微粉分级机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及微粉设备领域，尤其是一种微粉分级机；包括安装支架，所述安装支架上安装有一级分离器和二级分离器，所述一级分离器和二级分离器之间通过弯管连接，所述弯管的一端连接一级分离器的上端，另一端连接二级分离器的进料口，所述弯管上还连接有激振器；所述一级分离器的顶端开有一级进料口，底部开有一级出料口；所述二级分离器底部开有二级出料口，所述二级分离器的顶端还连接有微粉收集器；所述一级分离器和二级分离器的底部分别连接有鼓风机，所述鼓风机连接有风速调节装置；本发明的微粉分级机，结构简单，设计合理，微粉物料分级精度高，S型环状凸起的设计大大提高了微粉物料的分级效率。
【专利说明】
微粉分级机
技术领域
[0001 ]本发明涉及微粉设备领域，尤其是一种微粉分级机。
【背景技术】
[0002]目前，采用球磨机破碎物料微粉和分级是两个操作流程，一般是把需粉碎的物料填入球磨机内并密封，粉碎到要求的细度后一并取出，然后再将粉碎后的物料置入分级机进行分级。在粉碎过程中不断产生的微粉还要继续参与粉碎过程，使微粉出现重磨、过磨现象，并且微粉会严重阻碍粗料的继续粉碎，大大降低了研磨效率。另外，由于待分级粉体颗粒间抱团，粘附严重，特别是微小颗粒更为严重，严重影响了分级操作。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足，提供一种分级效果佳，使用方便的微粉分级机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
一种微粉分级机，包括安装支架，所述安装支架上安装有一级分离器和二级分离器，所述一级分离器和二级分离器之间通过弯管连接，所述弯管的一端连接一级分离器的上端，另一端连接二级分离器的进料口，所述弯管上还连接有激振器；
所述一级分离器的顶端开有一级进料口，底部开有一级出料口 ；所述二级分离器底部开有二级出料口，所述二级分离器的顶端还连接有微粉收集器;所述一级分离器和二级分离器的底部分别连接有鼓风机，所述鼓风机连接有风速调节装置。
[0005]进一步的，所述弯管呈蜗壳状，与一级分离器相连的一端的直径大于与二级分离器相连的一端的直径。
[0006]进一步的，所述一级分离器呈圆柱筒结构，所述圆柱筒的上端直接小于下端直径。
[0007]进一步的，所述二级分离器呈圆柱筒结构，所述圆柱筒的上端直接小于下端直径。
[0008]进一步的，所述鼓风机与一级分离器、二级分离器之间分别安装有过滤网。
[0009]进一步的，所述一级分离器和二级分离器的内壁上有S型的半环状凸起。
[0010]采用本发明的技术方案的有益效果是:
本发明的微粉分级机，一级分离器和二级分离器之间通过弯管连接，弯管的一端连接一级分离器的上端，另一端连接二级分离器的进料口，弯管的设计进一步提高了微粉物料的分级效果，弯管上还连接有激振器，激振器的设计，能进一步对进入弯管内的微粉进行分级，提供了分级精度；
一级分离器和二级分离器的内壁上有S型的环状凸起，采用此结构，微粉颗粒在鼓风机的风力的作用下在一级分离器和二级分离器内旋转上升，碰撞到S型的环状凸起，大颗粒的微粉物料会落下来，小颗粒的物料继续上升，凸起的设计大大提高了微粉物料的分级效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图中:I安装支架，2—级分离器，3二级分离器，4弯管，5激振器，6—级进料口，7—级出料口，8二级出料口，9微粉收集器，1鼓风机，11过滤网，12半环状凸起。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1所示，一种微粉分级机，包括安装支架I，安装支架I上安装有一级分离器2和二级分离器3，一级分离器2和二级分离器3之间通过弯管4连接，弯管4的一端连接一级分离器2的上端，另一端连接二级分离器3的进料口，弯管4的设计进一步提高了微粉物料的分级效果，弯管4上还连接有激振器5，激振器5的设计，能进一步对进入弯管4内的微粉进行分级，提供了分级精度；
一级分离器2的顶端开有一级进料口 6，底部开有一级出料口 7; 二级分离器3底部开有二级出料口 8，二级分离器3的顶端还连接有微粉收集器9，粒径大小符合要求的微粉物料进入微粉收集器9中，其他粒径大小的物料的由一级出料口 7和二级出料口 8排出；一级分离器2和二级分离器3的底部分别连接有鼓风机10，鼓风机10连接有风速调节装置，可以通过调节鼓风机的风速来控制微粉物料的分离度。
[0016]优选的，弯管4呈蜗壳状，与一级分离器2相连的一端的直径大于与二级分离器3相连的一端的直径;采用此结构，确保了微粉物料的分级效率。
[0017]优选的，一级分离器2呈圆柱筒结构，圆柱筒的上端直接小于下端直径，采用此结构，微粉物料上升过程中会被区分开，提高了分级效果。
[0018]优选的，二级分离器3呈圆柱筒结构，圆柱筒的上端直接小于下端直径，采用此结构，微粉物料上升过程中会被区分开，提高了分级效果。
[0019]优选的，鼓风机10与一级分离器2、二级分离器3之间分别安装有过滤网11，采用此结构，可以有效防止鼓风机10带入其他杂质，避免对物料造成污染。
[0020]优选的，一级分离器2和二级分离器3的内壁上有S型的半环状凸起12，采用此结构，微粉颗粒在鼓风机10的作用下在一级分离器2和二级分离器3内旋转上升，碰撞到S型的半环状凸起12，大颗粒的微粉物料会落下来，小颗粒的物料继续上升，凸起的设计大大提高了微粉物料的分级效率。
[0021]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种微粉分级机，其特征在于:包括安装支架，所述安装支架上安装有一级分离器和二级分离器，所述一级分离器和二级分离器之间通过弯管连接，所述弯管的一端连接一级分离器的上端，另一端连接二级分离器的进料口，所述弯管上还连接有激振器； 所述一级分离器的顶端开有一级进料口，底部开有一级出料口；所述二级分离器底部开有二级出料口，所述二级分离器的顶端还连接有微粉收集器;所述一级分离器和二级分离器的底部分别连接有鼓风机，所述鼓风机连接有风速调节装置。2.根据权利要求1所述的微粉分离机，其特征在于:所述弯管呈蜗壳状，与一级分离器相连的一端的直径大于与二级分离器相连的一端的直径。3.根据权利要求1所述的微粉分离机，其特征在于:所述一级分离器呈圆柱筒结构，所述圆柱筒的上端直接小于下端直径。4.根据权利要求1所述的微粉分离机，其特征在于:所述二级分离器呈圆柱筒结构，所述圆柱筒的上端直接小于下端直径。5.根据权利要求1所述的微粉分离机，其特征在于:所述鼓风机与一级分离器、二级分离器之间分别安装有过滤网。6.根据权利要求1所述的微粉分离机，其特征在于:所述一级分离器和二级分离器的内壁上有S型的半环状凸起。
【文档编号】B02C23/20GK106040416SQ201610605445
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】朱宏生
【申请人】扬州锦盛微粉有限公司