，如，酸性物料接触，所述保护层位于所述釜体的外侧壁，即所述保护层直接裸露在外部。
[0047]例如，一实施方式的所述耐酸蚀层包括如下质量份的各组分:铁75份?88份、钛30份?34份、铬20份?25份、锑2.5?3.4份、铜份2.3?3.4份、锌1.5份?2.7份、铝0.9?1.4份、碳0.15份?0.27份、硅0.25份?0.46份、硼0.12份?0.18份、钴0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、锶0.02份?0.03份、铋0.03份?0.04份、钪0.01份?0.02份和钆0.001份?0.002份。
[0048]采用铁75份?88份、钛30份?34份和铬20份?25份作为耐酸蚀层的基础基础元素，从而能够使所述耐酸蚀层具备一定的耐酸蚀性能，此外，通过再加入锑2.5?3.4份、铜2.3份?3.4份、锌1.5份?2.7份、铝0.9?1.4份、钴0.04份?0.09份、锁0.02份?0.03份、铋0.03份?0.04份、钪0.01份?0.02份和钆0.001份?0.002份进行复配，还能够进一步优化所述耐酸蚀层的各项性能，尤其是能够进一步优化所述耐酸蚀层的耐酸蚀性能，从而能够更好地抵抗物料的酸蚀，用于进一步提高所述釜体的使用寿命和确保反应的正常进行。
[0049]又如，又一实施方式的所述耐酸蚀层包括如下质量份的各组分:铁75份?80份、钛33份?34份、铬24份?25份、锑2.7?3.4份、铜2.7份?3.4份、锌1.8份?2.5份、铝1.1?1.4份、碳0.18份?0.27份、硅0.27份?0.46份、硼0.13份?0.18份、钴0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、锶0.02份?0.03份、铋0.03份?0.04份、钪0.01份?0.02份和钆0.001份?0.002份。
[0050]又如，又一实施方式的所述耐酸蚀层包括如下质量份的各组分:铁77份、钛33份、铬25份、锑3.4份、铜2.7份、锌1.9份、铝1.3份、碳0.27份、硅0.46份、硼0.18份、钴0.04份、磷0.03份、硫0.001份、锶0.03份、铋0.04份、钪0.0I份和0.002份。
[0051]例如，一实施方式的所述保温层包括如下质量份的各组分:石膏粉15份?22份、白棉8?20份、岩棉8份?15份，玻璃纤维7份?9份、脲醛树脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武岩纤维I份?3份，橡胶泡棉3?5份、氢氧化镁I份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷I份?2份、氧化铝I份?2份、3，5_二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯I份?2份、丙纶纤维3?4份、聚硫橡胶I份?2份和十二烷基硫酸钠0.2?0.8份。
[0052]采用如上质量份的各组分可以使所述保温层具有良好的保温性能，当所述釜体内部的物料发生放热反应时，并将热量传递至所述耐酸蚀层后，基于所述保温层具有良好的隔热和保温性能，可以限制热量进一步透过所述釜体，进而避免热量直接传递至外界环境中，确保了所述釜体内部的物料在合适的温度下进行反应，用于提高反应速率和产品的产率。
[0053]又如，又一实施方式的所述保温层包括如下质量份的各组分:石膏粉17份?21份、白棉17?20份、岩棉10份?15份，玻璃纤维7份?9份、脲醛树脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武岩纤维I份?2.5份，橡胶泡棉3.5?5份、氢氧化镁1.5份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份?2份、氧化铝I份?2份、3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯I份?1.4份、丙纶纤维3.3?4份、聚硫橡胶I份?2份和十二烷基硫酸钠0.2?0.5份。
