一种果蔬废弃物回收利用装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种果蔬废弃物回收利用装置及方法，包括：输送线、浆料制备装置、烘干装置和控制器，所述浆料制备装置连接在所述输送线的末端，所述浆料制备装置包括料筒、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构可旋转地设置在所述料筒的上部，所述第二粉碎机构可旋转地设置在所述料筒的下部；所述烘干装置连接在所述浆料制备装置的一侧；该方法包括输送果蔬废弃物、初次粉碎、二次粉碎和烘干包装四个步骤。本发明具有结构简单，维护方便，自动化程度高，各单元生产节拍一致，节省能源，成本低，单位时间生产量高，减少了人员的干预，同时节省人力的投入，效率较高的优点。
【专利说明】
一种果蔬废弃物回收利用装置及方法
技术领域
[0001]本发明涉及废旧塑料回收设备领域，具体涉及一种果蔬废弃物回收利用装置方法。
【背景技术】
[0002]近年来由于产业结构调整，水果和蔬菜集约化种植的迅速发展，果蔬废弃物的大量产生和富集已经构成了对农田、水体、果蔬配送市场和其他人居环境的严重威胁，成为一种不可忽视的污染源，因此，对果蔬废弃物进行资源化处理，加工和利用成为消除污染实现资源化利用的必然途径。因此发展一种自动化程度高，结构简单，维护方便的果蔬废弃物回收利用装置以及一种成本较低、效率较高的果蔬废弃物回收利用方法发展前景广阔。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供一种自动化程度高，结构简单，维护方便的果蔬废弃物回收利用装置以及一种成本较低、效率较高的果蔬废弃物回收利用方法。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]—种果蔬废弃物回收利用装置，其中，包括:
[0006]输送线，所述输送线用于输送堆料场上堆放的果蔬废弃物；
[0007]浆料制备装置，所述浆料制备装置连接在所述输送线的末端，用于将所述输送线输送的果蔬废弃物粉碎成浆料，所述浆料制备装置包括料筒、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构可旋转地设置在所述料筒的上部，所述第二粉碎机构可旋转地设置在所述料筒的下部，所述第二粉碎机构位于所述第一粉碎机构的下方；
[0008]烘干装置，所述烘干装置连接在所述浆料制备装置的一侧，用于控制果蔬浆料中的水分；
[0009]控制器，所述控制器用于控制所述输送线、所述浆料制备装置和所述烘干装置按节拍生产。
[0010]进一步地，所述第一粉碎机构包括锥形螺杆和螺杆电机，所述锥形螺杆位于料筒的上筒内，所述螺杆电机固定设置在上筒的一侧，且与所述锥形螺杆相连接。
[0011]进一步地，所述第二粉碎机构包括轮盘和轮盘电机，所述轮盘位于料筒的下筒内，所述轮盘电机固定设置在下筒的一侧，且与所述轮盘相连接。
[0012]进一步地，所述上筒与下筒之间通过通道相连接，所述下筒位于所述上筒的末端，且位于所述上筒的下方。
[0013]进一步地，所述轮盘具有若干个倾斜凸起和若干个凸缘，所述凸缘设置在相邻的两个倾斜凸起之间，所述凸缘沿所述轮盘的轴向和径向延伸。
[0014]进一步地，所述凸缘具有凹腔，所述凹腔贯穿所述凸缘大端的前面，所述凸缘的脊背上具有若干个凹口，所述凹口与所述凹腔相连通。
[0015]进一步地，所述凹腔的内壁上设有若干个叶片。
[0016]进一步地，所述下筒的一侧设置有过渡腔，所述过渡腔的一侧具有凸台。
[0017]更进一步地，所述凸台的外周上设置有环形槽，所述环形槽和烘干装置之间通过斜孔相贯通。
[0018]本发明还提供一种果蔬废弃物回收利用装置实现果蔬废弃物回收利用的方法，包括以下步骤:
[0019]步骤SOl，输送果蔬废弃物:输送线将堆料场上堆放的果蔬废弃物输送至浆料制备装置；
[0020]步骤S02，初次粉碎:果蔬废弃物经第一粉碎机构粉碎后流入第二粉碎机构；
[0021 ]步骤S03，二次粉碎:经第二粉碎机构粉碎后的浆料通过轮盘挤压，浆料由环形槽进入斜孔并流入烘干装置；
[0022]步骤SO4，烘干包装:烘干装置使浆料水分达到要求，并收集合格浆料。
[0023]通过采用上述技术方案，使得本发明的结构简单，维护方便，自动化程度高，各单元生产节拍一致，节省能源，成本低，单位时间生产量高，减少了人员的干预，同时节省人力的投入，效率较高。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0025]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中:
[0026]图1是本发明的整体结构示意图；
[0027]图2是本发明的浆料制备装置的结构示意图；
[0028]图3是本发明的轮盘的结构示意图；
[0029]图4是本发明的轮盘的局部结构示意图；
[0030]图5是本发明的轮盘的又一局部结构示意图；以及[0031 ]图6是本发明的方法流程示意图。
[0032]其中，图中标记为:
[0033]100为输送线、200为控制器、300为烘干装置、301为出料口、400为浆料制备装置、401为料筒、402为进料斗、403为锥形螺杆、404为螺杆电机、405为上筒、406为通道、407为下筒、408为过渡腔、409为凸台、410为环形槽、411为斜孔、412为轮盘、4121为圆盘、4122为倾斜凸起、4123为凸缘、41231为凹腔、41232为凹口、41233为叶片、413为轮盘电机。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035]参考图1至图6，如图1所示的一种果蔬废弃物回收利用装置，包括:输送线100、浆料制备装置400、烘干装置300和控制器200，所述输送线100用于输送堆料场上堆放的果蔬废弃物。
[0036]所述浆料制备装置400连接在所述输送线100的末端，用于将所述输送线100输送的果蔬废弃物粉碎成浆料，如图2所示，所述浆料制备装置400包括料筒401、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构可旋转地设置在所述料筒401的上部，所述第二粉碎机构可旋转地设置在所述料筒401的下部，所述第二粉碎机构位于所述第一粉碎机构的下方，所述料筒401的上侧设置有进料斗402。
[0037]如图1所示，所述烘干装置300连接在所述浆料制备装置400的一侧，用于控制果蔬浆料中的水分，所述烘干装置300的下端具有出料口 301;所述控制器200用于控制所述输送线100、所述浆料制备装置400和所述烘干装置300按节拍生产，使得自动化程度高。
[0038]如图2所示，所述第一粉碎机构包括锥形螺杆403和螺杆电机404，所述锥形螺杆403位于料筒401的上筒405内，所述螺杆电机404固定设置在上筒405的一侧，且与所述锥形螺杆403相连接，结构简单，使用方便。
[0039]所述第二粉碎机构包括轮盘412和轮盘电机413，所述轮盘412位于料筒401的下筒407内，所述轮盘电机413固定设置在下筒407的一侧，且与所述轮盘412相连接，降低了制造成本。
[0040]所述上筒405与下筒407之间通过通道406相连接，所述下筒407位于所述上筒405的末端，且位于所述上筒405内的物料从上筒405经过通道406进入到下筒407内，从而使得各单元的生产节拍一致，节省能源。
[0041 ] 如图3所示，所述轮盘412具有若干个倾斜凸起4122和若干个凸缘4123，所述凸缘4123设置在相邻的两个倾斜凸起4122之间，所述凸缘4123沿所述轮盘412的轴向和径向延伸。
[0042]所述轮盘412还具有圆盘4121，所述圆盘4121抵挡在所述倾斜凸起4122和凸缘4123的一侧，可避免果蔬废物进入轮盘电机413内，影响轮盘电机413的正常工作。
[0043]如图3和图4所示，所述凸缘4123具有凹腔41231，所述凹腔41231贯穿所述凸缘4123大端的前面，所述凸缘4123的脊背上具有若干个凹口 41232，所述凹口 41232与所述凹腔41231相连通。
[0044]如图5所示，所述凹腔41231的内壁上设有若干个叶片41233，所述叶片41233可同时进行粉碎果蔬原料，提高了所述轮盘412的加工效率。
[0045]如图2所示，所述下筒407的一侧设置有过渡腔408，所述过渡腔408的一侧具有凸台409，加工后的料浆进入凸台409内。
[0046]所述凸台409的外周上设置有环形槽410，所述环形槽410和烘干装置300之间通过斜孔411相贯通，料浆经过斜孔411的挤压后，食用口感更好。
[0047]果蔬废弃物由输送线100输送，从进料斗402输送到浆料制备装置400的上筒405内，先经过锥形螺杆403的粉碎后，由通道406进入到下筒407内，再经过轮盘412加工，制作成浆料，经过斜孔411的挤压后，进入到烘干装置300进行烘干，最后从出料口 301送出，进行包装。
[0048]如图6所示，应用上述果蔬废弃物回收利用装置，实现的果蔬废弃物回收利用的方法，包括以下步骤:
[0049]步骤SOl，输送果蔬废弃物:输送线100将堆料场上堆放的果蔬废弃物输送至浆料制备装置400;
[0050]步骤S02，初次粉碎:果蔬废弃物经第一粉碎机构粉碎后流入第二粉碎机构；[0051 ]步骤S03，二次粉碎:经第二粉碎机构粉碎后的浆料通过轮盘412挤压，浆料由环形槽410进入斜孔411并流入烘干装置300;
[0052]步骤S04，烘干包装:烘干装置300使浆料水分达到要求，并收集合格浆料。
[0053]由上述可知，本发明提供的果蔬废弃物回收利用的方法简单，加工步骤简洁，节省了加工的时间，因此效率较高。
[0054]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种果蔬废弃物回收利用装置，其特征在于，包括: 输送线(100)，所述输送线(100)用于输送堆料场上堆放的果蔬废弃物； 浆料制备装置(400)，所述浆料制备装置(400)连接在所述输送线(100)的末端，用于将所述输送线(100)输送的果蔬废弃物粉碎成浆料，所述浆料制备装置(400)包括料筒(401)、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构可旋转地设置在所述料筒(401)的上部，所述第二粉碎机构可旋转地设置在所述料筒(401)的下部，所述第二粉碎机构位于所述第一粉碎机构的下方； 烘干装置(300)，所述烘干装置(300)连接在所述浆料制备装置(400)的一侧，用于控制果蔬浆料中的水分； 控制器(200)，所述控制器(200)用于控制所述输送线(100)、所述浆料制备装置(400)和所述烘干装置(300)按节拍生产。2.根据权利要求1所述的果蔬废弃物回收利用装置，其特征在于，所述第一粉碎机构包括锥形螺杆(403)和螺杆电机(404)，所述锥形螺杆(403)位于料筒(401)的上筒(405)内，所述螺杆电机(404)固定设置在上筒(405)的一侧，且与所述锥形螺杆(403)相连接。3.根据权利要求2所述的果蔬废弃物回收利用装置，其特征在于，所述第二粉碎机构包括轮盘(412)和轮盘电机(413)，所述轮盘(412)位于料筒(401)的下筒(407)内，所述轮盘电机(413)固定设置在下筒(407)的一侧，且与所述轮盘(412)相连接。4.根据权利要求3所述的果蔬废弃物回收利用装置，其特征在于，所述上筒(405)与下筒(407)之间通过通道(406)相连接，所述下筒(407)位于所述上筒(405)的末端，且位于所述上筒(405)的下方。5.根据权利要求4所述的果蔬废弃物回收利用装置，其特征在于，所述轮盘(412)具有若干个倾斜凸起(4122)和若干个凸缘(4123)，所述凸缘(4123)设置在相邻的两个倾斜凸起(4122)之间，所述凸缘(4123)沿所述轮盘(412)的轴向和径向延伸。6.根据权利要求5所述的果蔬废弃物回收利用装置，其特征在于，所述凸缘(4123)具有凹腔(41231)，所述凹腔(41231)贯穿所述凸缘(4123)大端的前面，所述凸缘(4123)的脊背上具有若干个凹口(41232)，所述凹口(41232)与所述凹腔(41231)相连通。7.根据权利要求6所述的果蔬废弃物回收利用装置，其特征在于，所述凹腔(41231)的内壁上设有若干个叶片(41233)。8.根据权利要求3所述的果蔬废弃物回收利用装置，其特征在于，所述下筒(407)的一侧设置有过渡腔(408)，所述过渡腔(408)的一侧具有凸台(409)。9.根据权利要求8所述的果蔬废弃物回收利用装置，其特征在于，所述凸台(409)的外周上设置有环形槽(410)，所述环形槽(410)和烘干装置(300)之间通过斜孔(411)相贯通。10.—种应用权利要求1至9中任一项所述的果蔬废弃物回收利用装置实现果蔬废弃物回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤SOl，输送果蔬废弃物:输送线(100)将堆料场上堆放的果蔬废弃物输送至浆料制备装置(400)； 步骤S02，初次粉碎:果蔬废弃物经第一粉碎机构粉碎后流入第二粉碎机构； 步骤S03，二次粉碎:经第二粉碎机构粉碎后的浆料通过轮盘(412)挤压，浆料由环形槽(410)进入斜孔(411)并流入烘干装置(300);步骤S04，烘干包装:烘干装置(300)使浆料水分达到要求，并收集合格浆料。
【文档编号】B02C21/00GK106040399SQ201610474251
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】郑海东
【申请人】郑海东