[0054]又如，又一实施方式的所述保温层包括如下质量份的各组分:石膏粉19份、白棉17?20份、岩棉15份，玻璃纤维9份、脲醛树脂20份、聚丙烯酰胺3.8份，玄武岩纤维2.1份，橡胶泡棉4.6份、氢氧化镁1.7份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、氧化铝1.8份、3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯1.4份、丙纶纤维4份、聚硫橡胶1.9份和十二烷基硫酸钠0.4份。
[0055]例如，一实施方式的所述支撑层包括如下质量份的各组分:铁95份?98份、锰0.4份?0.95份、钼0.1份?0.5份、钛0.01份?0.05份、铝0.02份?0.1份、碳0.06份?0.25份、石圭0.1份?0.3份、磷0.05份?0.1份、硼0.001份?0.01份、铪0.05份?0.5份、钪0.05份?0.3份、铬0.05份?0.3份、镍0.01份?0.05份、铈0.01份?0.05份、钍0.01份?0.05份和锆0.01份?0.05份。
[0056]可以理解，为了使所述釜体具备较好的保温性能，需要引入所述保温层，而所述保温层的机械强度较差，为了加强所述釜体整体结构的机械强度，需要引入所述支撑层，使其与所述保温层直接接触，用于提高所述釜体整体结构的机械强度，以达到安全生产的目的。基于上述情况，这就必须要求所述支撑层具备较高的机械强度和抗形变性能，通过采用如上质量份的各组份，尤其是所述支撑层含有铪0.05份?0.5份、钪0.05份?0.3份、络0.05份?0.3份、镍0.01份?0.05份、铈0.0I份?0.05份、钍0.0I份?0.05份和锆0.01份?0.05份，可以改善传统铁合金的机械强度，使其机械强度和抗形变性能更加优良，能够满足要求。
[0057]又如，又一实施方式的所述支撑层包括如下质量份的各组分:铁97份?98份、锰0.55份?0.95份、钼0.35份?0.5份、钛0.01份?0.05份、铝0.02份?0.1份、碳0.17份?0.25份、硅0.I份?0.25份、磷0.05份?0.1份、硼0.008份?0.01份、铪0.1份?0.5份、钪0.I份?0.3份、铬0.1份?0.3份、镍0.02份?0.05份、铈0.02份?0.05份、钍0.02份?0.05份和锆0.02份?0.05份。
[0058]又如，又一实施方式的所述支撑层包括如下质量份的各组分:铁97份、锰0.75份、钼0.5份、钛0.05份、铝0.02份、碳0.17份、硅0.25份、磷0.I份、硼0.008份、铪0.5份、钪0.2份、铬0.2份、镍0.05份、铈0.05份、钍0.05份和0.05份。
[0059]例如，一实施方式的所述配重层包括如下质量份的各组分:钨85份?95份、镍30份?60份、铁15份?40份、铬1.5份?10份、铅1.5份?10份、铜I份?6份和钼0.5份?5份。
[0060]可以理解，在生产反应过程中，需要对所述釜体内的物料进行强度较高的搅拌操作，而由于厚度较大且质量较轻的所述保温层的存在，为了避免所述釜体的整体结构的质量过轻，进而减少外力冲击对所述釜体的影响，即可以减少所述釜体发生震荡或位移问题。采用如上质量份的各组分可以使所述配重层具备优良的配重性能，能够有效地增加所述釜体整体结构的重量，使其与传统的釜体的重量相同或适配，从而可以提高生产过程中的安全性能。
[0061]又如，又一实施方式的所述配重层包括如下质量份的各组分:钨90份?95份、镍30份?45份、铁27份?40份、铬1.5份?2.3份、铅1.5份?3.3份、铜I份?5.5份和钼0.5份?4.9份。
[0062]又如，又一实施方式的所述配重层包括如下质量份的各组分:钨92份、镍38份、铁29份、铬2.1份、铅2.1份、铜3.5份和钼3.8份。
[0063I例如，一实施方式的所述保护层包括如下质量份的各组分:铁65份?80份、锂16?18份、镍18份?25份、钼3.5份?4份、铬2份?5份、钴I份?5份、钒I份?5份、锰I份?2份、铱0.8份?2.5份、铌0.5份?2.5份、钪0.3份?2.5份、锶0.2份?2.5份、铯0.2份?2.5份、钨0.2份?2.5份和钛0.2份?2.5份。
[0064]可以理解，所述釜体的外侧壁由于经常与腐蚀性物料接触，如，气态或液态等形态的腐蚀性物料接触，因此需要具备较好的耐腐蚀性能，用于更好地保护所述釜体。通过如上质量份的各组分，可以使所述保护层具备良好的防腐蚀性能，进而更好地保护所述釜体，用于延长所述釜体的使用寿命。
[0065]又如，又一实施方式的所述保护层包括如下质量份的各组分:铁65份?70份、锂16份?16.5份、镍18?21份、钼3.5份?3.9份、铬2份?4.4份、钴I份?3.9份、钒I份?4.5份、锰I份?1.7份、铱0.8份?2.3份、铌0.5份?2.2份、钪0.3份?2.3份、锶0.2份?2.3份、铯0.2份?2.4份、钨0.2份?2.1份和钛0.2份?1.9份。
[0066]又如，又一实施方式的所述保护层包括如下质量份的各组分:铁65份、锂16.5份、镍21份、钼3.5份、铬3.5份、钴2.8份、钒3.7份、锰1.5份、铱2.3份、铌2.2份、钪2.3份、锶2.3份、铯2.4份、钨0.2份和钛0.2份。
[0067]为了进一步优化所述釜体，如，所述釜体的侧壁的结构，例如，所述耐酸蚀层、所述保温层、所述支撑层、所述配重层和所述保护层的厚度比为(I?1.5):(15?20): (5?5.5):(8?9.8):(0.5?1.2);又如，所述配重层和所述保护层的厚度比为1:15:5:9.5:1.1。
[0068]需要说明的是，本发明的其他实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互结合所能够形成的，且能够实施的反应器。
[0069]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0070]以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种反应器，其特征在于，包括: 釜体，所述釜体的两端分别设置有上封头及下封头； 搅拌组件，所述搅拌组件包括安装架、搅拌电机、搅拌轴及搅拌桨，所述安装架固定安装在所述上封头上，所述搅拌轴的第一端与所述搅拌电机的旋转轴连接，所述搅拌轴的第二端伸入至所述釜体内部，所述搅拌轴的第二端与所述搅拌桨连接，所述搅拌电机用于带动所述搅拌桨转动； 鼓气混合组件，所述鼓气混合组件包括抽气管体、鼓气栗体、送气管体、固定架及鼓气板体，所述抽气管体的第一端与所述上封头连通，所述抽气管体的第二端与所述鼓气栗体的进气端连通，所述送气管体的第一端与所述鼓气栗体的出气端连通，所述固定架安装在所述下封头的内侧壁上，所述鼓气板体与所述固定架相固定，且所述鼓气板体容置于所述釜体内，所述鼓气板体具有弧形结构，其内中空设置，所述鼓气板体内设置有鼓气腔体，所述送气管体的第二端与所述鼓气板体连接，并且所述送气管体的第二端与所述鼓气腔体连通，所述鼓气板体上朝向所述搅拌桨的侧壁开设有若干鼓气孔，若干所述鼓气孔均与所述鼓气腔体连通，且所述鼓气孔的延伸方向与所述釜体的中心轴线之间形成锐角;及 物料回收组件，所述物料回收组件包括回收管体及盛放罐体，所述送气管体上开设有漏液口，所述回收管体的第一端与所述漏液口连通，所述盛放罐体为具有一端开口的中空结构，其内形成盛放腔体，所述回收管体的第二端与所述盛放罐体的开口位置处连接，且所述回收管体的第二端与所述盛放腔体连通。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述回收管体具有圆形管状结构。3.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于，所述回收管体的内侧壁开设有引流斜面，所述引流斜面向靠近所述回收管体的中心轴线倾斜设置。4.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述引流斜面上开设有引流槽，所述引流槽由所述回收管体的第一端向所述回收管体的第二端的方向延伸设置。5.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述盛放罐体远离所述回收管体的端部开设有出液口。6.根据权利要求5所述的反应器，其特征在于，所述物料回收组件还包括接液管体，所述接液管体与所述出液口连通。7.根据权利要求6所述的反应器，其特征在于，所述接液管体位置处设置有阀门。
【文档编号】B01J19/18GK106040145SQ201610510670
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】吴玲玲
【申请人】惠州市格雷戈里科技有限公司